RU2548411C1

RU2548411C1 - Масса для производства кирпича

Info

Publication number: RU2548411C1
Application number: RU2014113933/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2015-04-20

Abstract

Изобретение касается составов масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 79,3-80,7; волластонит 3,5-5,0; хлорид кальция 0,2-0,3; зола-унос 14,0-17,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.

Известна масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 65,0-89,0; отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд 10,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства кирпича, содержащая глину, дополнительно содержит волластонит, хлорид кальция и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,3-80,7; волластонит 3,5-5,0; хлорид кальция 0,2-0,3; зола-унос 14,0-17,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2
Глина	79,3	80,7
Волластонит	3,5	5,0
Хлорид кальция	0,2	0,3
Зола-унос	17,0	14,0
Морозостойкость (замораживание до -18°C - оттаивание), циклы	75-80	75-80

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Массу приготавливают следующим образом.

Глину сушат и размалывают до порошкообразного состояния. Волластонит и хлорид кальция по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку 014. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 21-25%. Из полученной массы формуют пластическим способом кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1050°C. Поверхность обожженного кирпича (ложок, тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Claims

Масса для производства кирпича, содержащая глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит, хлорид кальция и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,3-80,7; волластонит 3,5-5,0; хлорид кальция 0,2-0,3; зола-унос 14,0-17,0.