JPS6217084A - 多泡体セラミツクス - Google Patents
多泡体セラミツクスInfo
- Publication number
- JPS6217084A JPS6217084A JP15594085A JP15594085A JPS6217084A JP S6217084 A JPS6217084 A JP S6217084A JP 15594085 A JP15594085 A JP 15594085A JP 15594085 A JP15594085 A JP 15594085A JP S6217084 A JPS6217084 A JP S6217084A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- multicellular
- powder
- balloon
- ceramic according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐火性、断熱性に優れ、切断が容易であるとい
う特徴を有する、嵩比重０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の多
泡体セラミックスに関するものであり、建築材料、構造
材料として利用するものである。
う特徴を有する、嵩比重０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の多
泡体セラミックスに関するものであり、建築材料、構造
材料として利用するものである。
従来の技術
多泡体は発泡体とも言われ、閉気孔あるいは閉気孔また
はその両方を含む軽量材料で無機質のものとしてＡＬＣ
（軽量気泡コンクリート）が良く知られている。このも
のは断熱性、吸音性、不燃性であり且つ切断が容易であ
る等の特徴を生かして広く使用されている。
はその両方を含む軽量材料で無機質のものとしてＡＬＣ
（軽量気泡コンクリート）が良く知られている。このも
のは断熱性、吸音性、不燃性であり且つ切断が容易であ
る等の特徴を生かして広く使用されている。
発明が解決しようとする闇題点
しかしＡＬＣは不燃性であるが高温での耐火性という面
では不十分な材料であり、ＡＬＣを火炎に長時間さらす
と化学変化を起しボロボロになる。このため高温断熱材
にＡＬＣは使用できない。
では不十分な材料であり、ＡＬＣを火炎に長時間さらす
と化学変化を起しボロボロになる。このため高温断熱材
にＡＬＣは使用できない。
本発明は耐火性、断熱性に優れ、且つ切断加工が容易な
、水に浮くほど軽いといったＡＬＣの特徴をそこなうこ
となく、且つ高温での耐火性を改良した建築材料、構造
材料を供給しようとするものである。
、水に浮くほど軽いといったＡＬＣの特徴をそこなうこ
となく、且つ高温での耐火性を改良した建築材料、構造
材料を供給しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は無機質粉体、無機質バルーン、珪酸アルカリ、
水を混合、混練した坏土を板状に成型して乾燥し、その
後８００〜１４００℃で焼成することにより一体化した
嵩比重０．３〜０．８ａ／ｃｍ３の多泡体セラミックス
である。
水を混合、混練した坏土を板状に成型して乾燥し、その
後８００〜１４００℃で焼成することにより一体化した
嵩比重０．３〜０．８ａ／ｃｍ３の多泡体セラミックス
である。
すなわち、本発明の多泡体セラミックスは、（ａ）原料
の調合混線、（ｂ）成型、（ｃ）乾燥、（ｄ ）焼成の
４工程を経て製造される。
の調合混線、（ｂ）成型、（ｃ）乾燥、（ｄ ）焼成の
４工程を経て製造される。
各工程の詳細を工程順に記載する。
（ａ ＞原料の調合混線
無機質バルーン１００部にＳｉ ０２含有率が約３０％
の珪酸アルカリ（以下珪酸アルカリと呼ぶ）２５〜４０
０部、無機質粉体５０〜４００部と任意の水を調合して
混線、均一に混合した坏土をつくる。
の珪酸アルカリ（以下珪酸アルカリと呼ぶ）２５〜４０
０部、無機質粉体５０〜４００部と任意の水を調合して
混線、均一に混合した坏土をつくる。
無機質バルーンは、焼成時更に膨らむといったものでな
い方が好ましく、黒曜石を発泡せしめたガラス質バルー
ン、真珠岩を発泡せしめたガラス質バルーン等が特に好
ましい。
い方が好ましく、黒曜石を発泡せしめたガラス質バルー
ン、真珠岩を発泡せしめたガラス質バルーン等が特に好
ましい。
又南九州のシラスを発泡せしめたシラスバルーンや石炭
灰中に存在するバルーンも好ましい。又バルーンの径は
５ＩＤＩｌｌ以下が好ましく、２ＩＩＩＩＱ以下が特に
好ましい。本発明実施例記載の無機質バルーンには「フ
ヨーライト」の商品名で市販されている長野県産黒曜石
を発泡せしめたバルーンと「明興パーライト」の商品名
で市販されている山形県産真珠岩を発泡せしめたバルー
ンを使用した。
灰中に存在するバルーンも好ましい。又バルーンの径は
５ＩＤＩｌｌ以下が好ましく、２ＩＩＩＩＱ以下が特に
好ましい。本発明実施例記載の無機質バルーンには「フ
ヨーライト」の商品名で市販されている長野県産黒曜石
を発泡せしめたバルーンと「明興パーライト」の商品名
で市販されている山形県産真珠岩を発泡せしめたバルー
ンを使用した。
珪酸アルカリの種類は珪酸ソーダ、珪酸力り等水溶性の
ものが好ましく、特に珪酸ソーダが好ましい。珪酸アル
カリの配合比率は無機質粉体重量の２５〜１００％が望
ましり、２５％未満では強度面、１００％を越えると加
工性の面から本発明に適さない。しかしながら強度を高
める方法、即ちフィラーを混合するとか、珪酸アルカリ
以外の他のバインダーを配合するといった他の方法を同
時に採用する場合は２５％以下でも本発明の多泡体セラ
ミックスが製造できる。
ものが好ましく、特に珪酸ソーダが好ましい。珪酸アル
カリの配合比率は無機質粉体重量の２５〜１００％が望
ましり、２５％未満では強度面、１００％を越えると加
工性の面から本発明に適さない。しかしながら強度を高
める方法、即ちフィラーを混合するとか、珪酸アルカリ
以外の他のバインダーを配合するといった他の方法を同
時に採用する場合は２５％以下でも本発明の多泡体セラ
ミックスが製造できる。
無機質粉体の種類は乾燥収縮の小さな粉体であれば良く
、石炭灰、抗火石粉、珪石粉等が好ましい。なかでも石
炭灰は成型体乾燥強度が高く、粉砕が不要であり、耐熱
性も高いので特に好ましい。無機質粉体の配合比率は無
機質バルーン重量の５０〜４００％が望ましく、５０％
未満では強度が弱く、建築材料、構造材料としては不適
であり、４００％を越えると嵩高いという特徴を失う。
、石炭灰、抗火石粉、珪石粉等が好ましい。なかでも石
炭灰は成型体乾燥強度が高く、粉砕が不要であり、耐熱
性も高いので特に好ましい。無機質粉体の配合比率は無
機質バルーン重量の５０〜４００％が望ましく、５０％
未満では強度が弱く、建築材料、構造材料としては不適
であり、４００％を越えると嵩高いという特徴を失う。
水の配合比率は該坏土が成型しやすい水分になるよう加
えるのが望ましく、少なすぎると成型体の乾燥強度が弱
くなり、多すぎると無機質バルーンと無機質粉体が分離
して、乾燥、もしくは焼成時のクラック発生の原因とな
り、成型むらができる。
えるのが望ましく、少なすぎると成型体の乾燥強度が弱
くなり、多すぎると無機質バルーンと無機質粉体が分離
して、乾燥、もしくは焼成時のクラック発生の原因とな
り、成型むらができる。
無機質バルーン、無機質粉体、珪酸アルカリ、水の混合
は同時に行なっても、該４種原料を順不同で順次混合し
ても良い。
は同時に行なっても、該４種原料を順不同で順次混合し
ても良い。
（ｂ）成型
焼成収縮を見込んだ板状、塊状あるいは他の形状等任意
の大きさに成型するもので、成型方法は特に指定しない
。
の大きさに成型するもので、成型方法は特に指定しない
。
（Ｃ）乾燥
坏土の水分を蒸発せしめるもので乾燥機、熱源は特に指
定しない。
定しない。
（ｄ ）焼成
珪酸アルカリと無機質粉体あるいは無機質バルーンを反
応せしめ、常温下強い結合を発現せしめる工程で、８０
０〜１４００℃が好ましい。
応せしめ、常温下強い結合を発現せしめる工程で、８０
０〜１４００℃が好ましい。
焼成温度が８００℃未満では珪酸アルカリの溶融、無機
粉体との反応が進まず、多泡体セラミックスの耐水性が
悪（なり、１４００℃を越えると焼成時多泡体セラミッ
クスが歪み本発明に適さない。
粉体との反応が進まず、多泡体セラミックスの耐水性が
悪（なり、１４００℃を越えると焼成時多泡体セラミッ
クスが歪み本発明に適さない。
尚周知の如く最適焼成温度は原料の種類、配合比率で変
る。
る。
本発明実施例記載の焼成はすべてローラーハースキルン
で行なったが、本発明の主旨から当然のことながら、ロ
ーラーハースキルン以外の炉でも焼成に適する。
で行なったが、本発明の主旨から当然のことながら、ロ
ーラーハースキルン以外の炉でも焼成に適する。
以上の如き方法で製造した本発明多泡体セラミックスは
高温下熱分解とそれによるクラック発生、劣化等を起す
ことのない、高温耐火性に優れた多泡体セラミックスで
あり、嵩比重が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３と水に浮くほ
ど嵩高く、且つ嵩比重のわりに曲げ強度が大きく、鋸で
容易に切断できる易加工性を具備したセラミックスで、
多泡体ゆえに断熱性、吸音効果に優れた新しい建築材料
、構造材料である。
高温下熱分解とそれによるクラック発生、劣化等を起す
ことのない、高温耐火性に優れた多泡体セラミックスで
あり、嵩比重が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３と水に浮くほ
ど嵩高く、且つ嵩比重のわりに曲げ強度が大きく、鋸で
容易に切断できる易加工性を具備したセラミックスで、
多泡体ゆえに断熱性、吸音効果に優れた新しい建築材料
、構造材料である。
本発明の多泡体セラミックス表面に樹脂コーティングや
彩色を施したり、焼成前に釉を塗布するといった方法を
加味することは勿論可能である。
彩色を施したり、焼成前に釉を塗布するといった方法を
加味することは勿論可能である。
本発明記載の嵩比重は該多泡体セラミックスを金切鋸で
長方形に切出した試料の重量と体積（長さＸ幅×厚み）
との商である。
長方形に切出した試料の重量と体積（長さＸ幅×厚み）
との商である。
本発明実施例記載の曲げ強度は該多泡体セラミックスを
金切鋸で幅５５〜６０ｍｍに切出した試験サンプルを東
洋ボールドウィン社製テンシロンでスパン距＠ ９０ｍ
ｍにて測定した値である。
金切鋸で幅５５〜６０ｍｍに切出した試験サンプルを東
洋ボールドウィン社製テンシロンでスパン距＠ ９０ｍ
ｍにて測定した値である。
作 用
本発明の多泡体セラミックスは８００〜１４００℃で焼
成されたものであり、不燃性であることは勿論、少なく
とも焼成温度以下の温度で溶融、軟化、熱分解等により
強度劣化することのない耐火性を有している。又多孔性
のため熱衝撃にも強い。
成されたものであり、不燃性であることは勿論、少なく
とも焼成温度以下の温度で溶融、軟化、熱分解等により
強度劣化することのない耐火性を有している。又多孔性
のため熱衝撃にも強い。
本発明の多泡体セラミックスは無数の閉気孔を有してお
り断熱性と嵩高い性質を有している。
り断熱性と嵩高い性質を有している。
本発明の多泡体セラミックスは閉気孔を有しており吸音
効果がある。
効果がある。
実施例
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
粒径が２〜０．６ｍｍの１号フヨーライト（フヨーライ
ト工業株式会社製）１００部にＪ珪酸ソーダ、３号（日
本化学工業株式会社製）５０部を加え混練した混合物に
石炭灰（出光興産株式会社製）１００部を加え混練しな
がら水を加えて坏土をつくった。
ト工業株式会社製）１００部にＪ珪酸ソーダ、３号（日
本化学工業株式会社製）５０部を加え混練した混合物に
石炭灰（出光興産株式会社製）１００部を加え混練しな
がら水を加えて坏土をつくった。
該坏土を長さ４０ｃｍ、幅３０ｃｍ、厚み２．５ＣＩＩ
Ｉの金型に広げ左官ゴテで押え、ならして成型体となし
、天日乾燥、その後遠赤外線ヒーターで乾燥した。
Ｉの金型に広げ左官ゴテで押え、ならして成型体となし
、天日乾燥、その後遠赤外線ヒーターで乾燥した。
該乾燥成型体を磁製板に載せローラーハースキルンで１
０５０℃焼成し、多泡体セラミックスを製造した。
０５０℃焼成し、多泡体セラミックスを製造した。
該多泡体セラミックスの嵩比重は０．３ｈ／ＣｒＲ３、
曲げ強度は８．５ｋｇ／Ｃ１）２で水に浮いた。
曲げ強度は８．５ｋｇ／Ｃ１）２で水に浮いた。
実施例２
１号フヨーライト １００部にＪ珪酸ソーダ、３号７５
部を加え混練した混合物に石炭灰１５０部を加え混練し
ながら水を加えて坏土をつくった。
部を加え混練した混合物に石炭灰１５０部を加え混練し
ながら水を加えて坏土をつくった。
該坏土を実施例１に従って乾燥成型体となし、ローラー
ハースキルンで１０７０℃焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
ハースキルンで１０７０℃焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
該多泡体セラミックスの嵩比重は０．４５ｇ／ｃ１、曲
げ強度は１）．６ｋｇ／ ｃｍ２で水に浮いた。
げ強度は１）．６ｋｇ／ ｃｍ２で水に浮いた。
実施例３
１号フヨーライト １００部にＪ珪酸ソーダ、３号１５
０部と石炭灰３００部を加え混線しながら水を加えて坏
土をつくった。
０部と石炭灰３００部を加え混線しながら水を加えて坏
土をつくった。
該坏土を実施例１に従って乾燥成型体となしローラーハ
ースキルンで１０７０℃焼成し多泡体セラミックスを製
造した。
ースキルンで１０７０℃焼成し多泡体セラミックスを製
造した。
該多泡体セラミックスの嵩比重は０．７５ｇ／ｃｍ３で
水に浮いた。
水に浮いた。
実施例４
粒径が２〜０．８ｍｍの１号フヨーライト １００部に
Ｊ珪酸ソーダ、３号８６部と抗火石粉（新島産）２００
部を加え、混線しながら水を加えて坏土をつくった。
Ｊ珪酸ソーダ、３号８６部と抗火石粉（新島産）２００
部を加え、混線しながら水を加えて坏土をつくった。
該坏土を実施例１に従って乾燥成型体となし、ローラー
ハースキルンで１０５０’焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
ハースキルンで１０５０’焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
該多泡体セラミックスの嵩比重は０．６２ｇ／ｃｍ３、
曲げ強度は１） 、３ｋｇ／ ｃｍ ２で水に浮いた。
曲げ強度は１） 、３ｋｇ／ ｃｍ ２で水に浮いた。
実施例５
１号フヨーライト １００部にＪ珪酸ソーダ、３号６０
部と珪石粉（ジ−クライト株式会社製）２００部を加え
混練しながら水を加えて坏土をつくった。
部と珪石粉（ジ−クライト株式会社製）２００部を加え
混練しながら水を加えて坏土をつくった。
該坏土を実施例１に従って乾燥成型体となし、ローラー
ハースキルンで１）００℃焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
ハースキルンで１）００℃焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
該多泡体セラミックスの嵩比重はｏ、ｓｅｇ／Ｃｍ３、
曲げ強度は６．７ｋｇ／ｃｍ２であった。
曲げ強度は６．７ｋｇ／ｃｍ２であった。
実施例６
粒度０．３〜０．８ＩＩ１ｍの明興パーライト待１号（
明興産業株式会社製） １００部にＪ珪酸ソーダ、３
号１００部、珪石粉２００部を加え混練しながら水を加
え坏土をつくった。
明興産業株式会社製） １００部にＪ珪酸ソーダ、３
号１００部、珪石粉２００部を加え混練しながら水を加
え坏土をつくった。
該坏土を実施例１に従って乾燥成型体となし、ローラー
ハースキルンで１）００℃焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
ハースキルンで１）００℃焼成し多泡体セラミックスを
製造した。
該多泡体セラミックスの嵩比重は０．４８（１／Ｃｌｌ
１２、曲げ強度は３，９ｋａ／ ｃｍ２だった。
１２、曲げ強度は３，９ｋａ／ ｃｍ２だった。
実施例７
実施例２で製造した多泡体セラミックスを２０ｃｍ四方
の正方型に切出し、１２００℃に加温したガス炉にいき
なり入れ、３０分後いきなり取出すという熱衝撃試験を
行なったが、該多泡体セラミックス試験サンプルは収縮
、クラックの発生共認められなかった。
の正方型に切出し、１２００℃に加温したガス炉にいき
なり入れ、３０分後いきなり取出すという熱衝撃試験を
行なったが、該多泡体セラミックス試験サンプルは収縮
、クラックの発生共認められなかった。
発明の詳細
な説明した如く、本発明の多泡体セラミックスは、ＡＬ
Ｃとはまったくちがった原料、製造方法からつくられた
多泡体で、ＡＬＣの特徴である断熱性、水に浮くほどの
軽量性、切断加工の容易性をそこなうことなく、且つＡ
ＬＣにはない高温での耐火性をその性質に有す建築材料
、構造材料である。
Ｃとはまったくちがった原料、製造方法からつくられた
多泡体で、ＡＬＣの特徴である断熱性、水に浮くほどの
軽量性、切断加工の容易性をそこなうことなく、且つＡ
ＬＣにはない高温での耐火性をその性質に有す建築材料
、構造材料である。
Claims (7)
- （１）無機質粉体、無機質バルーン、珪酸アルカリ、水
を混合、混練した坏土を板状に成型して乾燥し、その後
８００°〜１４００℃で焼成することにより焼結した嵩
比重０．３〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の多泡体セラミックス
。 - （２）無機質粉体として石炭灰を使用した特許請求の範
囲第（１）項記載の多泡体セラミックス。 - （３）無機質粉体として抗火石粉を使用した特許請求の
範囲第（１）項記載の多泡体セラミックス。 - （４）無機質粉体として珪石粉を使用した特許請求の範
囲第（１）項記載の多泡体セラミックス。 - （５）無機質バルーンとして黒曜石を発泡せしめたガラ
ス質バルーンを使用した特許請求の範囲第（１）項記載
の多泡体セラミックス。 - （６）無機質バルーンとして真珠岩を発泡せしめたガラ
ス質バルーンを使用した特許請求の範囲第（１）項記載
の多泡体セラミックス。 - （７）珪酸アルカリとして珪酸ソーダを使用した特許請
求の範囲第（１）項記載の多泡体セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594085A JPS6217084A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 多泡体セラミツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594085A JPS6217084A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 多泡体セラミツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217084A true JPS6217084A (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=15616843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15594085A Pending JPS6217084A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 多泡体セラミツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01282169A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-11-14 | Cabot Corp | 低誘電率セラミック材料 |
| JP2008219160A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsumi Electric Co Ltd | カメラモジュールコネクタ |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15594085A patent/JPS6217084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01282169A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-11-14 | Cabot Corp | 低誘電率セラミック材料 |
| JP2008219160A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsumi Electric Co Ltd | カメラモジュールコネクタ |
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