RU2548259C1

RU2548259C1 - Керамическая масса для производства кирпича

Info

Publication number: RU2548259C1
Application number: RU2014113940/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2015-04-20

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 72,0-79,0; молотое кварцевое стекло 19,0-25,0; галит 1,0-1,5; оксид цинка 1,0-1,5. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 15,0-50,0; молотое кварцевое стекло 20,0-50,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, дополнительно включает галит и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 72,0-79,0; молотое кварцевое стекло 19.0-25,0; галит 1,0-1,5; оксид цинка 1,0-1,5.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компонент	Состав, мас.%
Компонент	1	2
Глина	79,0	72,0
Молотое кварцевое стекло	19,0	25,0
Галит	1,0	1,5
Оксид цинка	1,0	1,5
Морозостойкость (замораживание до -18°С - оттаивание), циклы	~100	~100

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O, 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2. Глину сушат и размалывают до порошкообразного состояния. Кварцевое стекло (бой), галит по отдельности размалывают до порошкообразного состояния. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 19-26%. Из полученной массы формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 960-1000°С. Затем поверхности кирпича (ложок, тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования на них стекловидного слоя.

Источник информации

1. JP 10167800 А1, 1998.

Claims

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно включает галит и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 72,0-79,0; молотое кварцевое стекло 19,0-25,0; галит 1,0-1,5; оксид цинка 1,0-1,5.