JPS5939759A - 陶磁器用素地組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な陶磁器用素地組成物に関する。

その目的は低火度で焼成でき、かつひび割れのなし・浮
型太をの成形物とすることも可能な新規な陶磁器用素地
組成物を提案ずろにある。

従来、＠器の多くは、粘土に陶石、長石、珪石などを混
ぜた素地組成物に、水分を加えて練り成形し７、乾燥し
、１２５０℃を越える温度で焼成させて得られている。

近年、磁器を１２００℃以］の低火度で焼成するために
、粘土に流紋石（７０％程度）を併用した陶磁器用素地
組成物についての記載（例えば特開昭５１−８１８０９
号）ベプ、粘土に抗火石（５０〜７０％）とガラスカレ
ント（５〜３０　％　）とを添加して更に低火度とした
磁器用素地組成物についての記載（例えば特開昭５４　
７７６０７号）が見られるようになったが、これらの素
地を用いて大型（例えば４５０ｍｍ　Ｘ　４５０ｍ　）
で浮型（例えば２５団）の板状のものを作るために、成
形品を例えば、ローラハースキルンのローラー」二で焼
成すると、焼成に時開がかかり、吸熱反応による収縮差
に、Ｌり小均−組織になるためにクラックが発生する。

一方、特殊な素地（例えば特公昭５２〜９６８７号の火
山灰６０〜８０％と低品位粘土４０〜２０％）を用いて
大判タイルを製造しようとする試みもあるが、低火度（
１２００℃以−Ｆ）でυ・び割れのない太型厚型の陶磁
器成形物とすることは困難であった。

本発明者−は、新規な陶磁器用素地組成物を見出し、低
火度（１２０（１’Ｃ以１）で焼成でき、がっ、われの
少ない浮型太型の成形物とすることもＴｉＪ　ｆｒｉｚ
’とすべく鋭意研究した結果、本発明を見出した。

本発明の陶磁器用組成物は、七メント２５〜２％、長石
質鉱物２５〜８％、Ｍ人物粉砕物５０〜９０％から成る
ものである。

本発明において使用するセメントは、通常土木建築用に
使用されるものであればよいが、特にポルトランドセメ
ント、アルミナセメントなどが好ましく使われるセメン
トの量は組成物１００％に対して２５〜２％を用いる。

２５％以上では低火度焼成が困難であり、２％以下であ
ると成形体を作ることができない。トンネル又はローラ
ーハ−スキルンを使用し、より低火度とするのであれば
１７〜５％の量で使用するのが望ましい。

本発明において使用する長石質鉱物は、磁器の焼成温度
を低下させるために従来から使用されているものは全て
使用可能であり、例えば、ナトリウム、カルシウム、カ
リウム、ノ（リウムのアルミノケイ酸塩などである。こ
れら長石質鉱物は、一般に粒度１５０メツシユ以下、特
に好ましくは粒度２００メツシユ以下にすることが好ま
しく、粒度な小さくすることにより、組成物中に均一に
混合されると共に、より低尺度のものとなる。

本発明において使用する長石質鉱物の量は素地組成物の
固形分の重量１００％中、２５〜８％でよ）７）。

８％以下では低火度で磁器化することが国難になったり
、大型厚反の磁器とするとわれが発生したりする。逆に
２５％をこえる長石を使用１“ると、焼成時のわれが極
度に多（なる。エネＡ・ギーの点で特に低火度を選択す
るとぎは、長石の使用量は２３〜１０％とするのが好適
である。

本発明においては賦形のために、粘土の代わりにセメン
トを使用するが、セメントの特長は、（り常温付近での
強度の発現が早い。（２，）２００〜３００℃での乾燥
工程での強度の低下がｊ：ｃ　＜、５００℃でも充分な
強度を保持している。Ｇｌ、）１０００〜１１００℃と
いう低火度で厚物でも（］Ｏｆｌ厚以上）短時間で磁器
化し、長石岸の存在で、石英、ワラストナイト、アノル
サイトが生成し、容易に強度が発現する。短時間焼成の
可能な理由は粘土にみられるごとき６００℃付近での吸
熱反応のないこと、セメントの９００℃付近での発熱反
応の起こることが太きく影ｗｉるものと考えられる０ 本発明における耐火物粉砕物には石英、天然ワラストナ
イト、コージライト等が適用される。

耐火物粉砕物の添加は必須であり、強度、特に曲げ強度
の向」二に役立つ。その添加量は組成物１００％に対し
て５０〜９０％であり、５０％以下では成形体の曲げ強
度が小さい。９０％以上では成形体が得られない。

その他、本発明の陶磁器用素地組成物の特長を損わな（
・限り、他の添加材お）も使用できる。

例えば、スラグ、フライアッシュ、カルシウムシリケー
ト水和物シリカゾル、アルミナゾルなどの添加は低火度
焼成に役立つ。

本発明の陶磁器用組成物は陶磁器用素地を作る従来技術
のように、通常水を添加し、成型素地とする。水の使用
量は本発明の磁器用組成物の固形分重量１００％に対し
、２０〜１００％が好適であり、量が少ないと成形時の
賦形が困難となり、量が多いと乾燥時の収縮が太き（、
焼成時のひび割れが大きくなる。

このように水を添加したモルタル組成物は通常のセメン
ト製品と同様な成形方法で成形し、トンネルキルン、ロ
ーラーハースキルン、メツシュキルン等の炉を使用して
焼成する。

本発明の陶磁器用素地組成物を用いたときの焼成温度は
、１１００℃以下の低火度であり、メツシュキルンなど
を用いて連続焼成するためには、１１００℃以下８００
℃以上の低火度とすることが好ましい。

陶磁器とは、表面積１００ｄ以上、厚さ１０畔以上好ま
しくは２５−以上の陶磁器であり、勿論薄型の磁器を低
火度で焼成することも可能である。

本発明の組成物はマンホールの管、ふた、消火せんの枠
などの厚みが１０ｃＩＩＬ以上のセメント製品の代替と
して使用用能である。

本発明における製品のひび割れの測定は目視で１ｃｒｒ
Ｌの長さ以上のひび割れの数で測定して、その数が１以
上では製品としての価値がない。

以下、本発明を実施例と比較例によって説明する。

実施例１ ２００メツシユバスの長石粉末２０ｉ量部、ポルトラン
ドセメント２０ｍ１部、コージライト粉砕物Ｇｏｆｆｌ
Ｌ量部からなる素地用組成物に水２０重置部を添加し混
練した素地を摩８枠で４５部％　ｘ　４ｓｏ％Ｘ　１０
０％に成形し、メツシュキルン中で３００℃で８０分乾
燥した。その後、ローラーノ・−スキルン中で１（１９
０℃で３００分焼成した。得られた磁器の曲げ強度は７
５　ｏｋｙ、／ｉ、吸水率は０５％であり、ひび割れの
発生はなかった。

実施例２ ポルトランドセメント２０重量部、１５０メツシユハス
の長石粉末２０重量部、３２５メツシユバスの天然ワラ
ストナイト６０部からなる素地組成物に水２０重量部を
添加し実施例１と同様に１０００℃で焼成した。セメン
トと長石粉末、ワラストナイトの量を変えて、同様に実
施した結果を表１に示　し　プこ。

（以下仝色） 実施例３ アルミナセメント２０°重月一部、１５０メツシユバス
の長石粉２０部、３２５メツンユバスのコージライト粉
砕物６０部を実施例１ど同様に焼成した。

曲げ強度８　ｏ　０ｋｔｔｉｃｒＺの焼成体を得た。

特許出願人　旭化成工粟株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 十メント２５〜２％、長石質鉱物２５〜８％、耐火物粉
   砕物５０〜９０％からなる陶磁器用素地組成物