SU1451129A1 - Керамическа масса - Google Patents

Керамическа масса Download PDF

Info

Publication number
SU1451129A1
SU1451129A1 SU874176237A SU4176237A SU1451129A1 SU 1451129 A1 SU1451129 A1 SU 1451129A1 SU 874176237 A SU874176237 A SU 874176237A SU 4176237 A SU4176237 A SU 4176237A SU 1451129 A1 SU1451129 A1 SU 1451129A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
grinding
ferrite
waste
wastes
Prior art date
Application number
SU874176237A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Иванович Мороз
Арнольд Дмитриевич Косодрига
Игорь Валентинович Цилык
Анатолий Яковлевич Пимкин
Александр Иванович Сатин
Владимир Петрович Бурлака
Лариса Васильевна Сатина
Лилия Федоровна Прокопец
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий
Предприятие П/Я В-2709
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий, Предприятие П/Я В-2709 filed Critical Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU874176237A priority Critical patent/SU1451129A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1451129A1 publication Critical patent/SU1451129A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических дорожных изделий . С целью снижени  усадки при обжиге при сохранении износоустойчивости изделий керамическа  масса со- дерзкит следующие компоненты, мас.%: глина 55-92; шамот, или кварцевый песок, или дегидратированна  глина 3-20; отходы шлифовани  ферритовых изделий 5-25. Кроме того, дл  получени  изделий красно-бордовых тонов используют отходы шлифовани  бариевых ферритов, дл  получени  серо- черных тонов используют отходы шлифовани  марганец-цинковых ферритов или отходы шлифовани  никель-цинковых ферритов. Физико-механические свойства следующие: водопоглощение 3,0-3,4%, усадка при обжиге 0,4-3,3%, потер  массы при истирании 0,06- 0,08 г/см 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промьш- енности строительных материалов и ожет быть использова о дл  получени  дорожных изделий, 5
Цель изобретени  - снижение усадки при обжиге при сохранении износоустойчивости изделий.
Отходы шлифовани  ферритовых изделий образуютс  при шлифовке феррито- Q вых изделий и представл ют собой шлам из промывочных вод. Высушенный шлам представл ет собой порошок с удельной поверхностью 0;5-0,75 м /г. ;Истинна  плотность вещества 4,7 - 15 5 О г/см. Химический состав отходов шлифовани , мас.%: бариевые ферриты (ОСТ По707,023-8) э 87,0-87,2; ВаО 9,0-9,15; SrO 3,45-3,90; 0,45-0,88; примеси остальное; марга- 20 нец - цинковые ферриты (ОСТ 11.707. 015-77): 71,0-71,16; МпО 19,05- 19,20 ZnO 9,60-9,70; СоО 0,10-0,20; примеси остальное; никель - цинковые ферриты (ОСТ 11,707.015-77): FeaOa 25
66,10-66,20; ZnO 22,50-22,60; NiO 11,20-11,30; примеси о с таль но е,Свежеобразованные отходы представл ют собой концентрированную сус-, пензию порошка ферритового вещества, имеющего тот же химический состав, что и основные издели .. Дополнительно в суспензию попадают зерна абразива , выкрошившиес  из шлифовальных ди- CKdB, В отходах присутствуют осколки 35 изделий, которые также не отличаютс  по химсоставу от самих изделий. После высушивани  суспензии образуетс  высокодисперсный порошок, содержа- щий в качестве загр знений зерна абразива , масла и осколки изделий, количество которых не мен ет его химсостав .
В качестве сырь  используют глину, три вида oтoш тeл : шамот, кварцевый песок и дегидратированна  глина, а также три вида отходов шлифовани  ферритов: бариевые, нарганед-цинковые и никель-цинковые. Глину предварительно сушат и измельчают. Шихту го- 50 тов т из глины, отощител  и отходов шлифовани  ферритов, комбиниру  различные виды отощител  и отходов. После перемешивани  и усреднени  шихтовой смеси добавл ют воду дл  достижени  нормальной формовочной влажности . Из пластичной массы готов т образцы в виде кубиков см. Образцы сушат и обжигают при 1150°С в электрической печи.
Составы масс, содержащих различ- Hbie виды отощител  и отходов шлифо- вани;  ферритов, приведены в табл.1. Свойства обожженных изделий из этих масс приведены в табл.2.

Claims (4)

1.Керамическа  масса, включающа  глину, шамот, или кварцевый песок , или дегидратированную глину и абразивный наполнитель, о т л и - чающа с тем, что, с целью снижени  усадки при обжиге при сохранении износоустойчивости изделий, она содержит в качестве абразивного наполнител  отходы шлифовани  ферритовых при следующем соотно- щении компонентов, мас,%:
Глина55-92
Шамот, или кварцевый песок, или дегидратированна  глина 3-20 Отходы шлифовани  ферритовых изделий5-25
2.Масса по-п, 1 , о т л и ч а ю -v, щ а   с   тем,что,с целью получени  изделий красно-бордовых тонов,используют отходы шлифовани  бариевых ферритов .
3.Масса по п, .1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью получени  изделий серо-черных тонов, используют отходы шлифовани  марганец- цинковых ферритов.
4.Масса по п,1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью получени  1зделий серо-коричневых тонов, используют отходы шлифовани  никель цинковых ферритов.
Таблица 2
Продолжение табл.2
SU874176237A 1987-01-06 1987-01-06 Керамическа масса SU1451129A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874176237A SU1451129A1 (ru) 1987-01-06 1987-01-06 Керамическа масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874176237A SU1451129A1 (ru) 1987-01-06 1987-01-06 Керамическа масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1451129A1 true SU1451129A1 (ru) 1989-01-15

Family

ID=21278475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874176237A SU1451129A1 (ru) 1987-01-06 1987-01-06 Керамическа масса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1451129A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2610603C2 (ru) * 2015-07-27 2017-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Керамическая масса на основе глины с добавлением осадка станций обезжелезивания

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3759726, кл. 106-45, опублик. 1973. Зайонц P.M. и др. Керамические химически стойкие издели . Стройиз- дат, 1966, с.58-61. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2610603C2 (ru) * 2015-07-27 2017-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Керамическая масса на основе глины с добавлением осадка станций обезжелезивания

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1161500A1 (ru) Шихта дл производства пористого заполнител
Phonphuak et al. Utilization of sugarcane bagasse ash to improve properties of fired clay brick
SU1451129A1 (ru) Керамическа масса
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
US5145624A (en) Pressing of whiteware ceramic articles
KR930011260B1 (ko) 프라이 애쉬를 주재로 한 벽돌의 제조방법
SU1070132A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий
RU2081088C1 (ru) Керамическая масса
RU1780276C (ru) Масса для изделий строительной керамики, преимущественно крупноразмерной
GB2202219A (en) Brick manufacture
RU2167125C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
SU802237A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий
SU1470720A1 (ru) Керамическа масса дл лицевого сло строительного кирпича
SU579260A1 (ru) Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики
SU1622547A1 (ru) Керамический стеновой блок
CA1316183C (en) Shape or unshaped refractory compounds based on magnesite and their use for lining furnaces
SU1571031A1 (ru) Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий
SU1766876A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
SU1395601A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU445632A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительного кирпича
SU1090678A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
SU1357377A1 (ru) Глазурь
SU1604792A1 (ru) Керамическа масса дл производства строительной керамики
SU1673564A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых глазурованных изделий
RU2074132C1 (ru) Вяжущее и способ получения вяжущего