RU1805121C - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : масса содержит глину 65-70%, стеклобой 1-10%, шлак плавки чугуна в электродуговых печах - чугунолитейный шлак 25-30%. Компоненты смешивают, измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице, обезвоживают и полученный пресс-порошок увлажн ют до влажности 6-7%. Из порошка прессуют плитки при удельном давлении 15 МПа, сушат и обжигают при температуре 870°С в течение 25 мин. Глазуруют плитки с повторным обжигом при температуре 990°С в течение 35 мин. Характеристики: водопоглощение 8-8,4%, обща  усадка 1,8-2,25%. 2 табл.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к составам масс дл  изготовлени  керамических плиток и может быть использовано на керамических заводах дл  производства плитки на поточ- но-автоматиэированных конвейерных лини х .

Цель изобретени  - снижение усадки плиток.

Дл  достижени  поставленной цели керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных и фасадных плиток, включающа  глину, стеклобой и металлургический кислый шлак, содержит шлак плавки чугуна в электродуговых печах - чугунолитейный шлак при следующем соотношении компо-. нентов, мас.%:

Глина65-70 Стеклобой 1-10 Чугунолитейный шлак 25-30

Чугунолитейный шлак представл ет собой стекловидные (с незначительной кристаллизацией ) коричнево-черного цвета зерна неправильной формы размером до 10 мм, получающиес  в результате резкого охлаждени  отходов плавлени  чугуна в элёктродуговых печах.

Чугунолитейный шлак Ивановского станкостроительного производственного объединени  им. 50-ти лети  СССР имеет следующий химический состав, мас.%: SiOa 46,7; ТЮ2 2,0: 2,2; Ре20з9,8; Са021,0; МдО 7,0; МпО 9,0; ппп остальное.

Дл  приготовлени  керамической массы исходные компоненты измельчали в ша- ровой мельнице мокрого помола при соотношении шихта:вода:мелющие тела 1:0,7:1 в течение 8 ч до прохождени  через сито 0,09. Полученный шликер имел влаж00

о ел

ю

ность около 40-45% и текучесть Ti 10 с, Т2 15 с. Затем шликер высушивали и вновь увлажн ли до влажности 6-7%.

Пример 1. Дл  получени  керамической массы компоненты (глина - в естественном виде, стеклобой и шлак, предварительно измельченные до прохождени  через сито № 2) взвешивали в следующих количествах: хлина Печерска  - 195 г (65%), шлак -т 75 г (25%), стеклобой - 30 г (10%). Помещали их в шаровую мельницу, наливали 210 мл воды (до влажности 40%) и вели помол в течение 8 ч до прохождени  шликера через сито 0,09. Процеженный шликер высушивали в сушильном шкафу до сухого состо ни  и полученные коржи измельчали , просеива  порошок через сито 0,5. Затем его увлажн ли до 6-7%-ной влажности и вылеживали в эксикаторе в течение 24ч.

Аналогично готовили другие керамические массы, составы которых.приведены в табл.1.

Из приготовленных масс прессовали плитки размером 40 х 40 х 7 мм при удельном давлении прессовани  15 МПа на гидравлическом прессе П-10. Сушку, глазурование, утельный и .политой обжиг осуществл ли в заводских услови х на поточно-конвейерной линии при следующих параметрах: сушка - при 230°С в течение 20 мин; утельный обжиг - в течение 25 мин, максимальна  температура 870°С, политой обжиг - в течение 35 мин, максимальна  температура 990°С.

Готовые плитки подвергали визуальному осмотру, определ ли общую усадку, а также проводили другие испытани  на соответствие ГОСТу. Плитки из предлагаемых масс после обжига имели правильную геоСоставы керамических масс

метрическую форму без искривлений и трещин . После утельного обжига они имели светло-коричневую окраску. При глазуриро- вании и последующем политом обжиге гла- зурь хорошо согласовывалась с черепом, глазурованна  поверхность дефектов не имела. Готова  глазурованна  плитка удовлетвор ла требовани м стандартов по термостойкости и морозостойкости. Ре- зультаты испытаний приведены в табл.2.

Из табл.2 видно, что в за вленных интервалах концентраций компонентов поставленна  цель достигаетс , а именно, снижена обща  усадка плиток, что обеспе- чивает получение плитки без деформаций и трещин.

Кроме того, предел прочности на изгиб

плитки, полученной из предлагаемых масс,

составл ет 22,4-26,9 МПа, а водопоглощение (приудельномдавлении прессовани  15

МПа)-10,8-11,3%.

Следовательно, указанна  керамичет ека  масса может быть использована как дл  изготовлени  плитки дл  внутренней об- лицовки стен, так и фасадной плитки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных и фасадных плиток, включаю- ща  глину, стеклобой и металлургический кислый шлак, отличающа с  тем, что, с целью снижени  усадки плиток, она содержит шлак плавки чугуна в электродуговых печах - чугунолитейный шлак при следую- щем соотношении компонентов, мас.%: Глина. 65-70 Стеклобой 1-10 Шлак плавки чугуна в электродуговых печах чугунолитейный шлак 25-30

   Таблица 1

   - Результаты приведены дл  плиток, спресованных при удельном давлении 24 МПа.

   Таблица 2