SU707899A1 - Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона - Google Patents
Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU707899A1 SU707899A1 SU772512190A SU2512190A SU707899A1 SU 707899 A1 SU707899 A1 SU 707899A1 SU 772512190 A SU772512190 A SU 772512190A SU 2512190 A SU2512190 A SU 2512190A SU 707899 A1 SU707899 A1 SU 707899A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistant concrete
- iron oxide
- raw mixture
- producing heat
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
1
Изобретение относитс к области строительных материалов и предназначено дл приготовлени жаростойких бетонов, необходимых при строит .ельстве теплотехнических сооружений и изготовлени строительных конструкций и покрытий, подверженных воздействию повышенных температур и атмосферно-климатических факторов .
Известна сырьева смесь, включающа фосфатное св зующее,шамот,огнеупорную глину, гидроокись алюмини 1 .
Известна также сырьева смесь, включающа фосфатное св зующее 1020 вес.ч.,огнеупорное глинистое сырье 20-25 вес.ч. и отходы меднонкелевого производства 75-80 вес,ч,
2.
Последн из указанных сырьевых смесей вл етс наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.
Недостатками известных смесей вл етс : необходимость термическо обработки при температуре 100-150 дл получени монолитного жаростойкого бетона, недостаточна механическа прочность, термическа стойкость , низка остаточна прочность после нагревани до температуры службы и водоморозостойкость (атмосферостойкость ).
Целью данного технического решени вл етс повышение прочности, термической стойкости, остаточной прочности после нагревани до температуры службы, водостойкости, морозостойкости .
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл пригос товлени жаростойкого бетона, включающа фосфатное св зующее и отходы медноникелевого производства,, в качестве св зующего содержит ортофосфорную кислоту и дополнительно обожженную окись железа при следующем
0 соотношении компонентов, вес.ч: Ортофосфорна кислота8-14 Отходы медно-никелевого производства 72-84
5 Обожженна окись железа { ) 8-14 Ортофосфорна кислота-водный раствор термической (технической) или экстракционной ортофосфорной кислоты (HgPO) с плотностью 1,51 ,7 г/см 3..
Обожженна окись железа ( представл ет -собой тонкодисперсный порошок-, термообработанный при температурё 1100-1200°С и размолотый
22,0 4,5 14,5 0,35
47,0
1920
6,5 При взаимодействии окиси железа с рртофосфорной кислотой образуетс нормальные и кислые фосфаты железа, обладающие в жущими свойствами и твердеющие при температуре 20-25 С. Предварительный обжиг окиси железа при температуре 1100-1200 С с последующим домолом до удельной поверхности 3000-5000 см /г позвол ет понизить ее реакционную способность, уменьшить процент непрореагировавшей части Fe,0, удлинить срок твердени системы ,, 0,5 часа до 8-10 часов, что папожи (тельно оказываетс на протекании процесса схватывани и структурообразовани фосфатного камн Обожженна окись железа выполн ет в огне упорной смеси и роль пластификатора обеспечивающего необходимую подвижность и формуемость при изготовлении изделий из бетона. Введение в смесь окиси железа и ортофосфорной кислоты высокопрочног ( кг/см) шлакового заполнител в виде щебн содержащего в своем составе до 7Q% -зерен фракции своем составе до /v зерен фуалии О 5 и до 30% пылевидных фракциГи зерен размером м-знее 0,5.,мм,. п звол ет создать плотную, жесткую и ПРОЧНУЮ структуру материала, в ко то П езу ьтате процессов химического взаимодействи кристаллиза ционного твердени и дагезионного - . „..л склеивани крупные зерна шлака сцементированы тонкими прочными пленк ми фдсфатов железа, -а также пленкам сложных фосфатов, образовавшихс в результате взаимодействи железофо фатов с активными ионами Fe, Са, MQ, присутствующими в пылевидной и мелкозевнистой части шлакового зап нител . Малокомпонентность огнеупорной. 1ассы соизмеримость коэффициентов. .ir
до удельной поверхности 30005000 .
Отходы медно-никелевого производства представл ют собой щебень из отвальных шлаков завода Североникель . следующего химического состава (табл. 1).
Таблица
0,133 оэффициент теплопроводности, а таке создание направленной микрострукуры за счет подбора гранулометричес« ОГО состава заполнител ,обусловлиают высокие термические свойства остаточную прочность после нагреани до температуры службы -бетона. Плотна , высокопрочна пленка (окись железа -смесь мелкозернистых SiO, .AEgOj, MgO - железо-фосфатное св зующее (обволакива зерна шлака измен ют характер и общую пористость мГтеоиалаТсторону уменьшени ,обес высокую его морозостойкость и водостойкость характеристик, вл ю (дихс основным критерием оценки атмосферной стойкости жаростойкого бетона . Примеры составов и приготовлени . смесей. В ортофосфорную кислоту с плотностью 1,70 отношении 14: 14 вес.ч,небольшими порци ми ввод т обожженный тонкомолотый порошок окиси железа при посто нном перемешивании .В раствор окиси железа и ортофосфорной кислоты ввод т 84 вес.ч.шлакового заполнител при повторном . осч1ч 1П д- - . ---ремешивании . Полученную смесь уплотн ют методом трамбовани или вибри ровани . в форную кислоту с плотностью 1,5В 1,60 г/см« при отношении 8:8 вес.ч. небольшими-порци ми ввод т обожженный порошок окиси железа при постоЯННОМ перемешивании, В раствор окиси железа и ортофосфорной кислоты ввод т 72 вес.ч, шлакового заполнител при повторном теремешивании. Полученную смесь упцотн ют методом прессовани . Испытаны следующие составы жаростойкого бетона,: Состав 1 Фосфатное св зующее (ортофосфорна кислота ) Обожженна окись железа (ГвдО)8
Claims (1)
- Формула изобретенияСырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее и отходы медно-ни-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512190A SU707899A1 (ru) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512190A SU707899A1 (ru) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU707899A1 true SU707899A1 (ru) | 1980-01-05 |
Family
ID=20719903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772512190A SU707899A1 (ru) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU707899A1 (ru) |
-
1977
- 1977-08-04 SU SU772512190A patent/SU707899A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6242871B2 (ru) | ||
JPS597660B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
US20030183988A1 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
CN109608069A (zh) | 一种42.5级缓凝水泥及其制备方法和应用 | |
SU707899A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
JPH08253352A (ja) | 高強度無機発泡体の製造方法 | |
US3245813A (en) | Silica refractories | |
JPS61243132A (ja) | 焼結原料用バインダ− | |
Hemming | Plastics and molded electrical insulation | |
SU1428740A1 (ru) | Шихта дл изготовлени облицовочных плиток | |
JPH049747B2 (ru) | ||
US1756786A (en) | Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material | |
DE720142C (de) | Hitzebestaendiger Baustoff | |
SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
JP3359965B2 (ja) | 珪酸カルシウム焼結体及びその製造方法 | |
SU833665A1 (ru) | В жущее | |
SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
SU1016266A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
KR940006415B1 (ko) | 건축용 소결인조석 및 그 제조방법 | |
JP4275381B2 (ja) | 溶融スラグを用いたタイルの製造方法 | |
SU730650A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
US1146532A (en) | Process of making potash and structural materials and products thereof. | |
JPS5832060A (ja) | スラツジから固形物を製造する方法 |