JP3181968B2 - ホーローコンクリートの製造方法 - Google Patents
ホーローコンクリートの製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平滑性、美粧性、耐久
性等に優れたコンクリート板として、建材、特に外装
材、景観材料等として利用可能な、ホーローコンクリー
トの製造方法に関する。
性等に優れたコンクリート板として、建材、特に外装
材、景観材料等として利用可能な、ホーローコンクリー
トの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポルトランドセメントをベースと
して使用して、焼成前後の硬化体強度を確保する技術と
しては、次ぎの２方法が知られている。
して使用して、焼成前後の硬化体強度を確保する技術と
しては、次ぎの２方法が知られている。
【０００３】まず、再水和法と称する、通常のポルトラ
ンドセメント硬化体に施釉し、焼成後、水中浸漬して強
度の回復を図る方法が知られている。
ンドセメント硬化体に施釉し、焼成後、水中浸漬して強
度の回復を図る方法が知られている。
【０００４】更に、耐熱コンクリート法と称する、ポル
トランドセメントに特殊炭素粉末を添加して、加熱時の
結合力を発揮させ、コンクリートに耐熱性を付与する方
法も知られている。
トランドセメントに特殊炭素粉末を添加して、加熱時の
結合力を発揮させ、コンクリートに耐熱性を付与する方
法も知られている。
【０００５】〔問題点〕 しかしながら、これらの従来技術は下記の問題点を有し
ている。
ている。
【０００６】即ち、上記従来技術においては、いずれも
焼成時に遊離酸化カルシウムが存在し、これが施釉面に
ピンホールの発生等の妨害作用を来たし、美しい仕上げ
面が得られず、このために釉薬の選択に際して著しい制
約がある。
焼成時に遊離酸化カルシウムが存在し、これが施釉面に
ピンホールの発生等の妨害作用を来たし、美しい仕上げ
面が得られず、このために釉薬の選択に際して著しい制
約がある。
【０００７】また、再水和法には、強度は回復するもの
の、マイクロクラック等の欠陥が残り、耐久性確保上支
障を来たし、更に焼成後の水中浸漬養生が繁雑で、製造
サイクル時間も長くなるという問題点がある。
の、マイクロクラック等の欠陥が残り、耐久性確保上支
障を来たし、更に焼成後の水中浸漬養生が繁雑で、製造
サイクル時間も長くなるという問題点がある。
【０００８】一方、耐熱コンクリート法には、焼成後、
遊離石灰や水硬性鉱物が存在するため接水時の吸水に伴
う容積変化が避けられず、その結果、寸法安定性に乏し
く、耐久性上不安定であるという問題点がある。
遊離石灰や水硬性鉱物が存在するため接水時の吸水に伴
う容積変化が避けられず、その結果、寸法安定性に乏し
く、耐久性上不安定であるという問題点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の有する問題点を解決して、平滑性、美粧性、耐久性
等に優れたホーローコンクリートの製造方法を提供する
ことを課題とする。
術の有する問題点を解決して、平滑性、美粧性、耐久性
等に優れたホーローコンクリートの製造方法を提供する
ことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、被施釉硬
化体を形成するのにポルトランドセメント等のセメント
を一切使用せず、高炉水砕スラグ粉末をベースとして、
アルカリリン酸塩を配合した組成物を用いることによ
り、前記目的が達成されることを見出した。
化体を形成するのにポルトランドセメント等のセメント
を一切使用せず、高炉水砕スラグ粉末をベースとして、
アルカリリン酸塩を配合した組成物を用いることによ
り、前記目的が達成されることを見出した。
【００１１】すなわち、本発明における請求項１に係る
ホーローコンクリートの製造方法は、高炉水砕スラグ粉
末と、アルカリリン酸塩と、骨材と、水とを混練した
後、成形、養生し、次いで乾燥またはか焼し、施釉した
後、焼成することを特徴とするものである。
ホーローコンクリートの製造方法は、高炉水砕スラグ粉
末と、アルカリリン酸塩と、骨材と、水とを混練した
後、成形、養生し、次いで乾燥またはか焼し、施釉した
後、焼成することを特徴とするものである。
【００１２】本発明の製造方法によれば、焼成時に遊離
酸化カルシウムが存在しないため、施釉面にピンホール
の発生等の妨害作用を来たさず、美しい仕上げ面が得ら
れる。
酸化カルシウムが存在しないため、施釉面にピンホール
の発生等の妨害作用を来たさず、美しい仕上げ面が得ら
れる。
【００１３】また、焼成後の硬化体中には遊離酸化カル
シウムはもとより、水硬性鉱物も存在しないため、水和
不活性なので寸法安定性や耐久性に優れたコンクリート
が得られる。
シウムはもとより、水硬性鉱物も存在しないため、水和
不活性なので寸法安定性や耐久性に優れたコンクリート
が得られる。
【００１４】本発明を実施するに際しては、まず、高炉
水砕スラグ粉末をベースとして、これにアルカリリン酸
塩を配合し、これに更に耐熱、低膨張骨材と、水とを加
えて混練する。
水砕スラグ粉末をベースとして、これにアルカリリン酸
塩を配合し、これに更に耐熱、低膨張骨材と、水とを加
えて混練する。
【００１５】高炉水砕スラグ粉末としては、一般の銑鉄
製造時に副生されるものを粉砕し、比表面積２０００〜
１５０００cm2／ｇ程度としたものが使用される。
製造時に副生されるものを粉砕し、比表面積２０００〜
１５０００cm2／ｇ程度としたものが使用される。
【００１６】
【００１７】アルカリリン酸塩は、前記高炉水砕スラグ
粉末１００重量部に対して、０．１〜１００重量部の割
合で配合される。
粉末１００重量部に対して、０．１〜１００重量部の割
合で配合される。
【００１８】アルカリリン酸塩としては、例えばトリポ
リリン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウム等が使用される。
リリン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウム等が使用される。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】骨材としては、一度熱を加えた、磁器質シ
ャモット粒調骨材、タイルを粉砕した骨材、人工軽量骨
材、高炉スラグ骨材等が使用される。
ャモット粒調骨材、タイルを粉砕した骨材、人工軽量骨
材、高炉スラグ骨材等が使用される。
【００２３】次いで、混練して得られた混練物を成形
し、養生し、更に乾燥又はか焼する。
し、養生し、更に乾燥又はか焼する。
【００２４】成形方法としては、流し込み成形、押出し
成形、加圧成形等が行われる。
成形、加圧成形等が行われる。
【００２５】養生は、通常３０〜１００℃で３〜４８時
間の蒸気養生が行われる。
間の蒸気養生が行われる。
【００２６】乾燥は、例えば８０〜３００℃で０．５〜
４時間程度行われる。また、か焼は、例えば３００〜５
００℃で０．５〜４時間程度行われる。
４時間程度行われる。また、か焼は、例えば３００〜５
００℃で０．５〜４時間程度行われる。
【００２７】このようにして得られる反応硬化体に施釉
した後、焼成すると、本発明のホーローコンクリートが
得られる。
した後、焼成すると、本発明のホーローコンクリートが
得られる。
【００２８】施釉に際しては、例えば無鉛ホウケイ酸塩
フリット、鉛カリケイ酸塩フリット等のケイ酸塩フリッ
トが使用される。
フリット、鉛カリケイ酸塩フリット等のケイ酸塩フリッ
トが使用される。
【００２９】焼成は、通常６５０〜１０００℃で、５〜
６０分間行われる。
６０分間行われる。
【００３０】
【作用】本発明においては、高炉水砕スラグ粉末と、ア
ルカリリン酸塩と、骨材と、水との反応硬化体には、焼
成時に遊離の酸化カルシウムが存在しないため、施釉面
にピンホールの発生等の妨害作用を来たさず、このため
各種色調、組成のフリットを幅広く選択することによ
り、平滑で美粧性に富み、しかも曲げ強度が高く、耐久
性等にも優れたホーローコンクリートが得られる。
ルカリリン酸塩と、骨材と、水との反応硬化体には、焼
成時に遊離の酸化カルシウムが存在しないため、施釉面
にピンホールの発生等の妨害作用を来たさず、このため
各種色調、組成のフリットを幅広く選択することによ
り、平滑で美粧性に富み、しかも曲げ強度が高く、耐久
性等にも優れたホーローコンクリートが得られる。
【００３１】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００３２】
実施例１〜４ 比表面積ブレーン値６０００cm2／ｇに粉砕した高炉水
砕スラグ粉末に、アルカリリン酸塩としてトリポリリン
酸ナトリウム、アルカリケイ酸塩としてケイ酸ナトリウ
ム、アルカリ金属水酸化物として水酸化ナトリウム、ア
ルカリ土類金属酸化物として酸化マグネシウムを使用し
て、表１の通り配合した。
砕スラグ粉末に、アルカリリン酸塩としてトリポリリン
酸ナトリウム、アルカリケイ酸塩としてケイ酸ナトリウ
ム、アルカリ金属水酸化物として水酸化ナトリウム、ア
ルカリ土類金属酸化物として酸化マグネシウムを使用し
て、表１の通り配合した。
【００３３】次いで、このようにして得られた各配合硬
化材料１００重量部に、磁器質シャモット粒調骨材１５
０重量部及び水４０重量部を配合して混練した。なお実
施例３の水酸化ナトリウムについては予め混練水に溶解
させて使用した。
化材料１００重量部に、磁器質シャモット粒調骨材１５
０重量部及び水４０重量部を配合して混練した。なお実
施例３の水酸化ナトリウムについては予め混練水に溶解
させて使用した。
【００３４】混練して得られたスラリーを、４×４×１
６ｃｍの３連式型枠に流し込んで成形し、最高温度６５
℃で５時間保持し、蒸気養生を行なった。養生後の圧縮
強度を表１に示すが、いずれの配合の場合にもポルトラ
ンドセメントに匹敵する充分な強度発現を示した。
６ｃｍの３連式型枠に流し込んで成形し、最高温度６５
℃で５時間保持し、蒸気養生を行なった。養生後の圧縮
強度を表１に示すが、いずれの配合の場合にもポルトラ
ンドセメントに匹敵する充分な強度発現を示した。
【００３５】一方、養生後の生成体を、別途２５０℃で
１時間強制乾燥し、得られた反応硬化体に無鉛ホウケイ
酸塩フリットの釉薬を用いて施釉した後、９００℃で１
５分間焼成して本発明のホーローコンクリートを得た。
１時間強制乾燥し、得られた反応硬化体に無鉛ホウケイ
酸塩フリットの釉薬を用いて施釉した後、９００℃で１
５分間焼成して本発明のホーローコンクリートを得た。
【００３６】得られたホーローコンクリートの表面性状
は、いずれの配合の場合にも、ピンホールがなく、平滑
性、美粧性共に良好であった。
は、いずれの配合の場合にも、ピンホールがなく、平滑
性、美粧性共に良好であった。
【００３７】比較例１ 比較のために、ポルトランドセメントを用いて、同様の
調合及び加熱処理により得られたホーローコンクリート
は、施釉表面に多数のピンホールが発生し、平滑性、美
粧性は共に不良であった。
調合及び加熱処理により得られたホーローコンクリート
は、施釉表面に多数のピンホールが発生し、平滑性、美
粧性は共に不良であった。
【００３８】
【表１】
【００３９】実施例５ 比表面積ブレーン値６０００cm2／ｇに粉砕した高炉水
砕スラグ粉末９０重量部、トリポリリン酸ナトリウム１
０重量部、磁器質シャモット粒調骨材１５０重量部及び
水１５重量部を混練した。
砕スラグ粉末９０重量部、トリポリリン酸ナトリウム１
０重量部、磁器質シャモット粒調骨材１５０重量部及び
水１５重量部を混練した。
【００４０】混練して得られたぱさぱさの粉体を、６０
×６０×４ｃｍの型枠に詰め、５０kgf／cm2で加圧成形
し、最高温度６５℃で５時間保持し、蒸気養生を行なっ
た。
×６０×４ｃｍの型枠に詰め、５０kgf／cm2で加圧成形
し、最高温度６５℃で５時間保持し、蒸気養生を行なっ
た。
【００４１】脱型後、２５０℃で１時間強制乾燥し、得
られた反応硬化体に無鉛ホウケイ酸塩フリットの釉薬を
用いて施釉した後、９００℃で１５分間焼成して本発明
のホーローコンクリート板を得た。
られた反応硬化体に無鉛ホウケイ酸塩フリットの釉薬を
用いて施釉した後、９００℃で１５分間焼成して本発明
のホーローコンクリート板を得た。
【００４２】得られたホーローコンクリート板の物性測
定結果を、表２に示すが、いずれの物性においても優れ
た値を示した。
定結果を、表２に示すが、いずれの物性においても優れ
た値を示した。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係るホーロー
コンクリートの製造方法によれは、高炉水砕スラグ粉末
をベースとして、アルカリリン酸塩を配合したことによ
り、焼成時に遊離酸化カルシウムが存在しないため施釉
面にピンホールの発生等の妨害作用を来たさず、平滑
性、美粧性、耐久性等に優れたホーローコンクリートを
製造することができる。
コンクリートの製造方法によれは、高炉水砕スラグ粉末
をベースとして、アルカリリン酸塩を配合したことによ
り、焼成時に遊離酸化カルシウムが存在しないため施釉
面にピンホールの発生等の妨害作用を来たさず、平滑
性、美粧性、耐久性等に優れたホーローコンクリートを
製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:16） (56)参考文献 特開 平２−307880（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289474（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−84167（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/08 C04B 41/65 C04B 22:16
Claims (1)
- 【請求項１】高炉水砕スラグ粉末と、アルカリリン酸塩
と、骨材と、水とを混練した後、成形、養生し、次いで
乾燥またはか焼し、施釉した後、焼成することを特徴と
するホーローコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5813092A JP3181968B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ホーローコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5813092A JP3181968B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ホーローコンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254909A JPH05254909A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3181968B2 true JP3181968B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=13075405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5813092A Expired - Fee Related JP3181968B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ホーローコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298698A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 硬化体製造方法、硬化体、および硬化体を用いた構造物 |
| IT202100011876A1 (it) * | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Grinn S R L | Processo per la produzione di manufatti termo-formati. |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5813092A patent/JP3181968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05254909A (ja) | 1993-10-05 |
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