RU2548423C1 - Керамическая масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамических масс. Керамическая масса включает, мас.%: кирпичная глина 78,0-80,0; беложгущаяся глина 6,5-9,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 2,5-3,0; циркон 7,0-10,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глинистое сырье (лессовидный суглинок) 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватр-жакетный шлак 2,0-6,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье, угольную мелочь, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и беложгущуюся глину и дополнительно - оксид цинка и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 78,0-80,0; беложгущаяся глина 6,5-9,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 2,5-3,0; циркон 7,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Кирпичная глина	80,0	79,0	78,0
Беложгущаяся глина	9,0	7,8	6,5
Угольная мелочь	1,0	2,0	3,0
Оксид цинка	3,0	2,7	2,5
Циркон	7,0	8,5	10,0
Морозостойкость, циклы	~100	~100	~100

Для приготовления керамической массы используют кирпичные глины и беложгущиеся глины любых месторождений, например, глину Мало-Ступкинского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2 и глину Веселовского месторождения, включающую, мас.%: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1. Циркон - минерал, ортосиликат циркония, содержащий, мас.%: ZrO₂ 67,1; SiO₂ 32,9.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 960-1000°С. Поверхности кирпича (ложок и тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.

Источники информации

1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

1. Керамическая масса, включающая глинистое сырье, угольную мелочь, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и беложгущуюся глину и дополнительно - оксид цинка и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 78,0-80,0; беложгущаяся глина 6,5-9,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 2,5-3,0; циркон 7,0-10,0.