JPH01301547A - セメント製品の製造方法 - Google Patents
セメント製品の製造方法Info
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- JPH01301547A JPH01301547A JP13135088A JP13135088A JPH01301547A JP H01301547 A JPH01301547 A JP H01301547A JP 13135088 A JP13135088 A JP 13135088A JP 13135088 A JP13135088 A JP 13135088A JP H01301547 A JPH01301547 A JP H01301547A
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメント製品の製造方法に関し、詳しくは焼成
したセメント製品の製造方法に関する。
したセメント製品の製造方法に関する。
セメント製品の欠点の一つとして吸水性があり、その解
決方法として施釉する方法が知られている。セメント製
品の施釉はその美観をよくする点からも望ましいが、通
常の施釉においては温度４５０℃以上で加熱する必要が
あり、−ｉのセメント製品においてはその強度が著しく
低下する。低融点の釉薬が開発されてはいるが、高融点
のものと比較すると美観の点で劣る（特開昭４９−１０
５３０号公報）、そこでセメント製品の耐熱性を向上す
ることが望まれている。特開昭５９−１４１４７６号公
報には、シャモット等の熱膨張係数の小さい骨材を使用
し、カルシウム化合物を添加することによりセメント製
品の耐熱性を向上すること及びこの様なセメント製品に
施釉することが記載されているが、施釉時の加熱の際に
、セメント製品の脱水及び蒸発等により施釉がうまくで
きないことがある。
決方法として施釉する方法が知られている。セメント製
品の施釉はその美観をよくする点からも望ましいが、通
常の施釉においては温度４５０℃以上で加熱する必要が
あり、−ｉのセメント製品においてはその強度が著しく
低下する。低融点の釉薬が開発されてはいるが、高融点
のものと比較すると美観の点で劣る（特開昭４９−１０
５３０号公報）、そこでセメント製品の耐熱性を向上す
ることが望まれている。特開昭５９−１４１４７６号公
報には、シャモット等の熱膨張係数の小さい骨材を使用
し、カルシウム化合物を添加することによりセメント製
品の耐熱性を向上すること及びこの様なセメント製品に
施釉することが記載されているが、施釉時の加熱の際に
、セメント製品の脱水及び蒸発等により施釉がうまくで
きないことがある。
本発明の目的は、高強度で耐熱性の優れたセメント製品
の製造方法及び高強度で耐水性及び美観の優れたセメン
ト製品の製造方法を提供することにある。
の製造方法及び高強度で耐水性及び美観の優れたセメン
ト製品の製造方法を提供することにある。
本発明はセメント１００重量部に対し、粘板岩、玄武岩
及び安山岩よりなる群から選ばれた１種以上の細骨材５
０〜３５０重量部及び水４０重量部以下を配合、混練し
た後、成形して得られる成形体を温度４０〜９５℃で蒸
気養生した後に温度９５０℃以下で焼成するセメント製
品の製造方法及びセメント１００重量部に対し、粘板岩
、玄武岩及び安山岩よりなる群から選ばれた１種以上の
細骨材５０〜３５０重冊部及び水４０重量部以下を配合
、混練した後、成形して得られる成形体を温度４０〜９
５℃で蒸気養生した後に温度９５０℃以下で焼成し、次
いで施釉するセメント製品の製造方法である。
及び安山岩よりなる群から選ばれた１種以上の細骨材５
０〜３５０重量部及び水４０重量部以下を配合、混練し
た後、成形して得られる成形体を温度４０〜９５℃で蒸
気養生した後に温度９５０℃以下で焼成するセメント製
品の製造方法及びセメント１００重量部に対し、粘板岩
、玄武岩及び安山岩よりなる群から選ばれた１種以上の
細骨材５０〜３５０重冊部及び水４０重量部以下を配合
、混練した後、成形して得られる成形体を温度４０〜９
５℃で蒸気養生した後に温度９５０℃以下で焼成し、次
いで施釉するセメント製品の製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用するセメントとしては、ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアンシュセメント、シリカ
セメント等があり、得られるセメント製品の強度の点か
ら高炉セメント、特に高炉セメントＢｌｌが好ましい。
ント、高炉セメント、フライアンシュセメント、シリカ
セメント等があり、得られるセメント製品の強度の点か
ら高炉セメント、特に高炉セメントＢｌｌが好ましい。
これらのセメントを使用する際には、必要に応じて、減
水剤や消泡剤等の添加剤を添加することができる。
水剤や消泡剤等の添加剤を添加することができる。
細骨材については、粒径が小さい程、高強度のセメント
製品を期待できるので、粒径５ｗ以下、好ましくは３日
以下、特に好ましくは１ｎ以下の粘板岩、玄武岩又は安
山岩を使用することがよい。
製品を期待できるので、粒径５ｗ以下、好ましくは３日
以下、特に好ましくは１ｎ以下の粘板岩、玄武岩又は安
山岩を使用することがよい。
細骨材の配合量が、セメント１００重量部に対して５０
重量部未満又は３５０重量部を超える量であると得られ
るセメント製品の強度が低下する。
重量部未満又は３５０重量部を超える量であると得られ
るセメント製品の強度が低下する。
水については、その配合量がセメント１００重量部に対
して４０重量部を超える量であると得られるセメント製
品の強度が小さく、１５重量部未満であると混練や成形
が難しい、水の配合量の好ましい範囲はセメント１００
重量部に対して２０〜３５重量部である。
して４０重量部を超える量であると得られるセメント製
品の強度が小さく、１５重量部未満であると混練や成形
が難しい、水の配合量の好ましい範囲はセメント１００
重量部に対して２０〜３５重量部である。
配合及び混練方法については、特に限定はなく、通常の
セメント製品の製造の際に行われる方法でよい。
セメント製品の製造の際に行われる方法でよい。
成形方法としては、流し込み成形、加圧成形、振動成形
、押出成形等があり、得られるセメント製品の強度の点
から加圧成形、振動成形が好ましく、２０〜４０１ｇ４
／ｃｆｆｌ程度の圧力が加わるようにすることがよ°い
。
、押出成形等があり、得られるセメント製品の強度の点
から加圧成形、振動成形が好ましく、２０〜４０１ｇ４
／ｃｆｆｌ程度の圧力が加わるようにすることがよ°い
。
得られた成形体の蒸気養生については、高温度で行う程
、高強度のセメント製品を期待できるが、９５℃を超え
る温度では成形体にクラックが発生しやすい、また、４
０℃未満では成形体の硬化に長時間を要する。蒸気養生
に際して、成形体を急激に昇温すると、クラνりが発生
するおそれがあるので、常温程度から徐々に、例えば１
５℃／ｈ以下の速度で昇温することがよいやまた、温度
４０〜９５℃で蒸気養生する前に４０℃未満の温度で前
養生することもクランク発生防止の点で有効である。温
度４０〜９５℃での蒸気養生時間については適宜選ぶこ
とがよく、−船釣には３０分以上がよく、必ずしも長時
間行えばよいわけではなくて、１〜５時間程度が好まし
い。
、高強度のセメント製品を期待できるが、９５℃を超え
る温度では成形体にクラックが発生しやすい、また、４
０℃未満では成形体の硬化に長時間を要する。蒸気養生
に際して、成形体を急激に昇温すると、クラνりが発生
するおそれがあるので、常温程度から徐々に、例えば１
５℃／ｈ以下の速度で昇温することがよいやまた、温度
４０〜９５℃で蒸気養生する前に４０℃未満の温度で前
養生することもクランク発生防止の点で有効である。温
度４０〜９５℃での蒸気養生時間については適宜選ぶこ
とがよく、−船釣には３０分以上がよく、必ずしも長時
間行えばよいわけではなくて、１〜５時間程度が好まし
い。
蒸気養生後、成形体を焼成する。焼成温度については、
９５０℃を超えると得られるセメント製品の強度が小さ
い、また、施釉する場合は４５０℃以上の温度で焼成し
ないと、うまく施釉できないことがある。焼成温度の好
ましい範囲は７００〜９００℃程度であり、焼成雰囲気
は特に限定はなく空気でよい。
９５０℃を超えると得られるセメント製品の強度が小さ
い、また、施釉する場合は４５０℃以上の温度で焼成し
ないと、うまく施釉できないことがある。焼成温度の好
ましい範囲は７００〜９００℃程度であり、焼成雰囲気
は特に限定はなく空気でよい。
焼成して得られたセメント製品はこのままでも建材等と
して使用できるが、施釉することにより耐水性及び美観
をよくすることができる。施釉に使用する釉薬としては
、融点が９５０℃以下で、熱膨張係数がセメント製品と
同程度のものが好ましい、釉薬の熱膨張係数がセメント
製品と大幅に異なると施釉面に亀裂ができる場合がある
。また、施釉の際には、釉薬の融点以上の温度で加熱す
る必要があり、この加熱温度が９５０℃を超えるとセメ
ント製品の強度が低下することがある。好ましい釉薬と
してフリット釉があり、顔料を添加することにより着色
可能である。
して使用できるが、施釉することにより耐水性及び美観
をよくすることができる。施釉に使用する釉薬としては
、融点が９５０℃以下で、熱膨張係数がセメント製品と
同程度のものが好ましい、釉薬の熱膨張係数がセメント
製品と大幅に異なると施釉面に亀裂ができる場合がある
。また、施釉の際には、釉薬の融点以上の温度で加熱す
る必要があり、この加熱温度が９５０℃を超えるとセメ
ント製品の強度が低下することがある。好ましい釉薬と
してフリット釉があり、顔料を添加することにより着色
可能である。
実施例１
普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、０．６
鶴のふるいにかけた細骨材１００重量部、水２５重量部
、消泡剤０．２重量部及び減水剤０．１重量部を配合、
混練した後、圧力３０ｋｇｆ／ａｄで加圧成形して厚さ
１〔の成形体を得、これを温度２０℃で５時間３０分前
養生した後、１０℃／ｈの速度で昇温し、温度９０℃で
１時間３０分蒸気養生した後に温度８００℃で１時間３
０分焼成してセメント板を得た。次いで、このセメント
板にフリット３２６９を９５重量部、カオリン５重量部
、顔料０．５重量部、カルボキシメチルセルロース０．
２重量部及び水５０重量部を配合してなる釉薬をスプレ
ー塗布し、８５０℃で３０分加熱して施釉した。
鶴のふるいにかけた細骨材１００重量部、水２５重量部
、消泡剤０．２重量部及び減水剤０．１重量部を配合、
混練した後、圧力３０ｋｇｆ／ａｄで加圧成形して厚さ
１〔の成形体を得、これを温度２０℃で５時間３０分前
養生した後、１０℃／ｈの速度で昇温し、温度９０℃で
１時間３０分蒸気養生した後に温度８００℃で１時間３
０分焼成してセメント板を得た。次いで、このセメント
板にフリット３２６９を９５重量部、カオリン５重量部
、顔料０．５重量部、カルボキシメチルセルロース０．
２重量部及び水５０重量部を配合してなる釉薬をスプレ
ー塗布し、８５０℃で３０分加熱して施釉した。
使用した細骨材及びセメント板の曲げ強度を第１表に示
す。
す。
第１表
実施例２
蒸気養生時間を４時間とした他は実施例１と同様とした
。結果を第２表に示す。
。結果を第２表に示す。
第２表
実施例３
蒸気養生する際の昇温速度を１５℃／１１とし、蒸気養
生温度を８０℃、蒸気養生時間を４時間とした他は実施
例１と同様とし、細骨材として粘板岩を使用したところ
、得られたセメント板の曲げ強度は９５ ｋｇｆ／ａｊ
であった。
生温度を８０℃、蒸気養生時間を４時間とした他は実施
例１と同様とし、細骨材として粘板岩を使用したところ
、得られたセメント板の曲げ強度は９５ ｋｇｆ／ａｊ
であった。
実施例４
セメントとして高炉セメント８種を使用した他は実施例
１と同様とし、細骨材として粘板岩を使用したところ、
得られたセメント板の曲げ強度は１４６ ｋｓｆ／ｃｄ
であった。
１と同様とし、細骨材として粘板岩を使用したところ、
得られたセメント板の曲げ強度は１４６ ｋｓｆ／ｃｄ
であった。
実施例５
蒸気養生する際の昇温速度を１５℃／ｈとした他は実施
例４と同様としたところ、得られたセメント板の曲げ強
度は８３ｋｇｆ／ｃｄであった。
例４と同様としたところ、得られたセメント板の曲げ強
度は８３ｋｇｆ／ｃｄであった。
実施例６
蒸気養生温度を８０℃、蒸気養生時間を４時間とした他
は実施例４と同様とし、細骨材として粘板岩を使用した
ところ、得られたセメント板の曲げ強度は８２ｋｇｆ／
ｃｄであった。
は実施例４と同様とし、細骨材として粘板岩を使用した
ところ、得られたセメント板の曲げ強度は８２ｋｇｆ／
ｃｄであった。
実施例７
セメントとして高炉セメント８種を使用した他は実施例
３と同様とし、細骨材として粘板岩を使用したところ、
得られたセメント板の曲げ強度は９３ｋｇｆ／ａＪであ
った。
３と同様とし、細骨材として粘板岩を使用したところ、
得られたセメント板の曲げ強度は９３ｋｇｆ／ａＪであ
った。
実施例８
セメントとしてフライアッシュセメントＢＪ１を使用し
た他は実施例１と同様とし、細骨材として粘板岩を使用
したところ、得られたセメント板の曲げ強度は１２１
ｋｇｆ／−であった。
た他は実施例１と同様とし、細骨材として粘板岩を使用
したところ、得られたセメント板の曲げ強度は１２１
ｋｇｆ／−であった。
実施例９
セメントとしてフライアンシュセメント８種を使用した
他は実施例３と同様とし、細骨材として粘板岩を使用し
たところ、得られたセメント板の曲げ強度は９０ｋｇｆ
／ａ！であった。
他は実施例３と同様とし、細骨材として粘板岩を使用し
たところ、得られたセメント板の曲げ強度は９０ｋｇｆ
／ａ！であった。
比較例
蒸気養生するかわりに、７日間水中養生した他は実施例
１と同様にした。結果を第３表に示す。
１と同様にした。結果を第３表に示す。
第３表
〔発明の効果〕
本発明によれば、高強度で耐熱性が優れたセメント製品
および高強度で耐水性及び美観が優れたセメント製品を
製造することができる。
および高強度で耐水性及び美観が優れたセメント製品を
製造することができる。
特許出願人 新日鐵化学株式会社
代 理 人 弁理士 佐野 英−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セメント１００重量部に対し、粘板岩、玄武岩及び
安山岩よりなる群から選ばれた１種以上の細骨材５０〜
３５０重量部及び水４０重量部以下を配合、混練した後
、成形して得られる成形体を温度４０〜９５℃で蒸気養
生した後に温度９５０℃以下で焼成することを特徴とす
るセメント製品の製造方法。 ２、セメント１００重量部に対し、粘板岩、玄武岩及び
安山岩よりなる群から選ばれた１種以上の細骨材５０〜
３５０重量部及び水４０重量部以下を配合、混練した後
、成形して得られる成形体を温度４０〜９５℃で蒸気養
生した後に温度９５０℃以下で焼成し、次いで施釉する
ことを特徴とするセメント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135088A JPH01301547A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135088A JPH01301547A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | セメント製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301547A true JPH01301547A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15055879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13135088A Pending JPH01301547A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794159A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Cement Manufacturers Sarawak Berhad | A brick and a method of manufacturing same |
| KR20020073749A (ko) * | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 장문환 | 용암석분을 이용한 시멘트 조성물 및 그의 제조방법 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13135088A patent/JPH01301547A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794159A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Cement Manufacturers Sarawak Berhad | A brick and a method of manufacturing same |
| KR20020073749A (ko) * | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 장문환 | 용암석분을 이용한 시멘트 조성물 및 그의 제조방법 |
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