SU1028637A1 - Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий - Google Patents

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ С1ЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  глину и отхода обогащени  , свинцовогцинковых руд, о т л ич ающ а   с   тем, что, с целью повышени  прочности и морозостойкости, она содержит дополнительно шлак электрв.ермофосфорного производства при следующем соотношений компонентов , масс. %: Глина15-25 Отходы обогащени  свинЦово-цинковых РУД35-45 Шлак электро-g термофосфорного прсниэводства35-45

Description

Изобретение относитс  к промышл ности строительных материалов, в частности к производству строитель го кирпича, и может быть использов но в промышленном и гражданском строительстве. Известна керамическа  масса дл  изготовлени  стеновых изделий 1 ; включающа  следущие компоненты вес. %: Глина65-70 Шлак электротермофосфорного производства30-35 Недостатком указанной керамической массы  вл етс  изготовление кирпича с низкой прочностью 100-12 кг/см. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  керамическа  масса дл  из товлени  стеновых изделий {2, включающа  следующие компоненты,. вес. %: Глина70-97 Отходы обогащени  свинцоВО-ЦИНКОВЫХ руд3-30 Недостаток известной керамичес кой массы - изготовление кирпича с низкими показател ми прочности и морозостойкости. Цель изобретени  - повышение пр ности и морозостойкости стеновых изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовлени  стеновых изделий, включающа  глину и отходы обогащени  свинцовоцинковых руд, содержит дополнительно шлак электротермофосфорного производства при следующем соотношении компонентов , мае. %: Глина15-25 Отходы обогащени  свинцово-цинковых руд35-45 Шлак электротермофосфорного производства 35-45 В качестве сырьевых компонентов используют среднепластичную глину Ангренского месторождени , отходы Такелийского свинцового горнообогатительного комбината (ГОКа) и шлак электротермофосфорного производства химический состав которых приведен в табл.1. .Шлак электротермофосфорного производства и отходы свинцового горнообогатительного комбината предварительно размалывают до полного . прохождени  через сито 900 отв/см , затем тщательно перемешивают с глиной и формуют кирпич методом пластического прессовани , затем сушат при 30-100°С и обжигают при 900-980С вьщержка 2-2,5 ч. Составы керамических масс приведены в табл.2. ., физико -механические свойства кирпича приведены в табл.3. Как видно из табл.3 , полученный кирпич обладает значительно более высокими показател ми прочности, морозостойкости и водопоглсщени . Т а б л и ц а 1

Глина Ангрен 56,22 J5.10 ского месторож74 ,12 30,06

дени  Отходы обога0 ,85 53,72,30 . щени  свинцово-цинковых 55,564,78 1,15 РУД 40,672,59 1,82 Шпак элект43 ,383,5 1,93 ротермофосфорного производства

0,98 1,04- . 0,48 0,24 6,28

1,24 1,73 0,36 1,06 1,14 10,36 3,6510,823,205,12-12,32 4,0511,64 3,976,801,0213,64 0,446,1 2,830,480,005,68 1,646,9 3,471,040,7116,08 Компоненты Содержание ком Глина25 Отходы обогащени  свинцово-цинковых руд40 Шлак электрО термо-фосфориого производства35 ----- ----- -- ------- . -.Свойства112j Предел прочностипри сжатии, МПа28,332,0 Водопогло1цение ,%9,79,1 Морозостойкость , циклы100100 . Т мае. % ZII аблица 2 понентов IEI 1520 45 35 . 40 45 Ц --- ---.«-«. Т а б Л и ц а 3 ...... ..... 3 I Прототип . 37,8..15 8,8 21,3-24,8 10025

Claims (1)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и отхода обогащения ; свинцово-цинковых руд, о т л и ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит дополнительно шлак электр®£ермоф осф орного прои з в оде т в а при следующем соотношений компонентов, масс. %:

   Глина 15-25 Отходы обогащения свинЦово—цинковых РУД 35-45 Шлак электро- S термофосфорн ого производства 35-45 ω с НА W*· Ч·* .

   to □о м

   10-28637 компоненты

   65-70 но шлак электротермофосфорного производства при следующем соотно· шении компонентов,

   Глина

   Отходы обогащения свинцово-цинковых РУД

   Шлак электротермофосфорндго производства мае. %

   15-25

   35-45

   35-45

   30-35 компоненты,.

   70-97

   3-30