CN104044324B - 一种uv薄涂仿古涂装用涂料以及应用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一系列UV薄涂仿古涂装用涂料，按照重量份数包括以下组分组合成：UV水性附着力底漆15-20g/m2、UV超细哑光耐磨底漆13-16g/m2、UV高流平哑光砂光底漆15-20g/m2、UV超哑光自然面漆6-8g/m2。本发明还公开了一种UV薄涂仿古涂装工艺，包括如下步骤：1)UV水性附着力底漆着色/红外烘干；(2)涂布UV哑光超细耐磨底漆/UV半固化；(3)涂布UV高流平哑光砂光底漆/毛刷、UV表干抛光；(4)涂布UV超哑光自然面漆/UV全固化。本发明优点：操作工艺简单、节能、涂饰的地板漆面性能符合国家标准、外观自然、更能表现木材本身的自然属性。

Description

一种UV薄涂仿古涂装用涂料以及应用工艺
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种UV薄涂仿古涂装用涂料以及应用工艺。
背景技术
随着人们生活水平日益提高，对地板的风格化和个性化的需求越来越多，现有工艺涂装生产的地板多数是油漆涂膜很厚、比较光亮的，操作工艺比较复杂，并且厚厚的漆膜让地板失去了木材本身的一些自然属性，感觉像在地板上面覆盖了一层塑料薄膜。本发明提供了一种新的薄涂仿古涂装工艺，操作施工简单，在满足现有性能的基础上，突出了木材本身的纹理，让地板更自然，开发出了一套新的地板涂装风格。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种UV薄涂仿古涂装用涂料。本发明所要解决的第二个技术问题是提供了一种UV薄涂仿古涂装工艺。本发明的目的在于丰富地板的涂装效果，让地板回归自然的属性，开发地板涂装新的风格体系，满足个性化的需求。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种UV薄涂仿古涂装用涂料，包括以下组分组成：UV水性附着力底漆15-20g/m2、UV超细哑光耐磨底漆13-16g/m2、UV高流平哑光砂光底漆15-20g/m2、UV超哑光自然面漆6-8g/m2。
其中，上述UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；上述UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性UV树脂或其他类似产品；成膜助剂1为醇类，消泡剂1为科宁消泡剂Dehydran1293或其他类似，增稠剂1为氨水组成；
其中，上述UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；上述UV环氧树脂2为三木集团的的6105或其它类似物；UV单体2为三木的TMPTA、DPGDA，耐磨填料2为Al2O3，防沉粉料2为德固莎的A200或其它类似产品；消泡剂2为毕克的055或其它类似产品；
其中，上述高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成。UV环氧树脂3三木集团的的6105或其它类似物，UV单体3为三木的TMPTA、TPGDA，消泡剂3为毕克的055或其它类似产品；
其中，上述UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV聚氨酯树脂4为沙多玛的CN9010或其它类似产品，UV单体4为沙多玛的TMPTA、DPGDA或DPHA，分散剂4为毕克的163或其它类似，消光粉4为德固莎的OK500或其它类似产品，蜡粉4为毕克996或其它类似产品、消泡剂4为毕克的141或其它类似产品。
一种UV薄涂仿古涂装工艺，包括以下步骤：
1)地板素板用240#砂纸打磨处理，除尽灰尘；
2)将地板素板辊涂权利要求1所述的UV水性附着力底漆，涂布量为15～20g/m2，打毛刷，过红外烘道得到第一涂层；
3)然后在第一涂层表面辊涂UV权利要求1所述的超细哑光耐磨底漆，涂布量为13～16g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化得到第二涂层；
4)然后在第二涂层表面辊涂权利要求1所述的UV高流平哑光砂光底漆，涂布量为15～20g/m2，打毛刷，将紫外灯能量调至130mj/cm2，过紫外灯固化，用400#砂纸抛光得到第三涂层；
5)然后在第三涂层表面辊涂权利要求1所述的UV超哑光自然面漆，涂布量为3～4g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍UV超哑光自然面漆，涂布量：3～4g/m2，将紫外灯能量调至350mj/cm2。
在新的薄涂仿古涂装工艺中，所述UV水性附着力底漆起到提高油漆和基材的附着力以及基材着色的作用。所述UV超细哑光耐磨底漆起到耐磨的作用，要求耐磨底漆具有特殊性，必须具备以下性能：耐磨颗粒细腻，粒径呈正态分布；耐磨粉在漆膜中排布平整；耐磨底漆使用中回流不增稠、不返粗；耐磨底漆耐磨性能达到国家标准；
所述UV高流平哑光砂光底漆起到填充、打磨的作用，要求砂光底漆具有特殊性，必须具备以下性能：流平性好、渗透性好、哑光、易抛光；
所述UV超哑光自然面漆起到漆面保护的作用，要求面漆具有特殊性，必须具备以下性能：面漆光泽低(漆面光泽达到5度)、漆面细腻、自然柔和、面漆具备常规的耐擦、耐磨性能。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：操作工艺简单、节能、涂饰的地板漆面性能符合国家标准、外观自然、更能表现木材本身的自然属性。在薄涂仿古涂装工艺中，所述UV水性附着力底漆起到提高油漆和基材的附着力以及着色的作用，要求附着力好、着色力好、木纹显现性好、易施工；UV超细哑光耐磨底漆起耐磨作用，要求耐磨粉细腻，漆面平整，耐磨性适中；UV高流平哑光砂光底漆起填充作用，要求快速流平、哑光，已刷平和砂光；所述UV超哑光自然面漆，漆面耐刮擦、细腻、自然柔和。
具体实施方式
实施例1：
一种UV薄涂仿古涂装用涂料，包括以下组分组成：UV水性附着力底漆15g/m2、UV超细哑光耐磨底漆13g/m2、UV高流平哑光砂光底漆15g/m2、UV超哑光自然面漆6g/m2。UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性UV树脂；成膜助剂1为醇类，消泡剂1为科宁消泡剂Dehydran1293或其他类似，增稠剂1为氨水组成；UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；UV环氧树脂2为三木集团的的6105；UV单体2为三木的TMPTA，耐磨填料2为Al2O3，防沉粉料2为德固莎的A200；消泡剂2为毕克的055；高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成，UV环氧树脂3三木集团的的6105，UV单体3为三木的TMPTA，消泡剂3为毕克的055；UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV聚氨酯树脂4为沙多玛的CN9010，UV单体4为沙多玛的TMPTA，分散剂4为毕克的163，消光粉4为德固莎的OK500，蜡粉4为毕克996，消泡剂4为毕克的141。
一种UV薄涂仿古涂装工艺，包括以下步骤：
1)地板素板用240#砂纸打磨处理，除尽灰尘；
2)将地板素板辊涂权利要求1所述的UV水性附着力底漆，涂布量为15～20g/m2，打毛刷，过红外烘道得到第一涂层；
3)然后在第一涂层表面辊涂UV权利要求1所述的超细哑光耐磨底漆，涂布量为13～16g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化得到第二涂层；
4)然后在第二涂层表面辊涂权利要求1所述的UV高流平哑光砂光底漆，涂布量为15～20g/m2，打毛刷，将紫外灯能量调至130mj/cm2，过紫外灯固化，用400#砂纸抛光得到第三涂层；
5)然后在第三涂层表面辊涂权利要求1所述的UV超哑光自然面漆，涂布量为3～4g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍UV超哑光自然面漆，涂布量：3～4g/m2，将紫外灯能量调至350mj/cm2。
实施例2
一种UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，包括以下组分组成：UV水性附着力底漆20g/m2、UV超细哑光耐磨底漆16g/m2、UV高流平哑光砂光底漆20g/m2、UV超哑光自然面漆8g/m2。UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性UV树脂；成膜助剂1为醇类，消泡剂1为科宁消泡剂Dehydran1293，增稠剂1为氨水组成；UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；上述UV环氧树脂2为三木集团的的6105；UV单体2为三木的DPGDA，耐磨填料2为Al2O3，防沉粉料2为德固莎的A200；消泡剂2为毕克的055；高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成。UV环氧树脂3三木集团的的6105，UV单体3为三木的TMPTA、TPGDA，消泡剂3为毕克的055；UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV聚氨酯树脂4为沙多玛的CN9010，UV单体4为沙多玛的DPGDA，分散剂4为毕克的163，消光粉4为德固莎的OK500，蜡粉4为毕克996、消泡剂4为毕克的141。
实施例3：
一种UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，包括以下组分组成：UV水性附着力底漆17g/m2、UV超细哑光耐磨底漆14g/m2、UV高流平哑光砂光底漆17g/m2、UV超哑光自然面漆7g/m2。UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性UV树脂；成膜助剂1为醇类，消泡剂1为科宁消泡剂Dehydran1293，增稠剂1为氨水组成；UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；上述UV环氧树脂2为三木集团的的6105；UV单体2为三木的TMPTA，耐磨填料2为Al2O3，防沉粉料2为德固莎的A200；消泡剂2为毕克的055；高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成。UV环氧树脂3三木集团的的6105，UV单体3为三木的TPGDA，消泡剂3为毕克的055，UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV聚氨酯树脂4为沙多玛的CN9010，UV单体4为沙多玛的DPHA，分散剂4为毕克的163，消光粉4为德固莎的OK500，蜡粉4为毕克996、消泡剂4为毕克的141。
实验例：
检测项目 检测标准 结果 备注
附着力 ISO2409 0-1 0级最好
光泽 GB/T9754-1998 5°-10°
耐磨性/GB GB/T15036.1-2001 ≤0.08
耐磨性/IP值 EN438-2(180#) ≥100r
抗硬币刮擦 - ≥25N
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种UV薄涂仿古涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）地板素板用240#砂纸打磨处理，除尽灰尘；
2）将地板素板辊涂UV水性附着力底漆，涂布量为15~20g/m2，打毛刷，过红外烘道得到第一涂层；所述UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；
3）然后在第一涂层表面辊涂UV超细哑光耐磨底漆，涂布量为13~16g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化得到第二涂层；UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；
4）然后在第二涂层表面辊涂UV高流平哑光砂光底漆，涂布量为15~20g/m2，打毛刷，将紫外灯能量调至130mj/cm2，过紫外灯固化，用400#砂纸抛光得到第三涂层；所述UV高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成；
5）然后在第三涂层表面辊涂UV超哑光自然面漆，涂布量为3~4g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍UV超哑光自然面漆，涂布量：3~4g/m2，将紫外灯能量调至350mj/cm2；UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂4、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成。
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