CN102531679A - 一种新型釉面及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种致密度高、耐磨度高、平滑度好，毛孔少的釉面以及这种釉面的制造工艺，本发明通过原材料选取、配比及高温烧成等步骤，生产出的釉的高温流动性能好，加上原料中使用表面张力较大的原料，釉在高温熔融下，表面张力较传统釉料大，两者相互作用，釉面就达到了一个平滑的效果，且釉中气体容易排出，且排出的气体也不会留下痕迹，没有小孔洞留下，使得釉面易于清洁，配方中使用的熔剂多为碱土金属，减少了碱金属氧化钾、氧化钠的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。

Description

一种新型釉面及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种釉面，特别是一种致密度高、耐磨度高、平滑度好，毛孔少的釉面以及这种釉面的制造工艺。

背景技术

釉面是指熔融覆盖于坯体表面的玻璃质致密层，可以改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污，另外还可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性，釉面还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面，釉的表面张力对釉的外观质量影响很大，表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过小，则易造成流釉，并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷。人们在生活中使用的陶瓷卫浴产品表面普遍装饰有釉面，传统的洁具釉面是以碱金属作为主要溶剂，原料为一次性入球，烧成后釉面有较多细小孔洞，并有凹凸，清洗一段时间后表面易刮花。

发明内容

为了克服现有技术的釉面有细小孔洞和凹凸，表面易刮花的缺点，本发明提供了一种新型釉面及其制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型釉面及其制造工艺，包括调制配方——球磨过筛——烧成，其中球磨过筛是将上述的原材料入球磨机球磨至经325目筛后即得：

1) 调制配方

所述的原料成分重量百分比为：

SiO₂ 50—70% ，     Al₂O₃  5—15%，

K₂O+ Na₂O 0—2%，  CaO 5—15%，

MgO 0—5%，        ZnO 2—5%，

BaO 0—3%，        ZrO₂ 5—15%；

2) 球磨过筛

原料为200目以上粉末，原材料入球磨机球磨，加工时先把石英预磨8—10小时，然后加入其它原料球磨3—5小时，球磨后经325目筛余物小于0.1%即可；

3) 烧成

在温度1230℃—1250℃下进行烧成，并在最高温度下保温2小时以上。

作为上述方案的改进，所述的原料杂质三氧化二铁Fe₂O₃+二氧化钛TiO₂＜0.05%。

作为上述方案的进一步改进，所述的原料有长石、石英、方解石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、锆英石、白云石、滑石等。

本发明的有益效果是：本发明通过原材料选取、配比及高温烧成等步骤，生产出的釉的高温流动性能好，加上原料中使用表面张力较大的原料，釉在高温熔融下，表面张力较传统釉料大，两者相互作用，釉面就达到了一个平滑的效果，且釉中气体容易排出，且排出的气体也不会留下痕迹，没有小孔洞留下，使得釉面易于清洁，配方中使用的熔剂多为碱土金属，减少了碱金属氧化钾、氧化钠的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。

具体实施方式

一种新型釉面及其制造工艺，包括调制配方——球磨过筛——烧成，其中球磨过筛是将上述的原材料入球磨机球磨至经325目筛后即得：

1) 调制配方

所述的原料成分重量百分比为：

SiO₂ 50—70% ，     Al₂O₃  5—15%，

K₂O+ Na₂O 0—2%，  CaO 5—15%，

MgO 0—5%，        ZnO 2—5%，

BaO 0—3%，        ZrO₂ 5—15%；

2) 球磨过筛

原料为200目以上粉末，原材料入球磨机球磨，加工时先把石英预磨8—10小时，然后加入其它原料球磨3—5小时，球磨后 经325目筛余物小于0.1%即可；

3) 烧成

在温度1230℃—1250℃下进行烧成，并在最高温度下保温2小时以上。

所述的原料杂质三氧化二铁Fe₂O₃+二氧化钛TiO₂＜0.05%。

所述的原料有长石、石英、方解石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、锆英石、白云石、滑石等。

Al₂O₃可以适当提高釉料的始融温度以保证坯体在烧成过程中所产生的气体能顺利排出，ZrO₂为硬质熔剂，可在最高烧成温度下降低釉料熔体的粘度，有利于釉料的均匀铺展。

釉的表面张力对釉的外观质量影响很大，表面张力过大，阻碍气体的排出和熔体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过小，则易造成流釉，并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷。

本发明釉面与传统釉面在高温烧成状态下的高温流动性及表面张力对比如下表：

	传统釉面	新型釉面
			高温流动性	4—7厘米	7—9厘米
表面张力	约365—375达因/厘米	375—385达因/厘米
			莫氏硬度	5—6.5	6.5—7.5

    本发明釉面与传统釉面的各性能对比：

当然，本发明除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型釉面及其制造工艺，包括调制配方——球磨过筛——烧成，其中球磨过筛是将上述的原材料入球磨机球磨至经325目筛后即得，其特征在于：

1) 调制配方

所述的原料成分重量百分比为：

SiO₂ 50—70% ，     Al₂O₃  5—15%，

K₂O+ Na₂O 0—2%，  CaO 5—15%，

MgO 0—5%，        ZnO 2—5%，

BaO 0—3%，        ZrO₂ 5—15%；

2) 球磨过筛

原料为200目以上粉末，原材料入球磨机球磨，加工时先把石英预磨8—10小时，然后加入其它原料球磨3—5小时，球磨后 经325目筛余物小于0.1%即可；

3) 烧成

在温度1230℃—1250℃下进行烧成，并在最高温度下保温2小时以上。

2.根据权利要求1所述的一种新型釉面的制造工艺，其特征在于：所述的原料杂质三氧化二铁Fe₂O₃+二氧化钛TiO₂＜0.05%。

3.根据权利要求1所述的一种新型釉面的制造工艺，其特征在于：所述的原料有长石、石英、方解石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、锆英石、白云石、滑石等。