SU1723074A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

Использование: глазурь примен ют дл  глазуровани  бетонных изделий. Сущность изобретени ; глазурь включает оксид кремни  70,1-71,7% (БФ SiCh); оксид алюмини  2.6-5,2% (БФ ); оксид кальци  5,5- 5.7% (БФ СаО); оксид магни  0.1-0,2% (БФ МдО); оксид натри  8,7-9,1% (БФ Na20); оксид бора 0.8-0,9% (БФ В20з); оксид железа 0.17-0.25% (БФ Ре2Оз); фтор 3,5-3.8% (БФ F); оксид цинка 1,4-1,5% (БФ ZnO); оксид кали  4,3-4,4% (БФ К2О), диоксид титана 0,02-0,06% (БФ TlOa). Характеристики глазури: температура обжига 840-850°С, продолжительность обжига 3,5-5 мин, морозостойкость 50 циклов. 2 табл. Поставленна  цель достигаетс  тем. что глазурь, включающа  SIO2, А120з. СаО, МдО, NaaO, ВаОз, Рв20з, F, дополнительно содержит ZnO, КаО и Ti02 при следующем соотношении компонентов, мае.%: SI0270,1-71,7 А 20з2,6-5,2 . СаО5,5-5,7 МдО0,1-0,2 Na208,7-9.1 ВаОз0,8-0,9 Ре20з0,17-0.25 F3,5-3.8 ZnO1.4-1,5 КаО4.3-4.4 TI020,02-0.06 Составы предлагаемой глазури приведены в табл.1. Глазурь имеет следующий шихтовой состав , мае. %: Ё N« hO 00 О 2

Description

Отходы производства

изделий из заглушенной

стекломассы93-97

Глина ВГО2-5

Глинозем 0,2-2,0

Карбоксиметилцеллюлоза0 ,1-0,3 (сверх 100%)

Отходы производства стеклоизделий  вл ютс  вторичным сырьем, стоимость их составл ет около 2 руб/т. Они имеют в своем составе указанные ниже компоненты в количестве, мас.%: SI02 71,9; 2,0; СаО 5,8; Мд 0.1; ZnO 1,5; Na20 9,3; Кар 4,5;В2ОзО,9;Ре20зО,2;РЗ,8.

Глазурь получают путём совместного помола всех компонентов шихты в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите Ms 0056, равного 0,1-0,2%.

Глазурь плотностью 1,50-1,55 г/см3 на- нос т на поверхность бетонного издели  методом пульверизации и оплавл ют под экраном электрической печи глазуровоч- ното конвейера при 840-850°С в течение 3,5-5 мин..

Врем  оплавлени  обусловлено скоростью продвижени  бетонного издели  на глазуровочном конвейере и должно составл ть от 3,5 до В мин.

Глазурное покрытие на бетонном изде- лии непрозрачно, имеет хороший внешний

вид. Глазурь не искажает цвета примен емых керамических красителей.

Свойства глазурей приведены в табл. 2.

Применение предлагаемой глазури позвол ет получить морозостойкое непрозрачное покрытие на бетонном изделии, утилизировать отходы стекольного производства . Кратковременность и относительно невысока  температура оплавлени  указанной глазури сводит к минимуму вредное воздействие нагрева на бетонное изделие .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Глазурь, включающа  SiOa, АЦОз. СаО, MgO, Na20. В20з, Рв20з, F, отличающа  с   тем, что, с целью снижени  температуры обжига и повышени  морозостойкости , она дополнительно содержит ZnO, К20 и ТЮ2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Si02

   АЬОз

   СаО

   MgO

   Na2O

   В20з

   Рв20з

   F

   ZnO

   К20

   ТЮ2

   70,1-71,7 2,6-5,2 5,5-5,7 0,1-0,2 8,7-9.1 0,8-0,9 0,17-0,25 3,5-3,8 1,4-1,5 4,3-4,4 0,02-0,06

   Таблица 1

   Таблица 2