SU1689352A1

SU1689352A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток

Info

Publication number: SU1689352A1
Application number: SU894718674A
Authority: SU
Inventors: Наима Нуритдиновна Акрамова; Хабибулла Убайдуллаев; Рашид Шарипович Валишев; Фаина Исаковна Великанова; Валентина Демьяновна Мазнецина
Original assignee: Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток. С целью снижени температуры обжига и повышени термостойкости керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорна 50,8-58, бентонит 3,9-4,0, стеклобой 19,9-20,1, горна порода пироксен-гранат-везувиан-волластонитовые скарны 11,0-18,3, глиеж 6,9-7,0. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 12,37-12,65 МПа, термостойкость 150&deg;С, водопоглощение 12- 13.52%, КЛТР(4.68-5,26) град 1. 4табл. СО с

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам керамических масс дл получени облицовочных плиток.

Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига и повышение термостойкости .

В составе массы используют огнеупорную глину, бентонит, бой тарного стекла, глиеж (естественно обожженную глину) и горную породу - пироксен-гранат-везувиан- еолластонитовые скарны.

Химические составы сырьевых компонентов приведены в табл. 1.

По минералогическому составу пироксен-гранат-везувиан-вол ластонитовые скарны представл ют собой следующий состав , мас.%:

Пироксен15-20

Гранат

Везувиан

Волластонит

Плагиоклаз

Карбонаты

Калиевый шпат

3-7

25-35

20-30

15-25

2-5

3-7

Гранулометрический состав раздробленной пироксен-гранат-везувиан-волла- стонитовой горной породы представлен содержанием фракций, %, с остатками на ситах 2,0 мм 0,49; 1.0 мм 22,74; 0,5 мм 5,34; 0,25 мм 35,8; 0,1 мм 6.35; 0,1 мм 29,32.

Издели изготавливают по следующей технологии.

Предварительно измельченные до величины кусков 1-2 мм компоненты загружают в шаровую мельницу мокрого помола при влажности 46-48% в две стадии. Сначала стеклобой, пироксен-гранат-везувиан-волО 00 О

СО

ел ю

лаглонитопые скарны, глисж и огнеупорную глину, помол продолжают 3-4 часа, остаток на контрольном сите № 0063 должен состав л ть 5-6%. Затем в шаровую мельницу одновременно догружают бентонит и электролит (триполифосфат натри 0,1, кальцинирован на сода 0,2%) Помол продолжают до ос татка на контрольном сите 1.0-2 0% (1 1,5 ч) Полученный шликер обезвоживают путем распылени суспензии в распылительной сушилке до влажности 5-6%

Из пресс-порошка формуют плитки на прессе КРКП-125 в две стадии1 первичном при давлении 5 МПа и вторичном -- 12,5 МПа. После формовани образцы имеют четкие грани и плотную структуру При ьи уальном осмотре отформованных образцов перепрессовочных трещин и расслоений не обнаружено . Отформованные плитки сушат на конвейерной линии в первой секции при 180- 200°С и обжигают на утель при 910°С п течение 25 мин. После нанесени глазурной /спен- зии на плитки с плотностью 1,5 1,6 ./см на глазуровочном конвейере плитки подвергают сушке в течение 8 мин во второй секции с температурой 280-350°С. Обжиг осуществл ют в конвейерной печи и продолжают 40 мин с температурой в зоне обжига 960°С

В табл.1 приведены составы сырьевых материалов1 в табл.2 составы керамических масс, в табл 3 и 4 физико-технические характеристики и визуальный анализ обли- цовочных плиток известных и предлагаемых составов.

Claims

1. цi. 11.

.11 . . 1

, t ИГИЛОП,

М;.П

-,0 К,0 TiO, J S03 п.п.г

1.G61,VГ,лЬ0,232,70

, 1 jП,1 П,ПГ0,1П9, ВО

,.411,84О, Б 4.12.50

П..:,F)1 J.3F,0,482,S3

1Г. 0,70J,1Q0,1C1,13

Таблица2