CN204136569U - 自动转印槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动转印槽，包括水槽、第一输送链组件、第二输送链组件、安装于所述水槽内的后部的输送链驱动机构、输送链宽窄自动调节机构、自动流膜机构、自动喷雾机构及控制面板，所述第一输送链组件及所述第二输送链组件分别装设于所述水槽的两侧，所述输送链宽窄自动调节机构安装于所述水槽的底部对应所述第一输送链组件的下方，所述自动流膜机构安装于所述水槽的顶部对应所述输送链驱动机构的前方，所述自动喷雾机构安装于所述水槽的顶部对应所述自动流膜机构的前方，用于在水槽的正上方喷雾，所述控制面板安装于所述水槽的一侧。该自动转印槽成本低、自动化程度高，从而大大提高生产效率。

Description

自动转印槽

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自动转印槽。 

背景技术

传统的水转印设备一般都是人工放薄膜来配合喷雾机构来完成水转印。人工操作是将薄膜一张张的排放在转印槽内,这样的方式需要大量的人力和物力生产效率底。另外，喷雾机构是水转印设备的重要组成部分，在传统的喷雾机构中都是有人工操作，喷雾动作不顺畅，导致薄膜接受活化剂喷洒不均匀,从而不能很好的保证产品在生产过程的质量，且大大增加了制作成本。除此之外，传统的水转印设备膜纸的大小都有人工慢慢调试，给人们的工作带来极大的不便且浪费时间。 

针对上述问题，亟待一种自动排放薄膜、成本低、自动化程度高的自动转印槽，从而大大提高生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排放薄膜、成本低、自动化程度高的自动转印槽，从而大大提高生产效率。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种自动转印槽，包括水槽、第一输送链组件、第二输送链组件、安装于所述水槽内的后部的输送链驱动机构、输送链宽窄自动调节机构、自动流膜机构、自动喷雾机构及控制面板，所述第一输送链组件及所述第二输送链组件分别装设于所述水槽的两内侧，所述第一输送链组件包括第一链条安装块、第一主动齿轮、第一从动齿轮及第一链条，所述第一从动齿轮及所述第一主动齿轮分别旋转连接于所述第一链条安装块的前后两端，所述第一链条缠绕于所述第一主动齿轮及所述第一从动齿轮之外，所述第二输送链组件包括第二链条安装块、第二主动齿轮、第二从动齿轮及第二链条，所述第二从动齿轮及所述第二主动齿轮分别旋转连接于所述第二链条安装块的前后两端，所述第二链条缠绕于所述第二主动齿轮及所述第二从动齿轮之外，所述输送链驱动机构包括驱动马达、传动齿轮组件、输出主轴、中间连接轴承座及六角伸缩轴，所述传动齿轮组件的输入端与所述驱动马达的输出端相接，所述传动齿轮组件的输出端与所述输出主轴相接，且所述输出主轴的两端分别与所述第一主动齿轮及所述中间连接轴承座的一端相接，所述六角伸缩轴的一端与所述中间连接轴承座的另一端相接，所述六角伸缩轴的另一端与所述第二主动齿轮相接，所述输送链宽窄自动调节机构安装于所述水槽的底部对应所述第一输送链组件的下方，所述输送链宽窄自动调节机构包括驱动电机、纵向传动轴、调距主动齿轮、调距从动齿轮、调距传动链条、若干一级从动轮及若干丝杆调距组件，所述纵向传动轴前后向旋转连接于所述水槽内，所述调距主动齿轮与所述驱动电机的输出端相接，所述调距从动齿轮固套于所述纵向传动轴上，所述调距传动链条缠绕于所述调距主动齿轮及调距从动齿轮之外，所述一级从动轮均匀固套于所述纵向传动轴对应所述调距从动齿轮的前方，所述丝杆调距组件包括横向而置的丝杆、二级从动轮、丝杆轴承座及开设有丝杆螺孔的丝杆连接块，所述丝杆轴承座安装于所述水槽的底部对应所述纵向传动轴的一侧，所述丝杆连接块固接于所述第二链条安装块上，所述丝杆的一端插设穿过所述丝杆轴承座与所述二级从动轮相接，所述丝杆的另一端旋合插接于所述丝杆螺孔中，所述二级从动轮与对应的一级从动轮相啮合，所述自动流膜机构安装于所述水槽的顶部对应所述输送链驱动机构的前方，所述自动喷雾机构安装于所述水槽的顶部对应所述自动流膜机构的前方，用于在水槽的正上方喷雾，所述控制面板安装于所述水槽的一侧。 

所述自动转印槽还包括同步输送带机构，所述同步输送带机构包括减速机、输送带传动齿轮组件、输出轴及两输送带传动架结构，所述输送带传动架结构分别置于所述水槽的两外侧，所述输送带传动架结构包括传动架及旋转连接于所述传动架前后两端的前滚筒及后滚筒，所述输送带传动齿轮组件的输入端与所述减速机的输出端相接，所述输送带传动齿轮组件的输出端与所述输出轴相接，所述输出轴的两端分别与相应的前滚筒相接。 

所述自动流膜机构包括流膜支架、马达、马达固定板、流膜皮带、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、膜纸放置轴及两顶膜块，所述马达固定板水平装设于所述流膜支架的一内侧壁，所述马达安装于所述马达固定板上，所述膜纸放置轴旋转连接于所述流膜支架的后部，所述第一滚筒旋转连接于所述流膜支架上对应所述膜纸放置轴的前上方，所述第二滚筒旋转连接于所述流膜支架上对应所述第一滚筒的前上方且与所述第一滚筒相切连接，所述第三滚筒旋转连接于所述流膜支架上对应所述第一滚筒的后上方，所述流膜皮带缠绕于所述马达的输出轴及所述第一滚筒对应的一端上，所述顶膜块分别套接于所述膜纸放置轴的两端。 

所述自动喷雾机构包括喷雾支架、喷雾电机、主动轮、从动轮、喷雾皮带、喷枪、喷枪主动滑块、喷枪从动滑块及横向滑轨，所述喷雾电机安装于所述喷雾支架顶部的一侧端，所述主动轮与所述喷雾电机的输出轴相接，所述从动轮旋转安装于所述喷雾支架顶部的另一侧端，所述喷雾皮带横向缠绕于所述主动轮及所述从动轮上，所述喷枪主动滑块卡固于所述喷雾皮带上，所述横向滑轨横向置于所述喷雾支架上对应所述喷枪主动滑块的前方，所述喷枪从动滑块滑动连接于所述横向滑轨上，所述喷枪的后端前后走向的依次固定于所述喷枪主动滑块及所述喷枪从动滑块上，所述喷枪的前端伸出所述喷雾支架。 

所述自动转印槽还包括水温加热装置，所述水温加热装置安装于所述水槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型自动转印槽成本低、自动化程度高，从而大大提供生产效率。 

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。 

附图说明

图1为本实用新型自动转印槽的立体图。 

图2为图1中A部分的放大图。 

图3为本实用新型自动转印槽的第一个局部结构图。 

图4为本实用新型自动转印槽的第二个局部结构图。 

图5为本实用新型自动转印槽的第三个局部结构图。 

具体实施方式

参考图1至图5，本实用新型自动转印槽100包括水槽10、安装于所述水槽10内的后部的输送链驱动机构20、第一输送链组件21、第二输送链组件22、输送链宽窄自动调节机构30、自动流膜机构40、自动喷雾机构50、控制面板60、加热装置70及同步输送带机构80。所述控制面板60及所述水温加热装置70均安装于所述水槽10的一侧。 

所述第一输送链组件21及所述第二输送链组件22分别装设于所述水槽10的两内侧。所述第一输送链组件21包括第一链条安装块211、第一主动齿轮212、第一从动齿轮（图未示）及第一链条214。所述第一从动齿轮213及所述第一主动齿轮212分别旋转连接于所述第一链条安装块211的前后两端，所述第一链条214缠绕于所述第一主动齿轮212及所述第一从动齿轮之外。所述第二输送链组件22包括第二链条安装块221、第二主动齿轮222、第二从动齿轮223及第二链条224。所述第二从动齿轮223及所述第二主动齿轮222分别旋转连接于所述第二链条安装块221的前后两端，所述第二链条224缠绕于所述第二主动齿轮222及所述第二从动齿轮223之外。所述输送链驱动机构20包括驱动马达201、传动齿轮组件202、输出主轴203、中间连接轴承座204及六角伸缩轴205。所述传动齿轮组件202的输入端与所述驱动马达201的输出端相接，所述传动齿轮组件202的输出端与所述输出主轴203相接，且所述输出主轴203的两端分别与所述第一主动齿轮212及所述中间连接轴承座204的一端相接，所述六角伸缩轴205的一端与所述中间连接轴承座204的另一端相接，所述六角伸缩轴205的另一端与所述第二主动齿轮222相接。 

所述输送链宽窄自动调节机构安装于所述水槽10的底部对应所述第一输送链组件21的下方。所述输送链宽窄自动调节机构包括驱动电机31、纵向传动轴32、调距主动齿轮33、调距从动齿轮34、调距传动链条35、若干一级从动轮36及若干丝杆调距组件37。所述纵向传动轴32前后向旋转连接于所述水槽10内。所述调距主动齿轮33与所述驱动电机31的输出端相接，所述调距从动齿轮34固套于所述纵向传动轴32上。所述调距传动链条35缠绕于所述调距主动齿轮33及调距从动齿轮34之外。所述一级从动轮36均匀固套于所述纵向传动轴32对应所述调距从动齿轮34的前方。所述丝杆调距组件37包括横向而置的丝杆371、二级从动轮372、丝杆轴承座373及开设有丝杆螺孔（图未示）的丝杆连接块374。所述丝杆轴承座373安装于所述水槽10的底部对应所述纵向传动轴32的一侧。所述丝杆连接块374固接于所述第二链条安装块221上。所述丝杆371的一端插设穿过所述丝杆轴承座373与所述二级从动轮372相接，所述丝杆371的另一端旋合插接于所述丝杆螺孔中。所述二级从动轮372与对应的一级从动轮36相啮合。驱动电机31通过调距主动齿轮33、调距从动齿轮34及调距传动链条35带动纵向传动轴32转动，纵向传动轴32上的一级从动轮36带动二级从动轮372转动，继而带动丝杆371转动，丝杆371转动过程中，通过丝杆连接块374带动第二链条安装块221做横向移动，从而调节第一链条214及第二链条224之间的间距，第二链条安装块221做横向移动时，六角伸缩轴205作相应的伸缩。 

所述自动流膜机构40安装于所述水槽10的顶部对应所述输送链驱动机构30的前方。所述自动流膜机构40包括流膜支架41、马达42、马达固定板43、流膜皮带44、第一滚筒45、第二滚筒46、第三滚筒47、膜纸放置轴48及两顶膜块49。所述马达固定板43水平装设于所述流膜支架41的一内侧壁。所述马达42安装于所述马达固定板43上，所述膜纸放置轴48旋转连接于所述流膜支架41的后部，所述第一滚筒45旋转连接于所述流膜支架41上对应所述膜纸放置轴48的前上方。所述第二滚筒46旋转连接于所述流膜支架41上对应所述第一滚筒45的前上方且与所述第一滚筒45相切连接。所述第三滚筒47旋转连接于所述流膜支架41上对应第一滚筒45的后上方。所述流膜皮带44缠绕于所述马达42的输出轴及所述第一滚筒45对应的一端上。所述顶膜块49分别套接于所述膜纸放置轴48的两端。 

所述自动喷雾机构50安装于所述水槽10的顶部对应所述自动流膜机构40的前方。用于在水槽10的正上方喷雾。所述自动喷雾机构50包括喷雾支架51、喷雾电机52、主动轮53、从动轮54、喷雾皮带55、喷枪56、喷枪主动滑块57、喷枪从动滑块58及横向滑轨59。所述喷雾电机52安装于所述喷雾支架51顶部的一侧端，所述主动轮53与所述喷雾电机52的输出轴相接。所述从动轮54旋转安装于所述喷雾支架51顶部的另一侧端，所述喷雾皮带55横向缠绕于所述主动轮53及所述从动轮54上。所述喷枪主动滑块57卡固于所述喷雾皮带55上，所述横向滑轨59横向置于所述喷雾支架51上对应所述喷枪主动滑块57的前方。所述喷枪从动滑块58滑动连接于所述横向滑轨59上。所述喷枪56的后端前后走向的依次固定于所述喷枪主动滑块57及所述喷枪从动滑块58上，所述喷枪56的前端伸出所述喷雾支架51。 

    所述同步输送带机构80包括减速机81、输送带传动齿轮组件82、输出轴83及两输送带传动架结构84。所述输送带传动架结构84分别置于所述水槽10的两外侧。所述输送带传动架结构84包括传动架841及旋转连接于所述传动架前后两端的前滚筒842及后滚筒843。所述输送带传动齿轮组件82的输入端与所述减速机81的输出端相接，所述输送带传动齿轮组件82的输出端与所述输出轴83相接。所述输出轴83的两端分别与相应的前滚筒842相接。所述同步输送带机构于转印过程中使两位工人同步进行,更好的完成转印。 

本实用新型自动转印槽100控制面板60控制自动流膜机构40自动放薄膜，控制自动喷雾机构50左右来回于水槽10的上方喷雾，成本低、自动化程度高，从而大大提供生产效率。通过所述输送链宽窄自动调节机构30调节第一链条214及第二链条224之间的间距。 

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。 

Claims (5)

1.一种自动转印槽，其特征在于：包括水槽、第一输送链组件、第二输送链组件、安装于所述水槽内的后部的输送链驱动机构、输送链宽窄自动调节机构、自动流膜机构、自动喷雾机构及控制面板，所述第一输送链组件及所述第二输送链组件分别装设于所述水槽的两内侧，所述第一输送链组件包括第一链条安装块、第一主动齿轮、第一从动齿轮及第一链条，所述第一从动齿轮及所述第一主动齿轮分别旋转连接于所述第一链条安装块的前后两端，所述第一链条缠绕于所述第一主动齿轮及所述第一从动齿轮之外，所述第二输送链组件包括第二链条安装块、第二主动齿轮、第二从动齿轮及第二链条，所述第二从动齿轮及所述第二主动齿轮分别旋转连接于所述第二链条安装块的前后两端，所述第二链条缠绕于所述第二主动齿轮及所述第二从动齿轮之外，所述输送链驱动机构包括驱动马达、传动齿轮组件、输出主轴、中间连接轴承座及六角伸缩轴，所述传动齿轮组件的输入端与所述驱动马达的输出端相接，所述传动齿轮组件的输出端与所述输出主轴相接，且所述输出主轴的两端分别与所述第一主动齿轮及所述中间连接轴承座的一端相接，所述六角伸缩轴的一端与所述中间连接轴承座的另一端相接，所述六角伸缩轴的另一端与所述第二主动齿轮相接，所述输送链宽窄自动调节机构安装于所述水槽的底部对应所述第一输送链组件的下方，所述输送链宽窄自动调节机构包括驱动电机、纵向传动轴、调距主动齿轮、调距从动齿轮、调距传动链条、若干一级从动轮及若干丝杆调距组件，所述纵向传动轴前后向旋转连接于所述水槽内，所述调距主动齿轮与所述驱动电机的输出端相接，所述调距从动齿轮固套于所述纵向传动轴上，所述调距传动链条缠绕于所述调距主动齿轮及调距从动齿轮之外，所述一级从动轮均匀固套于所述纵向传动轴对应所述调距从动齿轮的前方，所述丝杆调距组件包括横向而置的丝杆、二级从动轮、丝杆轴承座及开设有丝杆螺孔的丝杆连接块，所述丝杆轴承座安装于所述水槽的底部对应所述纵向传动轴的一侧，所述丝杆连接块固接于所述第二链条安装块上，所述丝杆的一端插设穿过所述丝杆轴承座与所述二级从动轮相接，所述丝杆的另一端旋合插接于所述丝杆螺孔中，所述二级从动轮与对应的一级从动轮相啮合，所述自动流膜机构安装于所述水槽的顶部对应所述输送链驱动机构的前方，所述自动喷雾机构安装于所述水槽的顶部对应所述自动流膜机构的前方，用于在水槽的正上方喷雾，所述控制面板安装于所述水槽的一侧。

2. 如权利要求1所述的自动转印槽，其特征在于：还包括同步输送带机构，所述同步输送带机构包括减速机、输送带传动齿轮组件、输出轴及两输送带传动架结构，所述输送带传动架结构分别置于所述水槽的两外侧，所述输送带传动架结构包括传动架及旋转连接于所述传动架前后两端的前滚筒及后滚筒，所述输送带传动齿轮组件的输入端与所述减速机的输出端相接，所述输送带传动齿轮组件的输出端与所述输出轴相接，所述输出轴的两端分别与相应的前滚筒相接。

3. 如权利要求1所述的自动转印槽，其特征在于：所述自动流膜机构包括流膜支架、马达、马达固定板、流膜皮带、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、膜纸放置轴及两顶膜块，所述马达固定板水平装设于所述流膜支架的一内侧壁，所述马达安装于所述马达固定板上，所述膜纸放置轴旋转连接于所述流膜支架的后部，所述第一滚筒旋转连接于所述流膜支架上对应所述膜纸放置轴的前上方，所述第二滚筒旋转连接于所述流膜支架上对应所述第一滚筒的前上方且与所述第一滚筒相切连接，所述第三滚筒旋转连接于所述流膜支架上对应所述第一滚筒的后上方，所述流膜皮带缠绕于所述马达的输出轴及所述第一滚筒对应的一端上，所述顶膜块分别套接于所述膜纸放置轴的两端。

4. 如权利要求1所述的自动转印槽，其特征在于：所述自动喷雾机构包括喷雾支架、喷雾电机、主动轮、从动轮、喷雾皮带、喷枪、喷枪主动滑块、喷枪从动滑块及横向滑轨，所述喷雾电机安装于所述喷雾支架顶部的一侧端，所述主动轮与所述喷雾电机的输出轴相接，所述从动轮旋转安装于所述喷雾支架顶部的另一侧端，所述喷雾皮带横向缠绕于所述主动轮及所述从动轮上，所述喷枪主动滑块卡固于所述喷雾皮带上，所述横向滑轨横向置于所述喷雾支架上对应所述喷枪主动滑块的前方，所述喷枪从动滑块滑动连接于所述横向滑轨上，所述喷枪的后端前后走向的依次固定于所述喷枪主动滑块及所述喷枪从动滑块上，所述喷枪的前端伸出所述喷雾支架。

5. 如权利要求1所述的自动转印槽，其特征在于：还包括水温加热装置，所述水温加热装置安装于所述水槽的一侧。