CN116410020B - 滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷及其制备方法，滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷的底釉上覆盖有绿色条纹，釉烧的过程中，炉腔内的烟气上升至滴釉排烟通道内，在高温作用下，滴釉源板的矿物质和烟气中的木灰相互融合形成条纹釉料，当条纹釉料达到一定厚度后滴落至下方的锥形滴釉板上，并从滴釉孔落入下方的陶瓷釉面的上部，釉面的底釉呈水泥色，底釉的上半部分交替覆盖有绿色条纹和乳白色或灰色斑纹，釉面整体形似海底礁石上覆盖的绿色和灰色指状珊瑚虫，独具美感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体的涉及滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷及其制备方法。
背景技术
花釉是釉料或因配方组成、或因烧成温度与气氛、或因施釉方法不同，烧成后在釉面上形成两种或两种以上色彩自然交混的纹理效果，千变万化，多姿多彩，装饰性强，有很高的欣赏价值。花釉属颜色釉的复色体系，大部分的花釉，可说是颜色釉堆积而成的效果。花釉装饰方法简便又绚丽多彩，有事半功倍之效。早期花釉主要用于艺术瓷装饰，现在已广泛应用于建筑瓷面砖、彩釉砖的装饰中，如纹理釉、大理石釉和斑纹釉等。当前花釉要形成斑纹通过在底釉上施加其他颜色的釉料，并一起烧制而成，其不具有立体效果，且表现形式单一，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，包括坯体和底釉，所述底釉上覆盖有绿色条纹，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石10-12份、二氧化锡1-3份、氧化镍1-3份、氧化铁3-5份、氢氧化铝5-8份、硼酸钙10-12份、水泥6-8份、高岭土8-10份、石英10-12份、钾长石5-7份、石灰石5-7份。
优选的，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石10份、二氧化锡1份、氧化镍1份、氧化铁3份、氢氧化铝5份、硼酸钙10份、水泥6份、高岭土8份、石英10份、钾长石5份、石灰石5份。
优选的，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石12份、二氧化锡3份、氧化镍3份、氧化铁5份、氢氧化铝8份、硼酸钙12份、水泥8份、高岭土10份、石英12份、钾长石7份、石灰石7份。
优选的，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石11份、二氧化锡2份、氧化镍2份、氧化铁4份、氢氧化铝6份、硼酸钙11份、水泥7份、高岭土9份、石英11份、钾长石6份、石灰石6份。
上述的滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、成型坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体表面施加底釉；
步骤c、陶瓷入柴烧炉后，对条纹釉的滴釉源进行预加热1-2小时；
步骤d、釉烧的过程中，柴烧炉上方的滴釉源的釉料滴落至陶瓷的釉面上，形成绿色条纹。
优选的，所述柴烧炉包括炉壁、炉腔、柴烧通道、锥形滴釉板和滴釉源板，所述柴烧通道设置于炉壁的底部，所述锥形滴釉板设置于所述炉腔的上部，所述锥形滴釉板上均匀分布有滴釉孔，所述滴釉源板位于所述锥形滴釉板上方，滴釉源板和锥形滴釉板之间形成滴釉排烟通道，釉烧的过程中，炉腔内的烟气上升至滴釉排烟通道内，在高温作用下，滴釉源板的矿物质和烟气中的木灰相互融合形成条纹釉料，当条纹釉料达到一定厚度后滴落至下方的锥形滴釉板上，并从滴釉孔落入下方的陶瓷釉面的上部，并沿着釉面垂落，形成绿色条纹，釉面的底釉呈水泥色。
优选的，所述炉壁在锥形滴釉板和滴釉源板的下方均设有烧嘴，烧嘴分别对着锥形滴釉板和滴釉源板的底部，所述滴釉源板的下端面呈锥形，滴釉源板的中部设有供烟气通过的开口，所述滴釉排烟通道的上下宽度从下往上逐渐缩小，滴釉排烟通道的顶部连通烟道。
优选的，所述步骤c中，陶瓷入窑炉后，先对滴釉排烟通道进行预加热，滴釉排烟通道内的温度为800-850摄氏度，此时对锥形滴釉板和滴釉源板，便于后续滴釉源板的快速升温，条纹釉料快速形成；所述步骤d中，釉烧依次经历升温、保温和冷却阶段，3-4小时的升温阶段中，滴釉排烟通道在前1个小时内升温至1150-1160摄氏度，之后保持该温度，窑炉内升温至1050-1100摄氏度，2-3小时的保温阶段中，滴釉排烟通道保持1150-1160摄氏度，窑炉保持1050-1100摄氏度，升温阶段中滴釉源板融合形成的条纹釉料向下滴落至锥形滴釉板，并从滴釉孔落入下方的陶瓷底釉上，降温阶段中，滴釉排烟通道继续保持1-1.5小时的1150-1160摄氏度的温度，此时锥形滴釉板和滴釉源板的下方的烧嘴继续通过点燃煤气加热，而柴烧通道不进行加热，这个过程继续在釉面上形成滴釉，之后烧嘴停止加热，窑炉和滴釉排烟通道自然冷却。
优选的，滴釉源板的原料以重量份计，包括如下组分：萤石5-7份、轻质碳酸钙10-12份、石英15-18份、重铬酸钾3-5份、氧化钴1-2份、长石15-18份、膨润土5-8份、冰晶石5-8份、耐火黏土15-17份、燧石黏土10-13份。
优选的，滴釉源板的原料以重量份计，包括如下组分：萤石6份、轻质碳酸钙11份、石英16份、重铬酸钾4份、氧化钴1.5份、长石16份、膨润土6份、冰晶石6份、耐火黏土16份、燧石黏土12份。
由上述描述可知，本发明提供的滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：釉烧的过程中，炉腔内的烟气上升至滴釉排烟通道内，在高温作用下，滴釉源板的矿物质和烟气中的木灰相互融合形成条纹釉料，当条纹釉料达到一定厚度后滴落至下方的锥形滴釉板上，并从滴釉孔落入下方的陶瓷釉面的上部，形成具有立体感的绿色条纹，形似指状珊瑚虫的形态，釉面的底釉呈水泥色，底釉的上半部分交替覆盖有绿色条纹和乳白色或灰色斑纹，釉面整体形似海底礁石上覆盖的绿色和灰色指状珊瑚虫，富有层次感和美感。
附图说明
图1为本发明柴烧窑的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，包括坯体和底釉，底釉上覆盖有绿色条纹，底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石10-12份、二氧化锡1-3份、氧化镍1-3份、氧化铁3-5份、氢氧化铝5-8份、硼酸钙10-12份、水泥6-8份、高岭土8-10份、石英10-12份、钾长石5-7份、石灰石5-7份。烧成后的底釉呈现水泥灰色。
作为优选实施例一：底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石10份、二氧化锡1份、氧化镍1份、氧化铁3份、氢氧化铝5份、硼酸钙10份、水泥6份、高岭土8份、石英10份、钾长石5份、石灰石5份。
作为优选实施例二：底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石12份、二氧化锡3份、氧化镍3份、氧化铁5份、氢氧化铝8份、硼酸钙12份、水泥8份、高岭土10份、石英12份、钾长石7份、石灰石7份。
作为优选实施例三：底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石11份、二氧化锡2份、氧化镍2份、氧化铁4份、氢氧化铝6份、硼酸钙11份、水泥7份、高岭土9份、石英11份、钾长石6份、石灰石6份。
上述的滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、成型坯体，素烧成型；
步骤b、坯体表面进行施加底釉；
步骤c、陶瓷入柴烧炉后，对条纹釉的滴釉源进行预加热1-2小时；
步骤d、釉烧的过程中，柴烧炉上方的滴釉源的釉料滴落至陶瓷的釉面上，形成绿色条纹。
如图1，柴烧炉包括炉壁1、炉腔2、柴烧通道3、锥形滴釉板4和滴釉源板5，柴烧通道3设置于炉壁1的底部，锥形滴釉板4设置于炉腔2的上部，锥形滴釉板4上均匀分布有滴釉孔，滴釉源板5位于锥形滴釉板4上方，滴釉源板5可拆卸和更换，滴釉源板5和锥形滴釉板4之间形成滴釉排烟通道6，釉烧的过程中，炉腔2内的烟气上升至滴釉排烟通道6内，在高温作用下，滴釉源板5的矿物质和烟气中的木灰相互融合形成条纹釉料，当条纹釉料达到一定厚度后滴落至下方的锥形滴釉板4上，并从滴釉孔落入下方的陶瓷釉面的上部，形成绿色条纹，形似指状珊瑚虫的形态，釉面的底釉呈水泥色，底釉的上半部分交替覆盖有绿色条纹和乳白色或灰色斑纹，釉面整体形似海底礁石上覆盖的绿色和灰色指状珊瑚虫，独具美感；通过本发明具有混合燃烧动力的柴烧窑炉和特殊的滴釉结构，能够在陶瓷釉面上形成绿色、白色和灰色交替的条纹；在釉烧的过程中，最早滴落在底釉上的滴釉继续与底釉和木灰融合后形成乳白色或灰色，并沿着釉面下垂形成条形斑纹，而后面滴落在底釉上的滴釉形成具有立体感的绿色条纹，其中部分的绿色条纹由于包覆木灰和乳白色或灰色斑纹，其内部又夹杂着黑点或深灰色斑纹，更具有仿生形态和美感；滴釉源板5的作用为与木灰融合形成条纹釉，而锥形滴釉板4的作用为承接来自滴釉源板5的条纹釉，并将其通过各底釉孔传递至下方的陶瓷，避免局部的釉料堆积过多，导致釉料过厚开裂。
炉壁1在锥形滴釉板4和滴釉源板5的下方均设有烧嘴7，烧嘴7分别对着锥形滴釉板4和滴釉源板5的底部，滴釉源板5的下端面呈锥形，滴釉源板5的中部设有供烟气通过的开口，滴釉排烟通道6的上下宽度从下往上逐渐缩小，滴釉排烟通道6的顶部连通烟道。烧嘴7通煤气，点燃后，分别对着锥形滴釉板4和滴釉源板5的底部进行加热，烧嘴7对锥形滴釉板4底部加热，可以避免底釉孔堵塞，滴釉排烟通道6的宽度逐渐缩小，使得烟气在通道内聚集和加压，加快木灰在滴釉源板5表面的融合，促进滴釉的产生；锥形滴釉板4采用耐高温承烧板的复合材料，其承受的温度可达1300摄氏度以上；木材添加在柴烧通道3内，烟气和热量进入炉腔2内，对陶瓷进行加热，烟气通过滴釉源板5中部设有供烟气通过的开口进入滴釉排烟通道6内，并最终排出窑炉。
步骤c中，陶瓷入窑炉后，先对滴釉排烟通道6进行预加热，滴釉排烟通道6内的温度为800-850摄氏度，此时对锥形滴釉板4和滴釉源板5，便于后续滴釉源板5的快速升温，条纹釉料快速形成；步骤d中，釉烧依次经历升温、保温和冷却阶段，3-4小时的升温阶段中，滴釉排烟通道6在前1个小时内升温至1150-1160摄氏度，之后保持该温度，窑炉内升温至1050-1100摄氏度，2-3小时的保温阶段中，滴釉排烟通道6保持1150-1160摄氏度，窑炉保持1050-1100摄氏度，升温阶段中滴釉源板5融合形成的条纹釉料向下滴落至锥形滴釉板4，并从滴釉孔落入下方的陶瓷底釉上，降温阶段中，滴釉排烟通道6继续保持1-1.5小时的1150-1160摄氏度的温度，此时锥形滴釉板4和滴釉源板5的下方的烧嘴7继续通过点燃煤气加热，而柴烧通道3不进行加热，这个过程继续在釉面上形成滴釉，且由于此时不进行柴烧，因此此时在底釉上形成的条纹均为绿色条纹，绿色条纹覆盖于之前形成的白色、灰色或绿色条纹上，之后烧嘴7停止加热，窑炉和滴釉排烟通道6自然冷却。本发明中的柴烧窑为通过煤气和柴烧两种燃料进行加热，在预加热阶段，对通过燃气对锥形滴釉板4和滴釉源板5进行直接加热，而在釉烧阶段，窑炉通过柴火升温，此时烧嘴7继续通过煤气点燃，以提升或保持窑炉和滴釉排烟通道6的温度；同一窑的陶瓷中，如果陶瓷堆叠大于一层的，最上面的陶瓷釉面接收的滴釉较多，而下方的陶瓷较少，因此最上方的陶瓷成型滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，而下方成型水泥灰釉的柴烧釉面陶瓷。
滴釉源板5的原料以重量份计，包括如下组分：萤石5-7份、轻质碳酸钙10-12份、石英15-18份、重铬酸钾3-5份、氧化钴1-2份、长石15-18份、膨润土5-8份、冰晶石5-8份、耐火黏土15-17份、燧石黏土10-13份。烧成后的滴釉源板5将耐火土和其他绿色条纹的原料融合在一起，为条纹釉料提供矿物质来源，滴釉源板5在高温作用下，其中的矿物质和木灰等融合形成条纹釉料，其滴落自陶瓷底釉上时形成绿色的斑纹。
滴釉源板5的原料以重量份计，包括如下组分：萤石6份、轻质碳酸钙11份、石英16份、重铬酸钾4份、氧化钴1.5份、长石16份、膨润土6份、冰晶石6份、耐火黏土16份、燧石黏土12份。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，其特征在于：包括坯体和底釉，所述底釉上覆盖有绿色条纹，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石10-12份、二氧化锡1-3份、氧化镍1-3份、氧化铁3-5份、氢氧化铝5-8份、硼酸钙10-12份、水泥6-8份、高岭土8-10份、石英10-12份、钾长石5-7份、石灰石5-7份；
滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、成型坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体表面施加底釉；
步骤c、陶瓷入柴烧炉后，对条纹釉的滴釉源进行预加热1-2小时；
步骤d、釉烧的过程中，柴烧炉上方的滴釉源的釉料滴落至陶瓷的釉面上，形成绿色条纹；
所述柴烧炉包括炉壁、炉腔、柴烧通道、锥形滴釉板和滴釉源板，所述柴烧通道设置于炉壁的底部，所述锥形滴釉板设置于所述炉腔的上部，所述锥形滴釉板上均匀分布有滴釉孔，所述滴釉源板位于所述锥形滴釉板上方，滴釉源板和锥形滴釉板之间形成滴釉排烟通道，釉烧的过程中，炉腔内的烟气上升至滴釉排烟通道内，在高温作用下，滴釉源板的矿物质和烟气中的木灰相互融合形成条纹釉料，当条纹釉料达到一定厚度后滴落至下方的锥形滴釉板上，并从滴釉孔落入下方的陶瓷釉面的上部，形成绿色条纹，釉面的底釉呈水泥色；
所述炉壁在锥形滴釉板和滴釉源板的下方均设有烧嘴，烧嘴分别对着锥形滴釉板和滴釉源板的底部，所述滴釉源板的下端面呈锥形，滴釉源板的中部设有供烟气通过的开口，所述滴釉排烟通道的上下宽度从下往上逐渐缩小，滴釉排烟通道的顶部连通烟道；
所述步骤c中，陶瓷入窑炉后，先对滴釉排烟通道进行预加热，滴釉排烟通道内的温度为800-850摄氏度，此时对锥形滴釉板和滴釉源板进行预加热，便于后续滴釉源板的快速升温，条纹釉料快速形成；所述步骤d中，釉烧依次经历升温、保温和冷却阶段，3-4小时的升温阶段中，滴釉排烟通道在前1个小时内升温至1150-1160摄氏度，之后保持该温度，窑炉内升温至1050-1100摄氏度，2-3小时的保温阶段中，滴釉排烟通道保持1150-1160摄氏度，窑炉保持1050-1100摄氏度，升温阶段中滴釉源板融合形成的条纹釉料向下滴落至锥形滴釉板，并从滴釉孔落入下方的陶瓷底釉上，降温阶段中，滴釉排烟通道继续保持1-1.5小时的1150-1160摄氏度的温度，此时锥形滴釉板和滴釉源板的下方的烧嘴继续通过点燃煤气加热，而柴烧通道不进行加热，这个过程继续在釉面上形成滴釉，之后烧嘴停止加热，窑炉和滴釉排烟通道自然冷却；
滴釉源板的原料以重量份计，包括如下组分：萤石5-7份、轻质碳酸钙10-12份、石英15-18份、重铬酸钾3-5份、氧化钴1-2份、长石15-18份、膨润土5-8份、冰晶石5-8份、耐火黏土15-17份、燧石黏土10-13份。
2.根据权利要求1所述的滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，其特征在于：所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石10份、二氧化锡1份、氧化镍1份、氧化铁3份、氢氧化铝5份、硼酸钙10份、水泥6份、高岭土8份、石英10份、钾长石5份、石灰石5份。
3.根据权利要求1所述的滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，其特征在于：所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石12份、二氧化锡3份、氧化镍3份、氧化铁5份、氢氧化铝8份、硼酸钙12份、水泥8份、高岭土10份、石英12份、钾长石7份、石灰石7份。
4.根据权利要求1所述的滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，其特征在于：所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石11份、二氧化锡2份、氧化镍2份、氧化铁4份、氢氧化铝6份、硼酸钙11份、水泥7份、高岭土9份、石英11份、钾长石6份、石灰石6份。
5.根据权利要求1所述的滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，其特征在于：滴釉源板的原料以重量份计，包括如下组分：萤石6份、轻质碳酸钙11份、石英16份、重铬酸钾4份、氧化钴1.5份、长石16份、膨润土6份、冰晶石6份、耐火黏土16份、燧石黏土12份。
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