SU920046A1

SU920046A1 - Шихта дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала

Info

Publication number: SU920046A1
Application number: SU792835052A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Гончаров; Владимир Иванович Шаров
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов
Priority date: 1979-10-12
Filing date: 1979-10-12
Publication date: 1982-04-15
Also published as: SU920047A1

Description

(5) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относитс к производству огнеупорных теплоизол ционных материалов и может быть .использовано дл изготовлени пористых высокоглиноземистых материалов с малой объемной массой и повышенной термостойкостью.

Известна шихта дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала, включающа фтористый алюминий и двуокись кремни 1 .

Недостатком данной шихты вл етс сравнительно больша объемна масса (1,1 г/ск).

Наиболее близкой к изобретению вл етс шихта дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала , включающа , вес.%:

Фтористый

алюминий 16-28

Двуокись .

кремни 19 21

Гидролизованный

тетраэтоксисилан 36-50

Глинозем1-29 ,

Недостатком этой шихты вл етс невысока термостойкость (1 теплосмен - вода) и сравнительно больша объемна масса (0,521 ,25 г/см$).

Цель изобретени - уменьшение объемной массы и повышение термостойкости.

10

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала , включающа фтористый алюминий и двуокись кремни , дополниIS тельно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов , масо%:

Фтористый

алюминий«9,0-58,5

20

Двуокись

кремни 3,

Борный

ангидрид0,5-16,0

В результате реакции между AlFj иЗЮз происходит выделение большого количества гааовой фазы AoCfS-SO), котора способствует росту кристаллов муллита с образованием многочисленных пор, Борсодержащий компонент способствует образованию прочного спека игловидных и нитевидных кристаллов муллита повыша термостойкость и механическую прочность

Двуокись кремни предварительно размельчают в шаровой мельниие в течение k8 ч до величины частиц - 5 мкм. Компоненты шихты Тщательно перемешивают и засыпают в металличес кий тигель, который затем завариваОбъемна масса, г/см

Предел прочности при сжатии, кг/см

Термостойкость, теплосмен (900°С - вода)

Как видно из табл, 2, материал, изготовленный из предлагаемой шихты, характеризуетс более низкой объемной массой и повышенными значени ми термостойкости в сравнении с известным ,

Claims

Формула изобретени

Шихта дл .изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала,

ют и помещают в молибденовую печь сопротивлени с азотной защитной атмосферой. Во избежание разрыва тигл в результате выделени газовой

фазы тигель став т в печь, разогретую до 900°С, Затем температуру повышают со скоростью 15 20°С/ч до 1200°С и тигель с шихтой выдержива .ют при этой температуре 8 ч. Продукт

синтеза представл ет собой плотный

кристаллов муллита длиной 0,2-0,5мм и диаметром 1- мкм.

Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены соответственно в табл. 1 и 2о

Таблица 1

Таблица 2

0,38

0,36

0,37

25,0

20,0

25,0

36

32

35

включающа фтористый алюминий и двуокись кремни , отличающа с тем, что, с целью уменьшени объемной массы и повышени термостойкости , она дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.:

Фтористый алюминий 9,0-58,5 Двуокись кремни 3,1.0 Борный ангидрид 0,5-16,6

59200 464

Источники информации,eloalIItasa Epltoanyag, 1961,

прин тые во внимание при экспертизеу. 13i № 11, р. Л05- 12

.1. Locsel Bela,Nady turallosagu Ио за вке (f 261179V29-33, hoszlgetelo kemenceszerkeretf anyag 5 кл. С 0 В 35/18, 1978 (прототип).

2, Авторское свидетельство СССР