SU1357376A1

SU1357376A1 - Глазурь

Info

Publication number: SU1357376A1
Application number: SU864023989A
Authority: SU
Inventors: Светлана Никитична Чабанова; Валерий Кондратьевич Гавриленко; Олег Ярославович Микула
Original assignee: Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date: 1986-02-05
Filing date: 1986-02-05
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к отделочным строительным материалам и может быть использовано в производстве глазурованных керамических изделий,преимущественно плиток разного назначени ,в том числе из красножгущихс глин. С целью повышени коэффициента термического линейного распирени и микротвердости и снижени себестоимости, глазурь содержит, мас.%: SiO 58,14-60,58; 10,80-11,24; 1,24-1,29; MgO 0,62-0,74; CaO l,62-ls64; 6,48-6,95; KjO 12,80-15,02; 5,28-5,41; SOj 0,08-0,08. Использование в качестве компонента шихты шлама электролиза отходов магниевого производства обеспечивает снижение себестоимости и повышение качественных показателей глазурного покрыти , КТР глазури (6,87 - 7,45) -10 1/град,с микротвердость 800 - 810 кг/мм -. 2 табл. ю О5 СЛ 1 СО vj О5

Description

13

Изобретение относитс к отделочным строительным материалам и может быть использовано в производстве глазурованных керамических изделий, преимущественно плиток разного назначени , в .том числе.из красножгущих- с глин.

Цель изобретени - повышение коэффициента линейного (.термического расширени и микротвердости и снижение себестоимости.

В табл. 1 приведены составы глазури .

В качестве сырьевых материалов примен ютс , %:

Перлит 66-70 Бура12 .Шлам электролиза18-22 Шлам электролиза вл етс отходом магниевого производства, обра- зующийс при получении магни электролитической обработкой хлористого магни в электролизерах.

Химический состав шлама электролиза , мас.%:

.

1,21

2,45

10,39

45,49

0,05

40,37.

ЕГО использование обеспечивает снижение себестоимости глазури.

Глазурь готов т следующим образом.

160,5811,24 1,29 0,62 1,640,08 12,806,48 5,28

259,4811,02 1,27 0,68 1,630,08 13,806,70 5,34

358,14 10,80 1,24 0,74 1,62 0,08 15,02 6,95 5,41

Составленн111е шихты тщательно измельчают , перемешивают и фриттуют при 1250 С.

Проваренные стекла гранулируют, вылива стекломассу в холодную воду.

К фритте добавл ют до 4% веселов- ской глины, затем мел т в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 1000 отв/см 0,01-0,02%. Глазурна суспензи наноситс на поверхность керамических плиток методом полива и пульверизации, после чего сушат и обжигают в роликовых печах при 950°С.

Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.

Claims

Формула изобретени

Глазурь, включающа SiOj , , Fe,,0j, СаО, KjO, , , отличающа с тем, что, с целью повышени коэффициента линейного термического расширени и микротвердости и снижени себестоимости, она дополнительно содержит MgO,SO при следующем соотношении компонентов , мас.%:

0

5

SiO

А1,гОэ

СаО

К,О

В,О,

MgO

50„

58,14-60,58

10,80-11,24

1,24-1,29

1,62-1,64

12,80-15,02

6,48-6,95

5,28-5,41

0,62-0,74

0,08

Т а б л и 1J, а 1

Температура фритто- ва , С

Продолжительность вар.ки фритты, мин

Температура обжига , С

Выдержка при оптимальной температуре обжига, мин

Водостойкость, %

Термостойкость, теплосмен

Щелочестойкость, %

Коэффициент линейного термического расширени ,град

Кислотостойкость,% Микротвердость,

1250

950

1250

1250

1300

950

950

960-1000

6,87 10 7,32-10 7, 45-10 (654-6,6) 10

98,8

99,2

99,2

98,8-99,2

Таблица 2

1250

1250

1300

950

950

960-1000

99,2

99,2

98,8-99,2