CN102603350A - 利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法，它是由原料粘土：13-15份；黄矸：17-20份；青矸：20-22份；页岩：45-50份；洗砂泥：15-17份按照下述方法制备而成：将原料破碎至小于10mm颗粒，按比例称取入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆；进入干燥塔，升温至320℃干燥、自然冷却，入隧道窑烧制，烧成温度1250℃，保温10-12小时降至常温出窑，按要求切割成板材即可。本发明保温板具有防火、阻燃、变形系数小，抗老化、性能稳定、无毒环保之特性。与墙基层和抹面层相容性好，可与建筑物同寿命；克服了有机保温材料怕明火、易老化的致命弱点，为各类建筑物、居家房舍的保温和防火灾提供了安全保障。

Description

利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法

技术领域

本发明涉及无机陶瓷保温材料，尤其是涉及一种利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法。

背景技术

页岩（Shale）是一种沉积岩，成分复杂，但都具有薄页状或薄片层状的节理，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石。不同的页岩，其化学成分指标也是不同的，含铁的呈褐红、棕红等色，还有黄色、绿色等多种颜色。页岩的硬度一般为普氏硬度系数1.5~3，结构比较致密的，其普氏硬度系数可以达到4~5，有的硬质页岩的硬度更高。不同的页岩，其化学成分指标也是不一样的。一般隋况下，页岩的Si0₂，含量在45%~80%之间波动，A1₂O₃量在12%-25%之间波动，Fe₂O₃含量在2%-10%之间波动，CaO含量在0.2%-12%之间波动，MGO含量在0.1%-5%之间波动。

世界上第一个研究和生产页岩的国家是美国，至今已有80多年历史，随后，荷兰、丹麦、比利时、俄罗斯等国家都在广泛生产和应用。目前主要是用页岩生产建筑用陶粒，用页岩陶粒做为骨架料，掺入陶砂、矿渣或煤灰等工业废渣，采用水泥做为胶凝材料，生产的产品具有体轻、保温、节能等特点。采用该产品做为建筑物墙体材料，可实现建筑节能。但是采用页岩原料生产制造更为经济实用的发泡陶瓷保温板却未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法，采用该方法生产出的板材安全稳定性更好、使用更加方便、综合成本更低。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法，它是由原料粘土、黄矸、青矸（青矸、黄矸均属于高岭土矿料）、页岩、洗砂泥按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：

粘土：13-15份；黄矸：17-20份；青矸：20-22份；页岩：45-50份；洗砂泥：15-17份；

所述粘土的主要理化指标为：SiO₂  72.33；Fe₂O₃  4.33；Al₂O₃  12.05；

所述黄矸的主要理化指标为：CaO  49.97；LOI  39.98；

所述青矸的主要理化指标为：SiO₂  66.33；Al₂O₃  16.54;

所述页岩的主要理化指标为：SiO₂  62.74；Fe₂O₃  6.08；Al₂O₃  16.64；

所述洗砂泥的主要理化指标为：SiO₂  56.8；Fe₂O₃  3.88；Al₂O₃  11.3；

CaO  10.81；LOI  12.99；

生产方法：

将上述原料经破碎机破碎至小于10mm颗粒料，按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆；进入干燥塔，升温至320℃干燥、自然冷却后，装窑车入隧道窑烧制，烧成温度1250℃，保温10-12小时后降至常温出窑，按要求切割成板材即可。

本发明成品发泡陶瓷保温板的主要性能指标如下：

体积密度≤279kg/m³；导热系数≤0.079w/m.k；蓄热系数≥1.61w/m².k；抗拉强度≥0.20MPa，燃烧性能 A1级；吸水率≤7.95V/V；抗冲击强度 11 J。

本发明的优点在于经1250℃高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷保温材料，具有防火、阻燃、变形系数小，抗老化、性能稳定、无毒环保之特性。与墙基层和抹面层相容性好，安全稳定性好，可与建筑物同寿命，由于产品的防火性能很好，克服了有机保温材料怕明火、易老化的致命弱点，为各类建筑物、居家房舍的保温和防火灾提供了安全保障。

具体实施方式

本发明所述的利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法，它是由原料粘土、黄矸、青矸（青矸、黄矸均属于高岭土矿料）、页岩、洗砂泥按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：

粘土：13-15份；黄矸：17-20份；青矸：20-22份；页岩(大红)：45-50份；洗砂泥：15-17份；

上述原料的理化指标见下表：

。

生产方法：

将上述原料经破碎机破碎至小于10mm颗粒料，按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆，入泥浆池贮存；然后抽入干燥塔，升温至320℃干燥，待自然冷却后，装窑车入隧道窑烧制：温度从常温升至500℃，窑内物料开始排除游离水分和结晶水；升至900℃后物料开始软化、收缩；升至1100℃后物料成熔融相开始发泡，升至1200℃时开始定型，待温度升至1250℃时烧成，然后保温10-12小时后降至35-40℃出窑，按要求切割成20-80mm厚度板材即可。

该陶瓷保温板的性能特点体现在以下方面：

1、热传导率低，导热系数不足0.079 w/m.k，隔热好，可充当外墙保温系统的隔热保温材料；

2、采用的材料均为无机材料，耐高温，不燃、防火；

3、耐老化、耐久性好，完全与建筑物同寿命，是常规有机保温材料所无可比拟的，是用于有防火要求的外保温系统及防火隔离的理想材料；

4、相容性好，与水泥砂浆、混凝土等都能很好的粘结，使用普通水泥砂浆就能很好的粘结、抹面，无需采用聚合物粘结，砂浆、抹面砂浆、增强网，施工工序少，系统抗裂、防渗；

5、吸水率低，体质轻，放在水里不沉底，与水泥砂浆饰面砖粘结牢固，外贴饰面砖安全可靠，不受建筑物高度限制等；

6、适应于各种气候，在阳光暴晒，冷热剧变，风雨交加等恶劣气候条件下不变形，不老化，不开裂，不收缩，性能稳定；

7、与建筑物同寿命，全寿命周期内，无需再增加费用进行维修，改造，可

以最大限度地节约资源费用，综合成本低；

8、产品规格（厚度）可以在20mm-80mm之间灵活切割，能满足不同的客户需求。

Claims (1)

1.一种利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法，其特征在于：它是由原料粘土、黄矸、青矸、页岩、洗砂泥按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：

粘土：13-15份；黄矸：17-20份；青矸：20-22份；页岩：45-50份；洗砂泥：15-17份；

所述粘土的主要理化指标为：SiO₂  72.33；Fe₂O₃  4.33；Al₂O₃  12.05；

所述黄矸的主要理化指标为：CaO  49.97；LOI  39.98；

所述青矸的主要理化指标为：SiO₂  66.33；Al₂O₃  16.54;

所述页岩的主要理化指标为：SiO₂  62.74；Fe₂O₃  6.08；Al₂O₃  16.64；

所述洗砂泥的主要理化指标为：SiO₂  56.8；Fe₂O₃  3.88；Al₂O₃  11.3；

CaO  10.81；LOI  12.99；

生产方法：

将上述原料经破碎机破碎至小于10mm颗粒料，按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆；进入干燥塔，升温至320℃干燥、自然冷却后，装窑车入隧道窑烧制，烧成温度1250℃，保温10-12小时后降至常温出窑，按要求切割成板材即可。