SU1726418A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамзита - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени керамзита Download PDF

Info

Publication number
SU1726418A1
SU1726418A1 SU894761417A SU4761417A SU1726418A1 SU 1726418 A1 SU1726418 A1 SU 1726418A1 SU 894761417 A SU894761417 A SU 894761417A SU 4761417 A SU4761417 A SU 4761417A SU 1726418 A1 SU1726418 A1 SU 1726418A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
expanded clay
stock
bulk density
clay
clay aggregate
Prior art date
Application number
SU894761417A
Other languages
English (en)
Inventor
Резида Тимерхановна Порфирьева
Махмуд Гарифович Габидуллин
Виталий Викторович Герасимов
Николай Семенович Громаков
Original Assignee
Казанский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский инженерно-строительный институт filed Critical Казанский инженерно-строительный институт
Priority to SU894761417A priority Critical patent/SU1726418A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1726418A1 publication Critical patent/SU1726418A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  керамзита . С целью снижени  объемной плотности и повышени  коэффициента конструктивного качества сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 99,0-99,5; глицерофосфат железа 0,5-1,0. Объемна  плотность керамзита 0,184-0,212 г/см3 прочность при раскалывании 1,05-1,11 МПа, коэффициент конструктивного качества 5,23-5,71. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  керамзита .
Цель изобретени  - снижение объемной плотности и повышение коэффициента конструктивного качества керамзита.
Дл  получени  керамзита использовали глину Апастовского месторождени , имеющую следующий химической состав, %: SI02 52,68-70,92; Рв20з + FeO 11,0-11,30; MgO 1,18-3,75; 50з 0,10-1,65; п.п.п. 4,7-12,10; А120з + ТЮа 9,82-17,16; СаО 1,00-5,08; fcO + Na20 0,8-4,35; TiOa 0,62-0,89; органика 0,48-4,56.
Глицерофосфат железа Cg iFeaOisPa inhtoO выпускаетс  промышленностью (ФС 42-1542-80) и содержит 90,0 мас.% основного вещества, вода остальное.
Керамзит получают следующим образом .
В средне- и слабовспучивающеес  глинистое сырье, измельченное до тонины 200 мкм, вводили добавку глицерофосфата железа. Смесь перемешивают всухую, добавл ют воду и перемешивают до однородного цвета. Из полученной массы формуют цилиндрики 16 х 16 мм и сушат их при комнатной температуре (Т 20°С). Затем производ т обжиг цилиндриков в две стадии: I стади  - в муфельной печи при Т 250- 300°С в течение 30 мин; II стади  - в печи сопротивлени  при Т 1200°С в течение 10 мин.
Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамзита приведены в таблице. .
Предлагаема  сырьева  смесь содержит нар ду с металлоорганическим фосфатный фрагмент, с чем св зано упрочнение керамзита нар ду с его хорошей вспучивае- мостью. При обжиге керамзита органическа  часть глицерофосфата железа практически полностью окисл етс  до С02 и Н20 и способствует лучшему вспучиванию глинистого сырь .
Остающиес  железофосфатные фрагменты образуют в структуре керамзита стекла типа полифосфатов, увеличивающие прочность, а также железосиликатные соесл С
го о
«&
00
динени  (фа лит и соответствующие эвтектики ), способствующие переходу сырьевой массы при обжиге в пиропластическое состо ние , характеризующеес  однородностью расплава и оптимальной дл  вспучивани  в зкостью.
При сравнении физико-механических характеристик предлагаемого керамзита с физико-механическими характеристиками известного наблюдаетс  значительное снижение объемной плотности и увеличение коэффициента конструктивного качества при
0
использовании в качестве добавок глицерофосфата железа.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита , включающа  глинистое сырье и добавку , отличающа с  тем, что, с целью снижени  объемной плотности и повышени  коэффициента конструктивного качества , она в качестве добавки содержит глицерофосфат железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Глинистое сырье99,0-99,5
    Глицерофосфат железа 0,5-1,0
SU894761417A 1989-11-22 1989-11-22 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита SU1726418A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894761417A SU1726418A1 (ru) 1989-11-22 1989-11-22 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894761417A SU1726418A1 (ru) 1989-11-22 1989-11-22 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726418A1 true SU1726418A1 (ru) 1992-04-15

Family

ID=21480734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894761417A SU1726418A1 (ru) 1989-11-22 1989-11-22 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726418A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1201256,кл. С 04 В 14/10, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1516474,кл. С 04 В 14/12, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5763345A (en) Synthetic clay for ceramics and process for production thereof
US1942431A (en) Refractory brick and process of
DE2503271A1 (de) Schaeumbare keramische massen
US4101330A (en) Leucite-containing porcelains and method of making same
EP0100306A2 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen
SU1726418A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
US3860432A (en) Porcelain electric insulator
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
RU2120926C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона
US1631695A (en) Porcelain
RU2140888C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического
US2865772A (en) Lightweight insulating firebrick and method of manufacture
US1682250A (en) op deteoit
SU1616871A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
RU2309132C2 (ru) Жаростойкая бетонная смесь
US2287538A (en) Process for the production of densely sintered ceramic masses
SU1616870A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
RU2232735C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий
SU1203071A1 (ru) Керамическа масса
RU2203246C2 (ru) Керамическая масса
SU1128525A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона
US2257380A (en) Refractory body
RU2167122C2 (ru) Фарфоровая масса
SU1512959A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
US2509315A (en) Lightweight firebrick and process of producing the same