RU1794900C - Глазурь - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах. Сущность изобретени : глазурь содержит, мас.%: оксид кремни  33,01- 36.22 БФ SI02: оксид алюмини  9,93-10,21; оксид железа 3,17-4,45; оксид бора 17,66- 19,40; оксид кальци  13,80-14,21; оксид магни  0,64-0,80; оксид цинка 6,83-6,87; оксид натри  3,93-4,21; оксид кали  0,32-0,37; оксид меди 1,57-2,29; оксид титана 0.33-0,35; оксид хрома 0,24-0,35; оксид железа (II) 0,07-0,11; оксид никел  0,10-0,15; оксид циркони  3,68-3,78; оксид серы 0,39-0,56. Характеристики глазури: температура обжига 860-810°С, блеск 77-83%, ТКЛР (50,0-51,4) град 1, термостойкость 270-290°С, 67-76 мм. 3 табл. растекаемость

Description

(/

С

Изобретение относитс  к составам цветных глазурей, используемых при изготовлении облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных лини х.

Цель изобретени  - повышение химичег Ской устойчивости, блеска, растекаемости, термостойкости и снижение температуры обжига.

Конкретные составы глазурей приведены в табл.1.

Глазурь имеет состав шихты, представленный в табл.2.

Предлагаемые составы глазурей обладают свойствами, приведенными в табл.3.

Дл  приготовлени  глазури ее составл ющие компоненты подвергались фриттова- нию. Фритта глазури имеет следующий шихтовой состав, мас.%:

Песок кварцевый11,6-14,8

Борат кальци 9,7-17,0

Кислота борна 11,7-18,9

Селитра натриева 6,2-7,4 Каолин 19,5-21,5 Цирконовый

концентрат4,4-4,7 Цинковые белила 4,9-5,2 Шлам гальванических стоков 17,7-24,8 Шлам гальванических стоков  вл етс  отходом химических и электрохимических процессов, образующихс  при нейтрализации и обезвоживаниисточных вод с процесса гальванизации и имеет следующий химический состав, мас.%: SiOa 10,78; 2,73; FeaOs 12,90; ТЮ2 0,21; СггОз 1,08; N10 0,46; СиО 7,09; ZnO 1,42; СаО 27,85; МдО 2,12; FeOO,33; ЗОз t.75; КаО 0,88; Na20 2,18; потери при прокаливании 28,22.

Составл ющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности , не превышающей 1%, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, просеивают

VJ ю

fcb

О

о о

через сито № 01, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при температуре 1250- 1300°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3,0-3,5 ч и последующей гранул цией на воду.

Дл  приготовлени  глазури полученные фритты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола периодического действи  с введением воды до относительной влажности 40-45% и добавок сверх 100% фритты:

Claims (1)

1. Формула изобретен и  

   Глазурь, включающа  SI02, . РезОз, ВаОз, CaO, MgO, ZnO, NaaO, K20, CuO, TlOz, отличающа с  тем, что. с целью повышени  химической устойчивости, блеска , растекаемости, термостойкости и снижени  температуры обжига, она дополнительно содержит , FeO. NfQ, Zr02. ЗОз при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   S10233,01-36.22

   АЬЮз 9,93-10,21

   Рв20з 3.17-4,45

   0

   глины огнеупорной марки ВГО-2 в количестве 4-5%, триполифосфата натри  0,02- 0,03 %, карбоксилметилцеллюлозы - 0,1-0,3%. Помол ведут до тонины, определ емой остатком на сите 0056 К в количестве 0,05-0,15%. Глазурную суспензию нанос т на керамические плитки, обожженные на утиль при температуре 1100-1120°С методом полива. Глазурованные плитки сушатс  и обжигаютс  на скоростных поточно-конвейерных лини х.

   17,66-19.40 13.80-14,21 0,64-0,80 6,83-6,87 3,93-4,21 0,32-0,37 1,57-2,29 0,33-0,35 0,24-0,35 0.07-0,11 0,10-0,15 3,68-3,78 0.39-0,56

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3