CN1995881A - 木地板干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木地板干燥方法，将干燥窑的最高温度固定不变，通过反复降低干燥窑内的湿度来挥发木地板内的水分，在干燥过程中，木地板的干燥温度不变，减小了木地板因热胀冷缩出现弯翘的发生概率，在排湿过程中反复加入蒸汽对木地板进行喷蒸和保温，可以防止木地板表面出现硬化和开裂的情况，使得木地板内部的水分可以渗透出来，干燥更加均匀、深入，对细菌滋生起到更好的预防。经试验，采用本发明干燥方法，可以降低木地板干燥次品率，将弯翘、开裂的次品控制在3％以下。并且干燥的效果更好，使用寿命更长。因此本发明具有降低木地板干燥次品率、干燥效果好的优点，可以用于各种木地板的干燥工艺中。

Description

木地板干燥方法
技术领域：本发明涉及一种用于木地板制作的木地板干燥方法，属于木地板制作技术领域。
背景技术：地板的制作主要包括干燥、企口和上漆三道工艺，干燥工艺是其中十分重要的一步，如果干燥的时间过长，会影响生产周期，干燥的时间过短，会由于干燥工艺的不足和过快的原因，会出现弯翘、易开裂的次品木地板，这些次品木地板无法再进行加工，制作成木地板，因此浪费十分严重。而且由于干燥效果不好，也会造成最后得到的木地板容易开裂、易滋生细菌等问题。根据统计，现有的木地板在干燥工艺一般会产生3～5％的弯翘、开裂次品。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种降低木地板干燥次品率、干燥效果好的木地板干燥方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：木地板干燥方法，它包括以下步骤，
a、将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.5～2度的速度升温至42～48度，然后保温3～7小时；
b、在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T，T的范围为50～55度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％；
c、保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，排湿时间为1～5天；
d、检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天；
e、重复步骤c和d的操作，直到木地板的含水量降至合格线。
上述的木地板干燥方法，在步骤a中，在干燥窑内按照每小时升温0.5～1.5度的速度升温至44～46度，然后保温4～5小时。
上述的木地板干燥方法，在步骤b中，最高温度T的范围为52～54度，最高相对湿度P的范围为52～54％。
上述的木地板干燥方法，在步骤c中，保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3～10％。
上述的木地板干燥方法，在步骤e中，木地板的含水量合格线的范围为含水量14％以下。
上述的木地板干燥方法，加入的水蒸气温度为120～180℃。
上述的木地板干燥方法，加入的水蒸气温度为150℃。
本发明的特点是将干燥窑的最高温度固定不变，通过反复降低干燥窑内的湿度来挥发木地板内的水分，在干燥过程中，木地板的干燥温度不变，减小了木地板因热胀冷缩出现弯翘的发生概率，在排湿过程中反复加入蒸汽对木地板进行喷蒸和保温，可以防止木地板表面出现硬化和开裂的情况，使得木地板内部的水分可以渗透出来，干燥更加均匀、深入，对细菌滋生起到更好的预防。根据申请人试验，采用本发明的干燥方法，可以降低木地板干燥次品率，将弯翘、开裂的次品控制在3％以下。并且干燥的效果更好，使用寿命更长。因此本发明同现有技术相比，具有降低木地板干燥次品率、干燥效果好的优点，可以用于各种木地板的干燥工艺中。
具体实施方式
本发明的实施例1：干燥步骤如下，
a、采用现有的干燥窑，将需要干燥的木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.5度的速度升温至42度，然后保温3小时。
b、在干燥窑内加入120℃的水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T，T的范围为50～55度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％，T和P的数值根据木地板的材质略有不同。
c、保持干燥窑内的最高温度T稳定，将干燥窑内的排湿孔打开，对干燥窑进行排湿，排湿时间为1～5天，此时木地板内的水分会挥发出来。为了防止木地板弯翘、开裂，一次排湿量不能太大，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3％左右较好。
d、采用检测仪器(哈尔滨林学院生产HK-30型测水仪及国外进口KT-50型测水仪)检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入120℃的水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天，可以防止木地板表面硬化和开裂，并将木地板内部的水分渗透出来。
e、重复步骤c和d的操作，在最高温度T不变的情况下，通过反复排湿，将木地板内的水分均匀的排出来，直到木地板的含水量降至合格线，木地板含水量的合格线根据不同的地区和木材材质都有不同，通常含水量合格线的范围为10～14％。
本发明的实施例2：a、采用现有的干燥窑，将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温2度的速度升温至48度，然后保温7小时。
b、在干燥窑内加入180℃的水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T，T的范围为50～55度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％。
c、保持干燥窑内的最高温度T稳定，将干燥窑内的排湿孔打开，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低10％左右。
d、检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入180℃的水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天。
e、重复步骤c和d的操作，直到木地板的含水量降至合格线。
本发明的实施例3：a、采用现有的干燥窑，将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.5～1.5度的速度升温至44～46度，然后保温4～5小时。
b、在干燥窑内加入150℃的水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T，T的范围最好为52～54度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为最好52～54％，T和P的数值最好相同。
c、保持干燥窑内的最高温度T稳定，将干燥窑内的排湿孔打开，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低5％左右。
d、检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入150℃的水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天。
e、重复步骤c和d的操作，直到木地板的含水量降至合格线。
本发明采用的干燥方法，根据不同木材材质和原有的含水量，会得到不同的干燥时间，通常是在10～13天以内，特点是干燥时保持干燥窑的最高温度T不变，通过反复降低干燥窑内的相对湿度来降低木地板的含水量，直到木地板的含水量达到合格线。

Claims (7)

1.一种木地板干燥方法，其特征在于：它包括以下步骤，
a、将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.5～2度的速度升温至42～48度，然后保温3～7小时；
b、在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T，T的范围为50～55度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％；
c、保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，排湿时间为1～5天；
d、检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天；
e、重复步骤c和d的操作，直到木地板的含水量降至合格线。
2.根据权利要求1所述的木地板干燥方法，其特征在于：在步骤a中，在干燥窑内按照每小时升温0.5～1.5度的速度升温至44～46度，然后保温4～5小时。
3.根据权利要求1所述的木地板干燥方法，其特征在于：在步骤b中，最高温度T的范围为52～54度，最高相对湿度P的范围为52～54％。
4.根据权利要求1所述的木地板干燥方法，其特征在于：在步骤c中，保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3～10％。
5.根据权利要求1所述的木地板干燥方法，其特征在于：在步骤e中，木地板的含水量合格线的范围为含水量14％以下。
6.根据权利要求1所述的木地板干燥方法，其特征在于：加入的水蒸气温度为120～180℃。
7.根据权利要求6所述的木地板干燥方法，其特征在于：加入的水蒸气温度为150℃。
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