SU833856A1

SU833856A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU833856A1
Application number: SU792807894A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Климкович; Юрий Федорович Костыря; Сталина Николаевна Умеренкова; Николай Павлович Кабашный; Павел Иванович Новохатько
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1979-08-02
Filing date: 1979-08-02
Publication date: 1981-05-30

Description

1

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству огнеупорных изделий дл бесстопорной разливки стали.

Известна шихта дл изготовлени огнеупоров, включаквда ,вес.%: карбид кремни с размером зерен 4,7-0,074 мм, 50-80, окись алюмини с размером зерен менее 10 мм 20-50 и глина-до 10 l. х

Недостатком этой-шихты вл ютс невысокие мез ническа прочность, плотность и термостойкость.

Известна также шихта Дл изготовлени огнеупоров, включающа , вес.%: карбид кремни 20-75, глинозем 0,1-25 электрокорунд 10-30 и глина 7-28 |,2j

Недостаток такой шихты заключаетс в сравнительно невысокой механической прочности.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл изготовлени огнеупоров , включающа , вес.%: карбид крем ни 30-90, электрокорунд 10-70, огнеупорна глина и временна св зка до 5 З.

Однако така шихта обладает невысокими термической стойкостью и механической прочностью и высокой пористостью , t

.Издели , изготовленные из известной шихты, имеют предел .прочности на сжатие 500 кгс/см, термическую стойкость 7-8 теплосмен (130б°С вода ), пористость 18-20%.

Цель изобретени - повышение термической стойкости, механической прочности и снижение пористости.

Поставленна цель достигаетс тем,

o что шихта дл изготовлени огнеупоров , вк4та)чающа карбид кремни , элект рокорунд, огнеупорную глину и временную св зку, содержит карбид кремни фракции 0-1 мм, а электроко5 рунд, легированный двуокисью циркони в количестве 5-30 вес.% при соотношении компонентов, вес.%: Карбид кремни фрак35-55 ции 0-1 мм

0 Электрокррунд,легированный двуокисью циркони , в количестве от 5

30-50 до 30 вес.%

5

10-15 Глина огнеупорна

3-5 Временна св зка

Введение в шихту электроксрунда, легированиого двуокисью циркони от 5 до 30%, благопри тно сказывает0 с на формировании структуры огнеупоa . Содержание двуокиси циркони в лектрокорунде менее 5% не оказыват заметного вли ни на свойства огнеупоров , так как количество ZrO, в ихте в этом случае составл ет менее 1,5-2,5%. С увеличением содержани Zr0.2 в электрокорунде свойства огнеупора улучшаютс . Однако повышение содержани ZrQ более 30% снижает механическую прочность изделий, поскольку состав огнеупорной шихты приближаетс к эвтектическому и вследствие образовани большого количества стеклофазы снижаютс механические характеристики огнеупора.

Двуокись циркони , вл сь в электрокорунде самосто тельной фазой, в результате термической обработки перераспредел етс и легирует высокомуллитизцрованную св зку, повыаа ее эксплуатационные свойства, последн св зывает зерна карбида кремни и циркониевого электрокорунда, вследствие чего получаетс плотный и прочный черепок с мелкопористой структурой , обеспечивающий получение высоких физико-керамических показат елей: термической стойкости, механической прочности, а также низкой пористости.

Диапазон граничных значений введени циркониевого электрокорунда обусловлен тем, что при уменьшении его количества в шихте менее 30% снижаетс механическа прочность изделий , а при увеличении более 50% повышаетс пористость и также снижаетс механическа прочность. Содержание в шихте глинистой составл ющей от 10 до 15% обусловливает ухудшение свойств шихты при изменении граничных значений. Содержание в шихте менее 10% глинистой составл ющей не обеспечивает образовани муллитовой св зки в количестве, достаточном дл св зывани зерен карбида кремни и электрокорунда, а содержание глинистой составл ющей более 15% способствует значительному снижению температуры начала деформации под нагрузкой, шлакоустойчивости и термической стойкости изделий из предлагаемой шихты.

Предлагаемую шихту готов т в смесительных бегунах следующим обра- зс л. Подают зернистый карбид кремни и электрокорунд, после чего смесь увлажн ют св зкой и перемешивают 1-2 мин. Затем подают глинистую составл ющую дл обволакивани смоченной поверхности зерен, оп ть перемешивают 1-2 мин и засыпают тонкомолотый карбид кремни и циркониевый электрокорунд. Влажность массы 3-3,5%. Временной св зкой может быть, например, сульфитно-спиртова барда плотностью не менее 1,24 г/см Цикл перемешивани массы 10 мин. Издели прессуют при давлении 12001300 кг/см, обжиг производ т при 1320-1340°С в восстановительной атмосфере .

В табл. 1 приведены составы шихт, а в табл. 2 свойства изделий из этой шихты. Таблица 1

Предел прочности при сжатии , кг/см Термическа стойкость, количество теплосмен ( - вода)

1298

1007

67

Claims

38 583 Формула изобретени Шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа карбид кремни , электрог корунд, огнеупорную глину и временную св зку, отличающа с тем, что, с целью повышени TepMrfческой стойкости, механической прочности и снижени пористости, она содержит карбид кремни фракции 0-1 мм, а электрокорунд, легированный двуокисью циркони в количестве от 5 до 30 вес.%, при соотношении компонентов, вес.%: Карбид кремни фракции 0-1 мм 35-55 66 Электрокорунд, легированный двуокисью циркони в количестве от 5 до 30 вес,% 30-50 Глина огнеупорна 10-15 Временна св зка 3-5 Истрчники информации прий тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1351750, кл. С 1 Т , 1974.
2. Авторское свидетельство СССР . 591439, кл. С 04 В 35/36, 1978,
3. За вка ФРГ № 23620.22, кл. С 04 В 35/36, 1975.