SU872505A1 - Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича - Google Patents

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО

КИРПИЧА

Изобретение относитс  к пронышл ности строительных материалов в , частности к изготовлению обжиговог кирпича преимущественно методом пл тической формовки. Известна керамическа  масса дл  изготовлени  строительного кирпича ввлючазоца  глину 60% и флотхвосты обогащений апатитовых руд 0 .. Недост.тки указанного состава м сы.- низка  прочность и относитепь ио высокое водопоглощение. Наиболее близкой к изобретению л етс  керамическа  масса изготовлени  строительного кирпича включающа  следующие компоненты, вес.%: Глина20-30 Отход переработки флюоритовой руды фпотхвосты обогащени  фпюоритовой , РУДЫ50-80 Из этой массы способом пластической формовки, возможно получение кирпича со следующими свойствами: Прочность при сжатии , кгс/см 274,1 Прочность при изгибе, кгс/см 55,2 Морозостойкость, цикл25 . Водопоглощение, % 10,4 Данный кирпич обладает невысокой прочностью и относительно высоким водопоглощением . Цель изобретени  г повышение прочности и снижение водопоглощени . Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса, включающа  глину и отход переработки флюоритовой руды, содержит в качестве отхода переработки фшаоритовой руды - пирогидролизный шпак при следующем соотно шении компонентов, вес.%:

Глина50-95

Пирогидролизный

шлак5-50

Пирогидролизный шлак  вл етс  отходом , образующимс  при пр мом получении способом пирогидролиза фтористого водорода из флюоритовой руды. Шлак представлен в основном стеклом. Химический состав его характеризуетс  следукндим содержанием основных компонентов вес.%: Si02. 63,49; AliOg 4,3; CaO 26,52; MgO 2,82; Ре.0з1,45; 0,17; 1,14.

Образцы готов т из глины Ангренск го месторождени  и пирогидролизного шлака способом пластической формовки Дл  этой цели исходные материалы измельчают до крупности менее Лмм. Порошки глины и шлака смешивают в различном соотношении и увлажн ют до

520

50

50

получени  теста рабочей консистенции . Из полученного таким образом теста формуют образцы размером 5х5х х5 сМ, Образцы сушат до посто нной массы и обжигают при различной температуре в электрической муфельной печи. Выдержка при конечной температуре обжига .2 ч. После охлаждени  до комнатной температуры определ ют предел прочности при сжатии кубиков, их водопоглощение за 48 ч, а также образцы подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию в течение 25 циклов. После 25 циклов испытаний на морозостойкость определ ют потерю массы образцов.

Результаты определени  физико-механических свойств образцов из масс различного состава после обжига при 1000-1100 С приведены в таблице.

554

Claims (1)

1. 670 Как видно из таблицы, прочность образцов при сжатии из массы предла гаемого состава более, чем в 2 раэа выше, чем прочность образцов из мас сы известного состава. Значительно ниже (в 1,5-3 раза) водопоглощение образцов из глины с добавкой пирсгидролизного шлака, а следовательно выше их морозостойкость. Помимо существенного повышени  физико-механических свойств керамических изделий, осуществление изобр тени  позволит получить существенный народно-хоз йстнекный экономический эффект, поскольку в составе керамической массы используетс  до 50% отходов производства. Формула изобретени  Керамическа  масса дл  изготовлё ни  строительного кирпича, включающ 6 глину и отход переработки флюорито вой руды, отличающа с  тем,что, с целью повышени  прочности и снижени  водопоглощени , она содержит в качестве отхода переработки фпюоритовой руды - пирогидролизный шпак при следующем соотношении компонеитов, вес.%: Глина , 50-95 Пирогидролизный шлак5-50 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Техническа  информаци  ВНШЭСМ, Сери  Промьшшенность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, М,, 1972, вып, 5, с, 9-13, 2,Авторское свидетельство СССР № 631495, кл. С 04 В 33/00, 1978,