CN107365078A - 一种深色钧瓷釉料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种深色钧瓷釉料及其制备方法，它是由下列原料制成的：钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英；本发明提供的釉料，应用于深色陶瓷产品的生产，使得陶瓷产品在生产过程中出现的白点问题得到有效控制，提高了产品的优等率和稳定性。

Description

一种深色钧瓷釉料及其制备方法

技术领域

本发明属于钧瓷技术领域，尤其涉及一种深色钧瓷釉料及其制备方法。

背景技术

钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。

在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。

对于一些深色的钧瓷产品，在前期生产过程中常常因为釉料的原因而出现白点、针孔等缺陷，导致整个产品的质量受到影响，钧瓷产品的优等率降低，增加了企业的生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种深色钧瓷釉料及其制备方法。

本发明采用的技术方案为：

一种深色钧瓷釉料，它是由下列原料制成的：钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英。

一种深色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：钾长石25-35份、石灰石10-15份、烧滑石1-3份、烧氧化锌2-3份、高岭土4-8份、烧高岭土10-14份、石英25-35份。

一种深色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：钾长石32.69份、石灰石13.15份、烧滑石1.7份、烧氧化锌2.48份、高岭土6.06份、烧高岭土12份、石英31.9份。

一种如上所述的深色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

（1）粉碎：先取上述重量份的钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；

（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。

本发明的有益效果是：本发明提供的釉料，应用于深色陶瓷产品的生产，使得陶瓷产品在生产过程中出现的白点问题得到有效控制，提高了产品的优等率和稳定性。

具体实施方式

一种深色钧瓷釉料，它是由下列原料制成的：钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英。

一种深色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：钾长石25-35份、石灰石10-15份、烧滑石1-3份、烧氧化锌2-3份、高岭土4-8份、烧高岭土10-14份、石英25-35份。

一种深色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：钾长石32.69份、石灰石13.15份、烧滑石1.7份、烧氧化锌2.48份、高岭土6.06份、烧高岭土12份、石英31.9份。

一种如上所述的深色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

（1）粉碎：先取上述重量份的钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；

（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。

实施例1

一种深色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：钾长石32.69份、石灰石13.15份、烧滑石1.7份、烧氧化锌2.48份、高岭土6.06份、烧高岭土12份、石英31.9份。

一种如上所述的深色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

（1）粉碎：先取上述重量份的钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；

（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。

实施例2

一种深色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：钾长石25份、石灰石10份、烧滑石1份、烧氧化锌2份、高岭土4份、烧高岭土10份、石英25份。

一种如上所述的深色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

（1）粉碎：先取上述重量份的钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；

（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。

实施例3

一种深色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：钾长石35份、石灰石15份、烧滑石3份、烧氧化锌3份、高岭土8份、烧高岭土14份、石英35份。

一种如上所述的深色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

（1）粉碎：先取上述重量份的钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；

（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。

Claims (4)

1.一种深色钧瓷釉料，其特征在于：它是由下列原料制成的：钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英。

2.根据权利要求1所述的一种深色钧瓷釉料，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的：钾长石25-35份、石灰石10-15份、烧滑石1-3份、烧氧化锌2-3份、高岭土4-8份、烧高岭土10-14份、石英25-35份。

3.根据权利要求1所述的一种深色钧瓷釉料，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的：钾长石32.69份、石灰石13.15份、烧滑石1.7份、烧氧化锌2.48份、高岭土6.06份、烧高岭土12份、石英31.9份。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的深色钧瓷釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）粉碎：先取上述重量份的钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土、石英放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；

（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。