SU1071586A1 - Глазурь дл алюмооксидной керамики - Google Patents

Abstract

ГЛАЗУРЬ ДЛЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ, включающа  SiOj, AljOs, CaO, M||O, BjOa, BaO, отличающа с  тем, что, с целью повышени  удельного объемного электросопротивлени  к обеспечени  процесса формовани  ; глазур«ого покрыти  в восстановительной атмосфере, она дополнительно содержит NajO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOa48-52 AljOj20-31 CaO8-10 MgO6-8 BjOs2,4-8 BaO2-4 NajO1-2

Description

(Л

с Изобретение относитс  к составу глазури и может быть использовано в качестве покрыти  при изготовлении металлизированных высоковольтных изол торов из алюмооксидной керамик с содержанием AljOa 94-99%. Известна глазурь 1, включающа  в мас.%: SiOj 44-48; AljOa 14-18; CaO 21-27; MgO 6-10. BaO 1-8. Этот состав предназначен дл  полученн  по- крыши при изготовлении изделий из высокоглиноземистой керамики. Недостаточна  температуроустойчивость глазу ри 800-1100 С не позвол ет проводить технологический режим пайки с металлом по заданному циклу, позтому эта- глазурь не может быть применена в качестве покрыти  металлизированных высоковольтных изол торов примен емых в вакуум о технике. Кроме того, недостатком данной глазури  вл етс  низка  температура плавлени  стекольной шихты (1250-1350°С). Низка  в з.кость расплава пра температуре формировани  глазурного покрыти  1250-1350° С способствует образованию вскипани  после оплавлени , глазурь тускнеет. Наиболее близкой по составу  вл етс  глазурь 2) дл  алюмооксидной керамики, включающа , мас.%: SiOa 42,5-48,5; 7,5-8,6 ВаО 3,77-4,44; СаО 7,5-8,6; MgO 3,75-4,3; ZnO 6,25-7,2; 6,25-7,2; МпО 3,59-6,3; 8,1-14,05. Недостатком глазури  вл етс  низкое удельное объемное электросопротивление. Извесшый состав глазури не обеспечивает формигювание глазурного покрыти  в восстано вительной атмосфере. Цель изобретени  - повышение удельного объемного электросопрошвлени  и обеспечение процесса формовани  глазурного покрыти  в восстановительной атмосфере. Указанна  цель достигаетс  тем, что глазурь дл  покрыти  алюмоокисдной керамики, вклю чающа  SiOj, AljOj, СаО, MgO, Bj.O4,BaO, дополнительно содержит NajO при следующем соотнощении компонентов, мас.%; SiO 248-52 АЬОз20-31 СаО8-10 MgO6-8 ВаОз2,4-8 ВаО2-4 N32 О1-2 Глазурь вар т з пламенной печи пр мого наjpeBzi . Температура варки составл ет 1540-1560t. Готовую стекломассу отливают в гранул т, который в дальнейшем подвергают помолу в шаровой мельнице по удельной поверхности порошка 3500-4000 . Глазурь готов т на биндере, нанос т на поверхность издели  известными способами (окунанием, намазкой п др.). и оплавл ют в водородной пезд при температуре 1350 + в течение 1-2 ч. Получают плотное покрытие , прочно св занное с подложкой. В табл. 1 П1жведены конкретные составы глазурт. В табл. 2 П{жведены свойства предлагаемого и извеегного составов. Предлагаема  тпзаурь образовывает на поверхности а юмооксндной керамики гл нцевую беспористую однородную поверхность, имеет высокое сопротивление термическим нагрузкам выдерживать без растрескивани  не менее 200 нагревов и охлаждений со скоростью более 100° С/м в интервале температур от 20 до 400° С, на тер ет свои свойства после пайки керамики с металлом в вакууме или в восстановительной среде njai температуре 1250-1300° С и после длительной зксплуатации на воздухе, в вакууме нлн в трансформаторном масле до 300°С. Использование глазури позволит изготавливать высоковольтные изол торы, имеющие срок службы в 3-4 и более раз больший по сравнению с аналогичным нэол тором без покрыти  глазурью.

Claims (1)

1. ГЛАЗУРЬ ДЛЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ, включающая SiO₂, А1₂О₃, СаО, МцО, В_гО_э, ВаО, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления и обеспечения процесса формования : глазурного покрытия в восстановительной атмосфере, она дополнительно содержит NajO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   SiO₂ 48-52 А1₂О₃ 20-31 СаО 8-10 МдО 6-8 В₂О₃ 2,4-8 ВаО 2-4 Na₂O 1-2