JPS5832058A - 陶磁器用素地組成物 - Google Patents
陶磁器用素地組成物Info
- Publication number
- JPS5832058A JPS5832058A JP12806181A JP12806181A JPS5832058A JP S5832058 A JPS5832058 A JP S5832058A JP 12806181 A JP12806181 A JP 12806181A JP 12806181 A JP12806181 A JP 12806181A JP S5832058 A JPS5832058 A JP S5832058A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porcelain
- parts
- weight
- base composition
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な陶磁器用素地組成物に関する。
その目的は低火度で焼成でき、かつひび割れのない原型
大型の成形物とすることも可能な新規な陶磁器用素地組
成物を提案するにある。
大型の成形物とすることも可能な新規な陶磁器用素地組
成物を提案するにある。
従来、磁器の多くは、粘土に陶石、長石、珪石などを混
ぜた素地組成物に、水分を加えて練り成形し、乾燥し、
１２５０℃を越える温度で焼成させて得られている。
ぜた素地組成物に、水分を加えて練り成形し、乾燥し、
１２５０℃を越える温度で焼成させて得られている。
近年、磁器を１２００℃以下の低火度で焼成するために
、粘土に流紋石（７０％程度）を併用した陶磁器用素地
組成物についての記載（例えば！侍開昭５１−８１８０
９号）や、粘土に抗火石（５０〜７０％）とガラスカレ
ント（５〜６０％）とを添加して更に低火度とした磁器
用素地組成物についての記載（レリえば特開昭５４−７
７６０’７号）が見られるようになったが、これらの素
地を用いて大型（例えば４５０１１１＋ｌＸ４５０１１
１＋１）で原型（例えば２５ ｍｍ ）の板状のものを
作るために、成形品を例えば、ローラハウスキルンのロ
ーラー上で焼成すると、焼成に時間がかがシ、吸熱一方
、特殊な素地（例えば特公昭５２−９６８７号の火山灰
６０〜８０％と低品位粘土４０〜２０％）を用いて大判
タイルを製造しようとする試みもあるが、低火度（１２
００℃以下）でひび割れのない大型厚型の陶磁器成形物
とすることは困難であった。
、粘土に流紋石（７０％程度）を併用した陶磁器用素地
組成物についての記載（例えば！侍開昭５１−８１８０
９号）や、粘土に抗火石（５０〜７０％）とガラスカレ
ント（５〜６０％）とを添加して更に低火度とした磁器
用素地組成物についての記載（レリえば特開昭５４−７
７６０’７号）が見られるようになったが、これらの素
地を用いて大型（例えば４５０１１１＋ｌＸ４５０１１
１＋１）で原型（例えば２５ ｍｍ ）の板状のものを
作るために、成形品を例えば、ローラハウスキルンのロ
ーラー上で焼成すると、焼成に時間がかがシ、吸熱一方
、特殊な素地（例えば特公昭５２−９６８７号の火山灰
６０〜８０％と低品位粘土４０〜２０％）を用いて大判
タイルを製造しようとする試みもあるが、低火度（１２
００℃以下）でひび割れのない大型厚型の陶磁器成形物
とすることは困難であった。
本発明者は、新規な陶磁器用素地組成物を見出し、低火
度（１２００℃以下）で焼成でき、かつ、われの少ない
原型大型の成形物とするととも可能とすべく鋭意研究し
た結果、本発明を見出した。
度（１２００℃以下）で焼成でき、かつ、われの少ない
原型大型の成形物とするととも可能とすべく鋭意研究し
た結果、本発明を見出した。
本発明の陶磁器用組成物は、セメントまたは石膏５０〜
１６チ、好寸しくは６３〜１７チ、天然ガラス５０〜８
７係、好ましくは６７〜８６チを主成分とする陶磁器用
素地組成物である。
１６チ、好寸しくは６３〜１７チ、天然ガラス５０〜８
７係、好ましくは６７〜８６チを主成分とする陶磁器用
素地組成物である。
本発明において使用するセメントけ、通常土木建築用に
使用されるものであればよいが、特′ にポルトラン
ドセメント どが好適に使用され、セメントの量は、素地組成物の固
形重量１００％に対し、１６〜５ｏ％、好ましくは１７
〜６６％である。１６チを下寸わると素地の成形が困Ｉ
ＩＩとなり、５０チを超えると低火度焼成が困難となる
。例えばメツシュキルンを使用できるように、より低火
度とすることを望むのであれば１７〜６３係とすればよ
い。
使用されるものであればよいが、特′ にポルトラン
ドセメント どが好適に使用され、セメントの量は、素地組成物の固
形重量１００％に対し、１６〜５ｏ％、好ましくは１７
〜６６％である。１６チを下寸わると素地の成形が困Ｉ
ＩＩとなり、５０チを超えると低火度焼成が困難となる
。例えばメツシュキルンを使用できるように、より低火
度とすることを望むのであれば１７〜６３係とすればよ
い。
本発明において使用する天然ガラスは、磁器の焼成温度
を低下させるために従来から使用されているものは全て
使用可能であり、例えば、抗火石，黒ＩＩｉ’ｉｆ岩，
真珠岩，シラスなどである。
を低下させるために従来から使用されているものは全て
使用可能であり、例えば、抗火石，黒ＩＩｉ’ｉｆ岩，
真珠岩，シラスなどである。
得られる磁器の品質の安定性や低火度の面で、格段に抗
火石が優れており、黒曜岩，真珠岩の順に抗火石に続い
ている。これら天然ガラスは、一般に粒度１５０メユシ
ユ以下、特に好寸しくは粒度２００メツシユ以下にする
ことが好寸しく、粒度を小さくすることにより、組成物
中に均一に混合されると共に、より低火度のものとなる
。
火石が優れており、黒曜岩，真珠岩の順に抗火石に続い
ている。これら天然ガラスは、一般に粒度１５０メユシ
ユ以下、特に好寸しくは粒度２００メツシユ以下にする
ことが好寸しく、粒度を小さくすることにより、組成物
中に均一に混合されると共に、より低火度のものとなる
。
本発明において使用する天然ガラスの量は素地組成物の
固形分の重量１００％中、５０〜８７係である。５０％
以下では低火度で磁器化することが困＠ｌ（になったり
、大型厚型の磁器とするとわれが発生したりする。逆に
８７％をこえる天然ガラスを使用すると、焼成時のわれ
が極度に多くなる。エネルギーの点で特に低火度を選択
するときは天然ガラスの使用量は７０〜８７チとするの
が好適である。
固形分の重量１００％中、５０〜８７係である。５０％
以下では低火度で磁器化することが困＠ｌ（になったり
、大型厚型の磁器とするとわれが発生したりする。逆に
８７％をこえる天然ガラスを使用すると、焼成時のわれ
が極度に多くなる。エネルギーの点で特に低火度を選択
するときは天然ガラスの使用量は７０〜８７チとするの
が好適である。
本発明においては賦形のために、粘土の代わりにセメン
トを使用するが、セメントの特長は、（ ３ ） ■常温付近での強度の発↓Ｑが早い。０２００〜３００
℃での乾燥工程での強度の低■がなく、５００℃でも充
分な強度を保持している。０１０００〜１１００℃とい
う低火度で原物でも（１０ｍｍ厚以上）短時間で磁器化
し、天然ガラス特に抗火石の存在で、石英，ワラストナ
イト、アノルサイトが生成し、容易に強度が発現する。
トを使用するが、セメントの特長は、（ ３ ） ■常温付近での強度の発↓Ｑが早い。０２００〜３００
℃での乾燥工程での強度の低■がなく、５００℃でも充
分な強度を保持している。０１０００〜１１００℃とい
う低火度で原物でも（１０ｍｍ厚以上）短時間で磁器化
し、天然ガラス特に抗火石の存在で、石英，ワラストナ
イト、アノルサイトが生成し、容易に強度が発現する。
短時間焼成の可能な理由は粘土にみられるごとき６００
°Ｃ（′１近での吸熱反応のないこと、セメントの９０
０°Ｃ付近での発熱反応の起こることが大きく影響する
ものと考えられる。
°Ｃ（′１近での吸熱反応のないこと、セメントの９０
０°Ｃ付近での発熱反応の起こることが大きく影響する
ものと考えられる。
その他、本発明の陶磁器用素地組成物の特長を損わない
限り、他の添加材料も使用できる１。
限り、他の添加材料も使用できる１。
例えば、スラグ、フライアッシュ、カルシウムシリケー
ト水和物などの添加は低火度焼成に役立つ。その他通常
の七メントモルタル硬化調整剤および発泡剤を添加して
もよいととは勿論である。
ト水和物などの添加は低火度焼成に役立つ。その他通常
の七メントモルタル硬化調整剤および発泡剤を添加して
もよいととは勿論である。
本発明の陶磁器用組成物は陶磁器用素地を作る従来技術
のように、通常水を添加し、成型素地とする。水の使用
量は本発明の磁器用組成物の固形分主計１００％に対し
、２０〜１０ｏ％が好適であり、量が少ないと成形時の
賦形が困φ１１となり、邦が多いと乾燥時の収縮が大き
く、焼成時のひび割れが大きくなる。
のように、通常水を添加し、成型素地とする。水の使用
量は本発明の磁器用組成物の固形分主計１００％に対し
、２０〜１０ｏ％が好適であり、量が少ないと成形時の
賦形が困φ１１となり、邦が多いと乾燥時の収縮が大き
く、焼成時のひび割れが大きくなる。
このように水を添加したモルタル組成物は通常の十メン
ト製品と同様な成形方法で成形し、トンネルキルン、ロ
ーラーハウスキルン、メンシュキルン等の炉を使用して
焼成する。
ト製品と同様な成形方法で成形し、トンネルキルン、ロ
ーラーハウスキルン、メンシュキルン等の炉を使用して
焼成する。
本発明の陶磁器用素地組成物を用いたときの焼成温度は
、１１００℃以下の低火度であり、メンシュキルンなど
を用いて連続焼成するためには、１１００“′Ｃ以下８
００℃以上の低火度とすることが好丑しい。
、１１００℃以下の低火度であり、メンシュキルンなど
を用いて連続焼成するためには、１１００“′Ｃ以下８
００℃以上の低火度とすることが好丑しい。
陶磁器とは、表面積１ ０ ０ ｃｒ１以上、厚さ１０
ｍｍ以上好１しくけ２５ｍｍ以上の陶磁器であり、勿論
薄型の磁器を低火度で焼成することも可能である。
ｍｍ以上好１しくけ２５ｍｍ以上の陶磁器であり、勿論
薄型の磁器を低火度で焼成することも可能である。
本発明における製品のひび割れの測定は目視で１ｃｍの
長さ以上のひび割れの数で測定して、その数が１以−」
−では製品としての価値がない。
長さ以上のひび割れの数で測定して、その数が１以−」
−では製品としての価値がない。
以下、本発明を実施し１１と比較例によって説明する。
〔実ｌイｉ【２す１ 〕
２００メソシユパスの抗火石粉末８０重量部、七メント
２０重量部からなる素地用組成物（（水３Ｇ重量部を添
加し混練した素地を型枠で４５０市×４５０朋×厚さ２
５朋に成形し、メツシュキルン中で３００℃で８０分乾
燥した。その後ｏ −ラバウスキルン中で１０９０℃で
１８０分焼成シた。
２０重量部からなる素地用組成物（（水３Ｇ重量部を添
加し混練した素地を型枠で４５０市×４５０朋×厚さ２
５朋に成形し、メツシュキルン中で３００℃で８０分乾
燥した。その後ｏ −ラバウスキルン中で１０９０℃で
１８０分焼成シた。
得られた磁器の曲げ強度は７００Ｋｙ／ｃａ、吸水率は
０．’５％であり、ひび割れの発生は認められなかった
。
０．’５％であり、ひび割れの発生は認められなかった
。
〔実施例２〕
石膏２５重量部１５０７ツ／ユパスの黒１１Ｍ 石粉末
７５重量部からなる素地組成物に水４０重量部を添加し
、実施例１と同様に１０５０°Ｃで焼成した。
７５重量部からなる素地組成物に水４０重量部を添加し
、実施例１と同様に１０５０°Ｃで焼成した。
得られた磁器にはひび割れが発生せず、その吸水率は０
．７チであった。
．７チであった。
〔実施例３〕
セメント１０ ＭＴ−９１ｍ 、１５０メツシユパスの
シラスａ末７２ ｖｆｆ＋Ｊ、１ｓ ｏメツシュパスの
スラグ１８重量部からなる素地組成物に水４０重量部を
添加し、実施例２と同様に１０００°Ｃで焼成した。
シラスａ末７２ ｖｆｆ＋Ｊ、１ｓ ｏメツシュパスの
スラグ１８重量部からなる素地組成物に水４０重量部を
添加し、実施例２と同様に１０００°Ｃで焼成した。
イ１７られた磁器にはひび割れが発生していなかった。
〔比較例１〕
２５０メツシユパスの抗火石粉末９０重量部、粘土１０
重量部からなる素地用組成物に水１０重量部を添加し、
４５ Ｑ朋ｘ ４５ Ｑｉｍｘ厚さ２５ｍｍに成形し、
１２５０°Ｃで焼成した。
重量部からなる素地用組成物に水１０重量部を添加し、
４５ Ｑ朋ｘ ４５ Ｑｉｍｘ厚さ２５ｍｍに成形し、
１２５０°Ｃで焼成した。
得られた製品は、乙のひび割れを生じた。
〔比較例２〕
比較例１の素地に２５０メンシユパスのガラス力レソＩ
−４，０重量部を添加して得た素地より４５０ｔｎ＊
ｘ ４５ ［］ ｒａｍ ｘ厚さ２８鮨に成形し、１１
５１］”Ｃで焼成した。
−４，０重量部を添加して得た素地より４５０ｔｎ＊
ｘ ４５ ［］ ｒａｍ ｘ厚さ２８鮨に成形し、１１
５１］”Ｃで焼成した。
（７）
製品は、乙のひび割れを生じた。
特許出願人 旭化成工業株式会社
（８）
手続補正書
昭和５６年１０月 １日
１、中性の表示
昭和５６年 特 曲筆１２８０６１、発明の名称
陶磁器用素地組成物 ３ 補正なずイ）者 ７１１件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５ 補止命令の口、、 自発Ｍ正６ 補正により
増加する発明の数 ７、補正の対象 （リ 明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正す
る。
陶磁器用素地組成物 ３ 補正なずイ）者 ７１１件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５ 補止命令の口、、 自発Ｍ正６ 補正により
増加する発明の数 ７、補正の対象 （リ 明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正す
る。
１、 明細書第２頁２０行目の［・・・（１２００℃以
下）・・・」を［・・・（１１００℃以下）・・・］と
補正する。
下）・・・」を［・・・（１１００℃以下）・・・］と
補正する。
２、 同第６頁１４行目「・・・が好ｔ Ｌい。」の後
に「１１００℃以上ではガラス化が起きて、磁器化が起
き難く、８００℃以下の温度では磁器化に時間がかかる
。」を挿入する。
に「１１００℃以上ではガラス化が起きて、磁器化が起
き難く、８００℃以下の温度では磁器化に時間がかかる
。」を挿入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１セメントまたは石膏５０〜１３％、天然ガラス５
０〜８７チを主成分とする陶磁器用素地組成物。 （２） 天然ガラスが抗火石である特許請求の範囲第
１項記載の陶磁器用素地組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12806181A JPS5832058A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 陶磁器用素地組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12806181A JPS5832058A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 陶磁器用素地組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832058A true JPS5832058A (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=14975504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12806181A Pending JPS5832058A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 陶磁器用素地組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832058A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193753A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Marumi Toryo Kk | 抗火石を用いた窯業焼結品の製造方法 |
| WO1995034518A1 (fr) * | 1992-12-15 | 1995-12-21 | SERVANT, Suzanne | Materiau ceramique a base de lave volcanique et son procede d'obtention |
| ES2192904A1 (es) * | 2000-07-05 | 2003-10-16 | Casals Juan Jose Limo | Nuevo material ceramico y su aplicacion de productos ceramicos terminados. |
-
1981
- 1981-08-15 JP JP12806181A patent/JPS5832058A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193753A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Marumi Toryo Kk | 抗火石を用いた窯業焼結品の製造方法 |
| WO1995034518A1 (fr) * | 1992-12-15 | 1995-12-21 | SERVANT, Suzanne | Materiau ceramique a base de lave volcanique et son procede d'obtention |
| ES2192904A1 (es) * | 2000-07-05 | 2003-10-16 | Casals Juan Jose Limo | Nuevo material ceramico y su aplicacion de productos ceramicos terminados. |
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