CN104193416A - 黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制备方法，具体涉及黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法，素烧过的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉法施面釉，烧成温度为1180~1890℃，烧成周期为5小时，底釉包括长石、石英、方解石、苏州土、二氧化锰、宜兴白土、宜兴土骨；面釉包括平江钾长石、湖州石英、长兴方解石、苏州高岭土、玻璃粉、氧化锌、碳酸锂、碳酸锶、氧化锰、氧化铜、氧化铁。本发明提供辊道窑快烧方法，通过新颖独特的釉料配方，烧成过程中不必再单独进行冷却保温阶段的处置，获得的黑金星釉的微结晶更稳定，烧成出釉层表面呈现有点点闪烁的星光这一独特的釉面效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备方法，具体涉及黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法。
背景技术
结晶釉，作为一种传统艺术名釉的，因它所蕴含别具一格的艺术美感和审美价值，历来被广泛地装饰在日用陶瓷器皿上，但通常结晶釉在烧制过程，对温度的控制要求非常高，结晶釉成熟温度窄，析晶温度范围窄，中高温熔体的冷却时还必需要有一个特殊的保温时段，使之既有利于晶体的长大，又尽可能不产生流釉，以便获得析晶的充分形成。
当前日用陶瓷企业在节能环保的新形势下，普遍采用了以天然气为清洁能源的辊道窑烧制陶瓷制品，而辊道窑的烧成周期很短，这对于冷却保温时间需要进行特别处理的结晶釉烧成是个制约，导致现在辊道窑无法大规模工业化生产结晶釉陶瓷制品。
发明内容
本发明的目的是，旨在提供一种能适应辊道窑快烧的黑金星釉陶瓷制品的制备方法，本发明的技术方案如下：
黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法，
（1）素烧过的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉法施面釉，釉层的釉料总厚度控制在1~2毫米；
（2）待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成温度为1180~1890℃，烧成周期为5小时后出窑。
其中，所述的底釉由以下釉料按照质量份配比：长石32~38份，石英27~35份，方解石5~12份，苏州土3~8份，二氧化锰6~15份，宜兴白土8~14份，宜兴土骨1~4份；
所述的面釉由以下釉料按照质量份配比：平江钾长石34~42份，湖州石英4~7份，长兴方解石8~12份，苏州高岭土6~9份，玻璃粉8~12份，氧化锌5~7份，碳酸锂2~4份，碳酸锶2~4份，氧化锰6~9份，氧化铜3~5份，氧化铁2~4份。
所述的釉料按料：球：水＝1：1.5：1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，过250目筛，筛余为0.5%，浓度调整到底釉为30波美度、面釉为42波美度。
该金星釉通过采用二次施釉方法制的，先在素烧好的坯体上用浸釉法施底釉，然后再用浸釉或淋釉法施面釉。因为在呈深褐色的底釉中所采用两种宜兴白土和土骨，富含铁质成份，在釉料中起到发色作用和协助面釉在冷却过程中促进三氧化二铁微结晶体充分析出。同时面釉中是以氧化锌、氧化铁为引晶剂，添加了碳酸锂和碳酸锶两种熔剂，由于引入该组合熔剂能够十分有效地通过底釉和面釉在高温煅烧过程中相互之间反应后，使结晶能力良好的氧化锌、三氧化二铁在釉体中呈现过饱和状态，这样能适应辊道窑快速烧成周期这一较快的冷却时间内，充分完成釉体熔质中晶核析出和成长发育，达到形成美丽高雅的黑金星釉面预期效果。
本发明提供的黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法，通过新颖独特的釉料配方，烧成过程中不必再单独进行冷却保温阶段的处置，获得的黑金星釉的微结晶更稳定，烧成出釉层表面呈现有点点闪烁的星光这一独特的釉面效果。另外采用该黑金星釉装饰的陶瓷制品，其铅、镉溶出量分别小于0.5mg/L和0.25mg/L，符合国家标准规定，能确保用户健康。
具体实施方式
结合具体实施例说明本发明的具体实施方式。首先是釉料配制：
实施例1
底釉由以下釉料按照质量份配比：长石35份，石英30份，方解石8份，苏州土5份，二氧化锰9份，宜兴白土11份，宜兴土骨2份；
面釉由以下釉料按照质量份配比：平江钾长石38份，湖州石英6份，长兴方解石10份，苏州高岭土8份，玻璃粉10份，氧化锌6份，碳酸锂3份，碳酸锶3份，氧化锰7份，氧化铜4份，氧化铁3份。
实施例2
底釉由以下釉料按照质量份配比：长石32份，石英35份，方解石12份，苏州土3份，二氧化锰6份，宜兴白土8份，宜兴土骨4份；
面釉由以下釉料按照质量份配比：平江钾长石34份，湖州石英4份，长兴方解石12份，苏州高岭土6份，玻璃粉8份，氧化锌7份，碳酸锂2份，碳酸锶4份，氧化锰6份，氧化铜5份，氧化铁2份。
实施例3
底釉由以下釉料按照质量份配比：长石38份，石英27份，方解石5份，苏州土8份，二氧化锰15份，宜兴白土14份，宜兴土骨1份；
面釉由以下釉料按照质量份配比：平江钾长石42份，湖州石英7份，长兴方解石8份，苏州高岭土9份，玻璃粉12份，氧化锌5份，碳酸锂4份，碳酸锶5份，氧化锰9份，氧化铜3份，氧化铁4份。
以上各实施例的面釉和底釉的釉料分别按料：球：水＝1：1.5：1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，过250目筛，筛余为0.5%。
釉料加水搅拌，浓度调整到底釉为30波美度、面釉为42波美度。
使用方法为：（1）素烧过的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉法施面釉，釉层的釉料总厚度控制在1~2毫米；
（2）待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成温度为1180~1890℃，烧成周期为5小时后出窑。
烧制出黑金星釉陶瓷产品，其主要性能如下：
（1）该产品釉面光滑柔和，呈现有点点星光闪烁的釉面效果，华丽地展现出现代陶艺风格。
（2）产品热稳定性好，在20~180℃热交换3次釉层不开裂。
（3）制成的黑金星釉其铅、镉溶出量分别小于0.5mg/L和0.25mg/L，达到国家标准规定。
Claims (2)
1.黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）素烧过的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉法施面釉，釉层的釉料总厚度控制在1~2毫米；
（2）待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成温度为1180~1890℃，烧成周期为5小时；
所述的底釉由以下釉料按照质量份配比：长石32~38份，石英27~35份，方解石5~12份，苏州土3~8份，二氧化锰6~15份，宜兴白土8~14份，宜兴土骨1~4份；
所述的面釉由以下釉料按照质量份配比：平江钾长石34~42份，湖州石英4~7份，长兴方解石8~12份，苏州高岭土6~9份，玻璃粉8~12份，氧化锌5~7份，碳酸锂2~4份，碳酸锶2~4份，氧化锰6~9份，氧化铜3~5份，氧化铁2~4份。
2.根据权利要求1所述的黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法，其特征在于：所述的釉料研磨过筛后，浓度调整到底釉为30波美度、面釉为42波美度。
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