SU945145A1

SU945145A1 - Состав дл подглазурного сло керамических изделий

Info

Publication number: SU945145A1
Application number: SU803219126A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Рыщенко; Юлия Дмитриевна Трусова; Надежда Григорьевна Олефиренко; Валентина Митрофановна Мартынова; Николай Романович Тютюнов; Юрий Николаевич Тихомиров; Юрий Михайлович Кулазин; Станислав Борисович Костров; Валентина Григорьевна Ефимова; Евгения Сергеевна Лепилкина
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1982-07-23

Description

1

Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использовано дл получени керамических облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х со скоростными режимами обжига.

Известен состав f 1 дл подглазурного сло керамических изделий, включающий глину, каолин, кварцевый пе сок, щелочесрдержащую породу (нефелин-сиенит ), стеклобой, бентонит, плавиковый шпат, причем компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.:

U-16

Глина U-16

Каолин 15-19

Кварцевый песок

k-Э

Нефелин-сиенит

з-

Бентонит

1,0-2,А

Плавиковый шпат . -10.

Стеклобой 32,1-38,5

Шамот

Наиболее Низким к изобретению вл етс состав 2} дл подглазуриого сло керамических изделий, включающий следующие компоненты,вес.: j Глинистый материал (глина, каолин, бен-, тонит)33 Кварцевый песок17 Стеклобой5 15 Шамот10-35 Перлит5-25

10

Недостатками указанных составов подглазурного сло вл ютс высока температура спекани (не ниже ) при скоростном 1 обжиге в течение

iSiZo мин и многокомпонентность. Высока температура спекани подглазурного сло не позвол ет примен ть его дл керамических изделий из низкотемпературных масс (температура обжига

2 и ниже) на роликовых лини х. Кроме того, многокомпонентный состав .значительно усложн ет технологический пооцесс-. Целью изобретени вл етс сниже ние температуры обжига при сохранен качества изделий. Указанна цель достигаетс тем, что состав дл подглазурного сло керамических изделий, включающий ка олин, бентонит, перлит и флюсующий компонент, содержит флюсующий компо нент следующего состава, весД: SiOa39-50 3-5 0,1-0,15 33,6-3,5 0,45-2,2 3-7 0,3-0,5 5-11 при следующем соотношении компонентов , вес,: Каолин15-18 Бентонит2-5 Перлит30-50 Флюсующий компонент 30-50 Эффективное действие флюсующего компонента обусловлено тем, что в процессе спекани подглазурного сло образуютс легкоплавкие эвтектики в системах СаО - Na.0 - SiO, CaO - CaFj - Si02. Кроме того, присутствующий в составе флюса и фтора способствует более раннему по влению расплава в значительных количествах и более прочному сцеплению подглазурного сло с керамической основой уже п()и пониженных (840ЗбО С ) температурах обжига при одновременном повышении термостойкости глазурного покрыти . Подглазурный слой готов т методом совместного мокрого помола глинистых и отощающих компонентов до остатка 1на сите № 0056 0,5-0,8 при влажности шлинкера 50-52 и удельном весе 1,38-1,42 г/смЗ. Флюсующий компонент используют в составе подглазурного сло в качестве спекающей добавки в количестве 30-50%, который готов т по общеприн той технологии: кварцевый.песок (содержание 510 не менее 95%) крирлит , шлак фосфорного производства измельчают, просеивают, дозируют, фриттуют при 1200-12500С и. гранулируют в воду. . На предварительно обожженные (утельные и увлажненные плитки, главным образом из недефицитных небеложгущихс глин , нанос т подглазурный слой толщиной 0,05-0,2 мм, после чего глазуруют при уменьшенном на 20-40 расходе глазури. Второй -обжиг плиток осуществл етс на скоростной поточно-конвейерной линии при максимальной температуре 840-860с и времени 25 мин. Предлагаемые составы образцов, указаны в табл. 1. Содержание окислов в флюсе приведено в табл. 2. Физ,ико-механические свойства подглазурного сло , а также свойства готовых изделий приведены в табл. 3. Из табл. 3 видно, что опытные об-, разцы 1-3 с подглазурным слоем характеризуютс пониженной температурой обжига , повышенной белизной покрыти 84 и высокой термостойкостью (200-24ос), что полностью довлетвор ет не только требовани м ГОСТа, но и соответствует требовани м к продукции с повышенными эксплутационными свойствами, полученной меньшими энергетическими затратами.

Глина Каолин Бентонит Кварцевый песок

18 2

17 3

15 5 SiO

50 3 0,1 39 5 0,1 42,55 0,15

Температура обжига изделий, С

.

Claims

КТР 10 градБелизна покрыти , % Термостойкость, С Формула изобретени Состав дл подглазурного сло кер мических изделий, включающий каолин, бентонит, перлит и флюсующий компонен отличающийс тем, что, с целью снижени температуры обжига при сохранении качества изделий, он содержит флюсующий компонент следующего состава, весД:

Продолжение табл. 1

5 0,4

i,2

3 7 5

0,7

0,45

11 0,3 3 3,1

8 0,5

2,2

Т a б л и ц a- 3

860

860

860

1000 6,45 6,89 6,34 , 52-7,31 84 84

83 200

82 240 220 00-240 Содержание окислов в флюсном компоненте, вес.%1 Г , I I CaO | MgO Г I j F I Таблица 2 SiOi АЬ04 FetoJ 0,1-0,15 33,6-34,5 СаО ., ..а-4;5 НдО М 3-7 0,3-0,5 Рф 5-11 компоненследующем соотношении I вес,%

7 gisi 8

Каолин15-181. Авторское свидетельство СССР Бентонит2-5№638577, кл. С О В 1/06, 1977. ®Р т30-502. Рьнценко М. И. и др. Роль подФлюсующий компонент30-50глазурного сло в повышении термоИсточники информации,5 стойкости глазурного покрыти .- Стекприн тые во внимание приэкспертизело и керамика, 1979, № 7, с. 15-17.