JPS6046059B2 - 化学工業合成用アルミナ磁器 - Google Patents
化学工業合成用アルミナ磁器Info
- Publication number
- JPS6046059B2 JPS6046059B2 JP52047185A JP4718577A JPS6046059B2 JP S6046059 B2 JPS6046059 B2 JP S6046059B2 JP 52047185 A JP52047185 A JP 52047185A JP 4718577 A JP4718577 A JP 4718577A JP S6046059 B2 JPS6046059 B2 JP S6046059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina porcelain
- alumina
- porcelain
- chemical industrial
- industrial synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学工業合成用アルミナ磁器に関し、特に無
機物を化学合成するために用いるるつほ等に利用して良
好なものを提供するものである。
機物を化学合成するために用いるるつほ等に利用して良
好なものを提供するものである。
周知のようにアルミナ磁器は機械的強度及ひ硬度、特
に高温硬度に優れ且つ耐磨耗性や靭性にも優れる点から
セラミック工具、ガラス熔解用耐火物或いは各種絶縁物
として広汎な用途を有しているか、アルミナの含有量は
焼成温度に比例するため高純度のものを得るためには焼
成温度を一層高くする必要があり大量生産が不向きでか
つコスト高になつていた。即ちアルミナ９７〜９９％の
高純度としたものてはその焼成温度が１８００゜Ｃ以上
という高温であるため円滑な量産サイクルに支障を期た
し、また焼成温度を１５００〜１７０００Ｃに下げるた
め珪石、滑石、石灰石等の添加剤を用いてアルミナ８０
〜９０％としたものでは当然にアルミナ磁器としての純
度が低下するため必要とされる諸特性が維持できなくな
るような問題点を生じていた。特にそのような添加剤を
用いたアルミナ磁器では耐久性を悪くする結果無桟物合
成用るつぼ等には利用できないものてある。そこでアル
ミナに酸化イット リウムを配合してその焼成温度の低
下を図つた製造方法（特公昭４１〜１１７３４）等が研
究されているが酸化イットリウムが高価なため多量に配
合するとコスト高になる欠点があつた。本発明はこの欠
点を除き且つ品質の向上したアルミナ磁器を比較的低温
焼成によつて得ようとするもので、酸化ジルコニウムと
の併用により酸化イットリウムの使用を微量に抑え、し
かも酸化イットリウム単味の場合よりさらに優れた高温
化学耐久特性、強度、耐熱衝撃性等を備えたアルミナ磁
器を提供するものである。 （実施例 １） 市販の純度９９．８％以上の酸化アルミナ（Ａ１。
に高温硬度に優れ且つ耐磨耗性や靭性にも優れる点から
セラミック工具、ガラス熔解用耐火物或いは各種絶縁物
として広汎な用途を有しているか、アルミナの含有量は
焼成温度に比例するため高純度のものを得るためには焼
成温度を一層高くする必要があり大量生産が不向きでか
つコスト高になつていた。即ちアルミナ９７〜９９％の
高純度としたものてはその焼成温度が１８００゜Ｃ以上
という高温であるため円滑な量産サイクルに支障を期た
し、また焼成温度を１５００〜１７０００Ｃに下げるた
め珪石、滑石、石灰石等の添加剤を用いてアルミナ８０
〜９０％としたものでは当然にアルミナ磁器としての純
度が低下するため必要とされる諸特性が維持できなくな
るような問題点を生じていた。特にそのような添加剤を
用いたアルミナ磁器では耐久性を悪くする結果無桟物合
成用るつぼ等には利用できないものてある。そこでアル
ミナに酸化イット リウムを配合してその焼成温度の低
下を図つた製造方法（特公昭４１〜１１７３４）等が研
究されているが酸化イットリウムが高価なため多量に配
合するとコスト高になる欠点があつた。本発明はこの欠
点を除き且つ品質の向上したアルミナ磁器を比較的低温
焼成によつて得ようとするもので、酸化ジルコニウムと
の併用により酸化イットリウムの使用を微量に抑え、し
かも酸化イットリウム単味の場合よりさらに優れた高温
化学耐久特性、強度、耐熱衝撃性等を備えたアルミナ磁
器を提供するものである。 （実施例 １） 市販の純度９９．８％以上の酸化アルミナ（Ａ１。
Ｏ０）を９８．８重量％、純度９４％の酸化ジルコニウ
ム（ＺｒＯ０）を１、腫量％、純度９９．０％以上の酸
化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を０、謹呈％を添加混合し
スチールボールミルを用いて２〜１０ミクロンに粉砕し
た後脱酸精製してプレス、流込み等の適宜な方法により
成型し１５５０℃で７〜１時間焼成した。’これにより
得られたアルミナ磁器のＸ線回折結果を表１に示す。
なお表１で酸化イットリウムは検出されなかつたが、ア
ルミナとの固溶体又はガーネットを形成していると考え
られる。
ム（ＺｒＯ０）を１、腫量％、純度９９．０％以上の酸
化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を０、謹呈％を添加混合し
スチールボールミルを用いて２〜１０ミクロンに粉砕し
た後脱酸精製してプレス、流込み等の適宜な方法により
成型し１５５０℃で７〜１時間焼成した。’これにより
得られたアルミナ磁器のＸ線回折結果を表１に示す。
なお表１で酸化イットリウムは検出されなかつたが、ア
ルミナとの固溶体又はガーネットを形成していると考え
られる。
また酸化ジルコニウムの・殆んどは固溶することなく分
散状態で粒界に残存した。また微量部分はアルミナ、酸
化ジルコニウム及ひ酸化イットリウムとの間で生成され
る（ＺｒＯ。）ｘ・（Ａ１。０３）Ｙ、（ＺｒＯ２）Ｘ
・ （Ａｌ。
散状態で粒界に残存した。また微量部分はアルミナ、酸
化ジルコニウム及ひ酸化イットリウムとの間で生成され
る（ＺｒＯ。）ｘ・（Ａ１。０３）Ｙ、（ＺｒＯ２）Ｘ
・ （Ａｌ。
０３）Ｙ・（Ｙ２Ｏ３）２或いは（ＺｒＯ２）ｘ・（Ｙ
２Ｏ３）Ｙ等における各種物質も当然生成されたものと
考えられるがＸ線回折においては発見てきなかつた。
２Ｏ３）Ｙ等における各種物質も当然生成されたものと
考えられるがＸ線回折においては発見てきなかつた。
実験ては非常に安定した物質となつたものであり高温化
学耐久特性、強度、耐熱衝撃特性等の各種特性に優れた
アルミナ磁器ができたのである。また本例のアルミナ磁
器と従来品である１７００′Ｃで焼成したアルミナ磁器
（ＳＣ９９７Ｗ，ＣＷＢＷｌいずれも出願人会社の製品
）との物理的、化学的特性の比較を表２に示す。本例に
よると高純度なアルミナ磁器が従来より低温て焼成でき
た。即ち酸化アルミナの溶融温度より高い溶融温度の酸
化ジルコニウム及ひ酸化イットリウムを混合して焼成温
度が低温になる理由は明確でないがアルミナとの複合相
互作用によるものと思われる。酸化イットリウムと酸化
ジルコニウムを夫々単味で高純度アルミナ磁器原料に添
加した場合の作用は夫々異なり、数％の酸化イットリウ
ムの添加でも磁器中に酸化イットリウム単体としてはＸ
線的に検出されないが、酸化ジルコニウムは０．８％程
度の添加でも実施例にｌ示したように単体の酸化ジルコ
ニウムが磁器中に検出される。なお高純度アルミナ磁器
の場合には酸化ジルコニウム単味の添加では殆んど焼結
促進効果は認められない。また本例アルミナ磁器は酸化
ジルコニウム及び酸化イットリウムを配合して２いるた
め非常に優れた耐薬品性を保有しており、これを用いて
特殊ガラス合成用るつぼを構成した実験例によると従来
品が３回程度で破損して使用不能になつたのに対し本例
材質によるものては２０回以上の使用に耐えるという優
れた耐久性を有し３たのである。これは酸化イットリウ
ム単味を添加したものと同等以上の耐久性てあり、生成
か推定されるアルミナとの固溶体又はガーネットの他、
故量分散した酸化ジルコニウムの存在によるものと考え
られる。その他の実施例の実験結果を表３に、そのＸ線
Ｉ析結果を表４に示す。
学耐久特性、強度、耐熱衝撃特性等の各種特性に優れた
アルミナ磁器ができたのである。また本例のアルミナ磁
器と従来品である１７００′Ｃで焼成したアルミナ磁器
（ＳＣ９９７Ｗ，ＣＷＢＷｌいずれも出願人会社の製品
）との物理的、化学的特性の比較を表２に示す。本例に
よると高純度なアルミナ磁器が従来より低温て焼成でき
た。即ち酸化アルミナの溶融温度より高い溶融温度の酸
化ジルコニウム及ひ酸化イットリウムを混合して焼成温
度が低温になる理由は明確でないがアルミナとの複合相
互作用によるものと思われる。酸化イットリウムと酸化
ジルコニウムを夫々単味で高純度アルミナ磁器原料に添
加した場合の作用は夫々異なり、数％の酸化イットリウ
ムの添加でも磁器中に酸化イットリウム単体としてはＸ
線的に検出されないが、酸化ジルコニウムは０．８％程
度の添加でも実施例にｌ示したように単体の酸化ジルコ
ニウムが磁器中に検出される。なお高純度アルミナ磁器
の場合には酸化ジルコニウム単味の添加では殆んど焼結
促進効果は認められない。また本例アルミナ磁器は酸化
ジルコニウム及び酸化イットリウムを配合して２いるた
め非常に優れた耐薬品性を保有しており、これを用いて
特殊ガラス合成用るつぼを構成した実験例によると従来
品が３回程度で破損して使用不能になつたのに対し本例
材質によるものては２０回以上の使用に耐えるという優
れた耐久性を有し３たのである。これは酸化イットリウ
ム単味を添加したものと同等以上の耐久性てあり、生成
か推定されるアルミナとの固溶体又はガーネットの他、
故量分散した酸化ジルコニウムの存在によるものと考え
られる。その他の実施例の実験結果を表３に、そのＸ線
Ｉ析結果を表４に示す。
本発明のその他の実施例においてもその焼成温度は大体
１５００〜１６００′Ｃという低温焼成が可能てあつた
。
１５００〜１６００′Ｃという低温焼成が可能てあつた
。
なお本発明における化学工業合成用アルミナ磁器におい
ては酸化ジルコニウム０．８〜７．鍾量％及び酸化イッ
トリウムが０．１〜０．５重量％を配合したものでその
合量では１．０〜４．呼量％のものが最良であつた。
ては酸化ジルコニウム０．８〜７．鍾量％及び酸化イッ
トリウムが０．１〜０．５重量％を配合したものでその
合量では１．０〜４．呼量％のものが最良であつた。
Claims (1)
- １ 酸化ジルコニウムを０．８〜７．６重量％と酸化イ
ットリウムを０．１〜０．５重量％含んでその合量で１
．０〜８．０重量％と成し、残部の主要部が酸化アルミ
ニウムであることを特徴とする化学工業合成用アルミナ
磁器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52047185A JPS6046059B2 (ja) | 1977-04-23 | 1977-04-23 | 化学工業合成用アルミナ磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52047185A JPS6046059B2 (ja) | 1977-04-23 | 1977-04-23 | 化学工業合成用アルミナ磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53132010A JPS53132010A (en) | 1978-11-17 |
| JPS6046059B2 true JPS6046059B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=12768029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52047185A Expired JPS6046059B2 (ja) | 1977-04-23 | 1977-04-23 | 化学工業合成用アルミナ磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046059B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08254488A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Nec Corp | 二重収束型二次イオン質量分析装置用試料ホルダー |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589875A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-20 | 東芝セラミツクス株式会社 | フエライト成形体の焼成用部材 |
| FR2559059B1 (fr) * | 1984-02-07 | 1988-12-23 | Fantino Jean | Composition d'un materiau pour application dentaire et procede de realisation d'appareil dentaire a partir de celle-ci |
| JP4956735B2 (ja) * | 2007-02-14 | 2012-06-20 | ニチアス株式会社 | 送風装置 |
| EP3434661B1 (en) * | 2011-03-11 | 2021-04-28 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | Refractory object |
| US9249043B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
-
1977
- 1977-04-23 JP JP52047185A patent/JPS6046059B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08254488A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Nec Corp | 二重収束型二次イオン質量分析装置用試料ホルダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53132010A (en) | 1978-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5924751B2 (ja) | 焼結成形体 | |
| JPH04228471A (ja) | アルミニウムチタネートに基づく焼結したセラミツク材料、それらの製造方法およびそれらの使用 | |
| US2842447A (en) | Method of making a refractory body and article made thereby | |
| UA82288C2 (uk) | Випалений вогнетривкий керамічний виріб та суміші для його виготовлення | |
| US3620781A (en) | Partially stabilized zirconia refractory | |
| US5288672A (en) | Ceramics based on aluminum titanate, process for their production and their use | |
| Kumar et al. | Thermo-mechanical properties of mullite—zirconia composites derived from reaction sintering of zircon and sillimanite beach sand: Effect of CaO | |
| JPS6046059B2 (ja) | 化学工業合成用アルミナ磁器 | |
| JPS5827229B2 (ja) | 高アルミナ耐火煉瓦 | |
| JPS6283366A (ja) | 茶色系ジルコニア焼結体の製造方法 | |
| ES2377041T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de artículos moldeados refractarios y artículo moldeado refractario | |
| Shi et al. | Effect of spodumene additions on the sintering and densification of aluminum titanate | |
| JP2003238250A (ja) | イットリア質耐火物 | |
| JPS6050750B2 (ja) | 窒化珪素質複合焼結体 | |
| JPS6077174A (ja) | 窒化けい素焼結体の製造法 | |
| TW200427651A (en) | Batch composition for producing a refractory ceramic moulded body, moulded body formed therefrom and use thereof | |
| JP3076682B2 (ja) | アルミナ系焼結体及びその製造方法 | |
| JP2603950B2 (ja) | 高強度・高耐食性セラミックスの製造方法 | |
| JPS6059189B2 (ja) | 超緻密質ガラス炉用焼結耐火レンガ及びその製造法 | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
| KR0150797B1 (ko) | 고순도, 조대결정 소결 마그네시아 클링커 및 그 제조방법 | |
| JPH02311361A (ja) | 高温安定性チタン酸アルミニウム燒結体の製造方法 | |
| SU687048A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| JPS6051663A (ja) | 耐熱衝撃性ジルコニア質電鋳耐火物 |