SU914538A1

SU914538A1 - Шихта для изготовления огнеупорных 'изделий1

Info

Publication number: SU914538A1
Application number: SU792857962A
Authority: SU
Inventors: Stanislav A Suvorov; Vladimir N Makarov; Viktor V Kolomejtsev; Natalya M Ostrokon; Tatyana M Medvedeva
Original assignee: Le
Priority date: 1979-12-25
Filing date: 1979-12-25
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для изготовления изделий с высокими термомеханическими свойствами, применяемых в .черной и цветной металлургии, стекловарении для футеровки агрегатов циклического действия.

Известна огнеупорная масса, содержащая, вес. % : спеченной МдО 70-95, хромитовой руды 5-30 и Т10_а 0,5-2ίΐ1 .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта £23 для изготовления огнеупорных изделий^

включающая, вес.%:

Окись хрома . 89-97

Двуокись титана 1~5

Окись магния

Глину .1-5

Однако изделия, полученные из этихмасс, имеют недостаточно¹'высокую термостойкость, 5 теплосмен (900-С — вода) .

2

Цель изобретения - повышение термостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что шиКта для изготовления огнеупорных изделий, включающая окись хрома, окись магния и двуокись титана, дополнительно содержит хокись алюминия при следующем соотношении

компонентов, вес.%:

Окись хрома 56-72

Окись магния 15-18

• Двуокись титана · 4-13

Окись алюминия 5-17

При содержании в шихте окиси алюминия менее 5% термостойкость полученных изделий снижается, а при со? держании более 17% повышается пористость и снижается прочность изде20 лий.

Образующийся в процессе обжига

титанат алюминия играет роль буфера

при различных термических и механиче·

ских ударах, рассеивая кинетичес3 914538

кую энергию распространяющихся микротрещин.

Изделия получают по обычной керамической технологии.Исходные материалы перемешиваются для равномерного распределения в вибромельнице. Полученную смесь увлажняют и прессуют образцы под давлением 560 кг/см? Температура обжига 1600*0.

Пример!. Тонкомолотые, порош- ю ки исходных материалов в количестве, вес.%: МдО 18; Сг*0₃ 72; А1*0₃ 5,6 и Т10* 4,4 перемешивают 1 ч в вибромельнице при соотношении материал: шары 1:5. Массу увлажняют и прессуют 15 образцы под давлением 560 кг/см? После обжига на 1600^вС с 4-х часовой выдержкой образцы имеют следующие физико-механические показатели:

Плотность кажу- ·

щаяся, г/см¹ 3,5

Пористость

открытия,

X 0,8 _й

Прочность при сжатии,

кг/см^2, 1700

Термостойкость

(900-вода) теп- ад

лосмен 20

Приме р-2. В качестве исходных материалов используют тонкомолотые порошки окислов. Состав шихты, вес. X МдО 16,6; Сг*0₃ 63,4;

ΤΙ0* 8,8 и А1*9₃ 11,2. Образцы го- ⁵товят по приведенной выше методике. Свойства изделий после обжига на!600°С:

40

Плотность кажущаяся, г/см² ’ . 3,7

Пористость

открытая,X 0,6

Прочность при сжатии,'

г/см* 2200

Термостойкость

(900^е- вода) теплосмен 30

ПримерЗ. Состав шихты,вес.X:

МдО 14,6; Сг*0₃ 55,4; 13 и А1*0₅

17, Образцы готовят по описанной выше методике. Свойства изделий^- после обжига на 1600°С:

Плотность кажущаяся, г/см² 3,65

Пористость

открытая,X 1,0

Прочность

при сжатии,

кг/см^2, 2100

Термостойкость

(900 - вода) теплосмен 30

Таким образом, предлагаемая огнеупорная масса обеспечивает повышение термостойкости в сравнении с известной более, чем в 5 раз.

Claims

Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая окись хрома, окись магния и двуокись титана, отличающаяся. тем, что, с целью повышения термической стойкости, она дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, весХ:

Окись хрома 56-72 Окись магния 15-18 Двуокись титана 4-13 Окись алюминия 5-17