RU2026836C1 - Стекло для стеклокристаллического материала - Google Patents
Стекло для стеклокристаллического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026836C1 RU2026836C1 SU4946323A RU2026836C1 RU 2026836 C1 RU2026836 C1 RU 2026836C1 SU 4946323 A SU4946323 A SU 4946323A RU 2026836 C1 RU2026836 C1 RU 2026836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- glass
- mgo
- ceramic material
- cao
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/16—Halogen containing crystalline phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству декоративно-облицовочных материалов, используемых для внутренней и наружной отделки, устройства покрытий полов зданий. Сущность изобретения: стекло для стеклокристаллического материала содержит, мас. %: оксид кремния 47,9-64,7 БФ SiO2; оксид алюминия 4,1-11,2 БФ Al2O3; оксид железа 0,2-0,9 БФ Fe2O3; оксид кальция 20,9-32,2 БФ CaO; оксид магния 2,9-6,2 БФ MgO; оксид натрия 2,9-6,5 БФ Na2O; оксид фосфора 0,1-1 БФ P2O5; фтор 0,1-1,2 БФ F; оксид серы 0,2-0,5 БФ SO3; оксид марганца 0,1-0,3 БФMnO; оксид калия 0,1-1,3 БФ K2O; оксид титана 0,1-0,3 БФ TiO2. Термостойкость полученного материала 130-180°С, сопротивление удару 120-130 H см. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству декоративно-облицовочных материалов, используемых для внутренней и наружной отделки, устройства покрытий полов зданий.
Известно стекло для стеклокристаллического материала, включающее, мас.% : SiO2 54,7-55,83; Al2O3 2,45-7,7; Fe2O3 0,24-0,83; СаО 19,3-22,34; MgO 2,3-3,47; Na2O 7,9-12,3; SO3 0,28-0,92; Р2О5 0,71-5,15; F 0,68-0,9; ZnO 0,15-1,5 и один компонент из группы СаО, CuO, Cr2O3 0,3-1,2 [1].
Недостатком указанного стекла является низкая термостойкость и низкое сопротивление удару.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стекло для стеклокристаллического материала, включающее, мас.%: SiO2 48,36-54,06; Al2O3 2,6-2,79; Fe2O3 0,35-0,66; СаО 27,42-33,08; MgO 2,13-2,92; Na2O 6,5-9,12; Р2О5 1,61-4,45; F 0,66-0,88; SO3 1,15-1,61 [2].
Для известного состава характерна невысокая термостойкость, высокий ТКЛР и низкое сопротивление удару - это приводит к значительному увеличению режима охлаждения плит, а низкое сопротивление удару приводит к сокращению срока эксплуатации и ограничивает область применения плит.
Цель изобретения - повышение термостойкости.
Стекло для стеклокристаллического материала включает, мас. %: SiO2 47,9-64,7; Al2O3 4,1-11,2; Fe2O3 0,2-0,9; СаО 20,9-32,2; MgO 2,9-6,2; MnO 0,1-0,3; Na2O 2,9-6,5; K2O 0,1-1,3; Р2О5 0,1-1,0; F 0,1-1,2; SO3 0,2-0,5; TiO2 0,1-0,3.
Повышенное содержание MgO и пониженное количество Na2O, K2O обеспечивает появление кристаллических фаз как волластонит, анортит, пироксен, обеспечивающие повышенную термостойкость и сопротивление удару, а TiO2 способствует формированию указанных фаз.
Для получения стекол использовали гранулированный доменный шлак Карагандинского металлургического комбината, фосфорный шлак Новоджамбулского фосфорного завода и ДПО "Химпром", гранитные отсевы, кварцитную мелочь, местные кварцевые пески.
В качестве щелочесодержащего сырья использовали содосульфатную смесь - отход производства капролактама, а также соду и сульфат натрия.
Технологический процесс получения стеклокристаллического материала включает варку стекла, получение стеклогранулята, формование в керамических формах, термообработку в туннельной печи.
Варку стекол производили в лабораторной электрической печи при 1400-1450оС с выдержкой 1 ч. Выработку стекломассы производили путем отливки ее в воду. Из полученного гранулята формовали плиты размерами 300х300х15 мм и подвергали термообработке в газовых печах по режиму 400-450оС 15-20 мин; 950-970оС с выдержкой 30 мин.
Изобретение поясняется примерами конкретных составов, которые представлены в табл.1.
П р и м е р 1. Стекло состава 1 синтезируют при температуре 1400оС в окислительных условиях. Спекание и кристаллизацию проводят по режиму: I ступень 400оС 20 мин; II ступень 950оС 30 мин.
П р и м е р 2. Стекло состава 2 синтезируют при температуре 1430оС в окислительных условиях. Спекание и кристаллизацию проводят по режиму: I ступень 450оС 20 мин; II ступень 970оС 30 мин.
П р и м е р 3. Стекло состава 3 синтезируют при температуре 1400оС в окислительных условиях. Спекание и кристаллизацию проводят по режиму: I ступень 400оС 20 мин; II ступень 950оС 30 мин.
П р и м е р 4. Стекло состава 4 синтезируют при температуре 1430оС в окислительных условиях. Спекание и кристаллизацию проводят по режиму: I ступень 450оС 20 мин; II ступень 970оС 30 мин.
П р и м е р 5. Стекло состава 5 синтезируют при температуре 1450оС в окислительных условиях. Спекание и кристаллизацию проводят по режиму: I ступень 400оС 15 мин; II ступень 970оС 30 мин.
Полученный стеклокристаллический материал характеризуется свойствами, приведенными в табл.2.
Повышение термостойкости позволило резко сократить общее время охлаждения с 4 до 2 ч, т.е. в 2 раза, что приводит к резкому увеличению производительности технологической линии.
Повышение сопротивления удару значительно повышает срок эксплуатации плиток.
Использование фосфорных и доменных шлаков в качестве основного сырья, а также пониженное количество щелочных оксидов Na2O, K2O в составе стекла обеспечивает низкую себестоимость изделий.
Высокая степень кристаллизации более 60% приводит не только к увеличению физико-механических свойств, но и к получению изделий светлых тонов. Что позволяет получать изделия различной цветовой гаммы путем использования красителей.
Уменьшение количества щелочных оксидов позволяет резко сократить количество выбросов в атмосферу и значительно увеличить срок службы стекловаренных печей.
Claims (1)
- СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, P2O5, F, SO3, отличающееся тем, что, с целью повышения термостойкости, оно дополнительно содержит MnO, K2O, TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 47,9 - 64,7
Al2O3 - 4,1 - 11,2
Fe2O3 - 0,2 - 0,9
CaO - 20,9 - 32,2
MgO - 2,9 - 6,2
Na2O - 2,9 - 6,5
P2O5 - 0,1 - 1
F - 0,1 - 1,2
SO3 - 0,2 - 0,5
MnO - 0,1 - 0,3
K2O - 0,1 - 1,3
TiO2 - 0,1 - 0,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946323 RU2026836C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Стекло для стеклокристаллического материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946323 RU2026836C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Стекло для стеклокристаллического материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026836C1 true RU2026836C1 (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=21579721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4946323 RU2026836C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Стекло для стеклокристаллического материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026836C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448918C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Стеклокристаллический материал для напольной и облицовочной плитки |
EA038424B1 (ru) * | 2019-10-25 | 2021-08-26 | ФЕДОРОВСКАЯ, Валентина Григорьевна | Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала |
RU2781058C1 (ru) * | 2021-04-19 | 2022-10-04 | Федоровская Валентина Григорьевна | Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU4946323 patent/RU2026836C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1304336, кл. C 03C 10/06, 1986. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1391013, кл. C 03C 10/06, 1987. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448918C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Стеклокристаллический материал для напольной и облицовочной плитки |
EA038424B1 (ru) * | 2019-10-25 | 2021-08-26 | ФЕДОРОВСКАЯ, Валентина Григорьевна | Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала |
RU2781058C1 (ru) * | 2021-04-19 | 2022-10-04 | Федоровская Валентина Григорьевна | Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
KR950014715B1 (ko) | 규석벽돌의 제조방법 | |
US5393472A (en) | Method of producing wollastonite & ceramic bodies containing wollastonite | |
RU2026836C1 (ru) | Стекло для стеклокристаллического материала | |
KR100385371B1 (ko) | 천연대리석무늬를갖는건축재료용결정화유리및그제조방법 | |
JP3269416B2 (ja) | 結晶化ガラス及びその製造方法 | |
PL112501B1 (en) | Method of manufacture of porous siliceous material | |
JP3094375B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及び天然大理石様結晶化ガラス製造用ガラス小体 | |
KR100579189B1 (ko) | 파유리를 이용한 결정질 유리타일의 제조방법 | |
SU1392038A1 (ru) | Декоративное стекло | |
KR100302235B1 (ko) | 글래스세라믹제조방법 | |
SU1733412A1 (ru) | Глазурь | |
Katayama | Petrographic study on the potential alkali-reactivity of ferro-nickel slags for concrete aggregates | |
SU1275012A1 (ru) | Способ получени листового стекла | |
KR900003139B1 (ko) | 천연 대리석 무늬의 결정화 유리 | |
RU2448918C1 (ru) | Стеклокристаллический материал для напольной и облицовочной плитки | |
JPH0324433B2 (ru) | ||
SU528272A1 (ru) | Светлоокрашенное каменное литье | |
KR20000042142A (ko) | 폐내화물을 이용한 글래스 세라믹 소재의 제조방법 | |
SU1608143A1 (ru) | Стекло | |
JPH03164446A (ja) | 結晶化ガラスの製造法 | |
SU1330096A1 (ru) | Декоративное каменное литье | |
SU1723074A1 (ru) | Глазурь | |
KR900001372B1 (ko) | 고로슬래그(Slag)를 이용한 내열성 장섬유 제조방법 | |
KR940011449B1 (ko) | 건축자재용 결정화 유리의 제조방법 |