SU1717583A1 - Керамическа масса дл изготовлени плиток фасадных и дл полов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических плиток дл  фасада и полов зданий. С целью снижени  водопог/ющени  и повышени  механической прочности керамическа  масса включает следующие компоненты , мае,%: каолин 12-22, шамот 2-8, бентонит 2-4, отходы обогащени  медных руд на основе SI02 70-80, цикло-гексо(тарт- рато(2)кобальттетрадегидрат 1-2. Физико- механические показатели плиток следующие: огнева  усадка при 1100°С 3,6- 4,2%, при 115°С 4,51-5,9%, водопоглоще- ние при 1100°С 7,4-8,2%, при 1150°С 2,9-3,2%, предел прочности при сжатии при 1100°С 79,3-98,6 МПа, при 1150°С 82,7- 110,3 МПа, ТКЛР при 400°С (53,2-56,5). 107 морозостойкость более 5°. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к керамической промышленности, может быть использовано дл  получени  керамических плиток.

Известна керамическа  масса, включающа  следующие компоненты, мас.%; - Каолин необогащенный50-75

Отходы флотации медных руд 15-30 Шамот10-20

Наиболее близка к описываемой керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  следующие компоненты, мас.%:

Каолин45-50

Шлак фосфорного производства18-23 Плиточный бой 4-6 Бентонит3-6 Отходы обогащени  медных руд на основе SI02 20-25 Недостаток указанных масс - получение плиток с относительно высоким водопоглощением и низкой механической прочностью .

Цель изобретени  - снижение водопог- лощени  и повышение механической прочности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%:

Каолин12-22

Шамот.2-8

Бентонит2-4

Отходы обогащени  медных руд 70-80 Цикло-гексо(тартрато(2)- кобальт)тетрздегидрат1-2

Отходы обогащени  медных руд образуютс  при обогащении медьсодержащей руды и представл ют собой алюможелезистое силикатное соединение. Химический состав отходов приведен в табл.1.

Отходы имеют тонкодисперсный гранулометрический состав, который приведен в табл.2.

СО

ы

Плитки из керамических масс получают следующим образом. Тонкий помол совместных компонентов осуществл ют до остатка на сите № 0063 в шаровой мельнице. Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме и сушат. Пресспо- рошок готов т с влажностью 5-7%. Плитки формуют на гидравлическом прессе при давлении 150-200 кГ/см2. Обжиг осуществл ют в лабораторной силитовой печи при 1100-1150°С через каждые 50°С.

Механическа  прочность сырых плиток после формовки 7-12 кг/см2.

Составы керамических масс приведены в табл.3, физико-механические свойства плиток - в табл.4.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Керамическа  масса дл  изготовлени  плиток фасадных и дл  полов, включающа  каолин, шамот, бентонит и отходы обогаще- ни  медных руд на основе SI02, отличающа с  тем, что. с целью снижени  водопог- лощени  и повышени  механической прочности , она содержит дополнительно цикло-гекса(тартрато(2) кобальт)тетрадеги драт при следующем соотношении компонентов , мае.%:

   Каолин12-22

   Шамот2-8

   Бентонит2-4

   Отходы обогащени  медных руд 70-80 Цикло-гекса(тартрато(2)- кобальт)тетрадегидрат1-2

   Химический состав проб хвоста

   vnrtr-Ta

   Наименование Si02 окислов

   Содержание мае.

   А120ЭFez03 CaONazO 2°S03п.п.п.

   61,20-62,91 13,,57 7,10-9,17 1,9-1,96 0,81-0,91 I,6-5,02 3,03-6,10 3,75-,53

   Фракционный состав, мм, фракции в %

   Размер

   частиц,

   мм

   Содержание фракции , в %

   0,50

   0,300,200,100,025 0,006

   0,80-0,95 3,30-3, Ю 1,20-1,35 1,95-2,15 17;80-18,10 71,50-71,60

   Составы керамических масс

   Отходы обогащени  медных руд

   Цикло-гекса (тартрато(2)- кобальт тетраде- гидрат

   Таблица 1

   хвоста

   vnrtr-Ta

   Таблиц а 2

   ТаблицаЗ

   7

   76

   70

   Физико-механические показатели

   Таблица 4