CN104230390A - 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 - Google Patents

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一种图案釉面陶瓷砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：制备陶瓷砖坯、制备熔块表面形成色釉包裹层、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上、再补充喷涂一层熔块颗粒粘结剂、最后干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。所述熔块颗粒粘结剂按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。本发明通过使用熔块颗粒粘结剂将具有色釉包裹层的熔块固定在陶瓷砖坯上，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵对砖坯的装饰效果产生影响。

Description

一种图案釉面陶瓷砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种图案釉面陶瓷砖的生产方法。
背景技术
随着各种装饰效果的熔块颗粒的研制，将熔块颗粒布于砖坯上起到的不同的装饰效果的应用也越来越受到厂家的青睐，其带来的市场也是不可估量。所以熔块颗粒不仅应用于微晶玻璃陶瓷复合板，而且现在在很多釉面陶瓷砖的生产过程中也应用到了熔块颗粒增强砖坯的装饰效果。然而熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，由于胶水对透明熔块颗粒的固定性较差，所述在烧制时，太小的透明熔块颗粒容易引入针孔或气泡，更为重要的是细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走，因此所制得的釉面陶瓷砖产品形成的透明冰晶纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。如果通过向熔块颗粒中添加粘结剂再以淋釉的方式，则可实现将微小颗粒均固定在坯体的表面，从而达到很好的应用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种图案釉面陶瓷砖的生产方法，其可以避免所使用的熔块颗粒在窑炉预热带被负压吸走的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种图案釉面陶瓷砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即即可获得图案釉面陶瓷砖产品；
所述熔块颗粒粘结剂按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。
优先的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优先的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
优先的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优先的，所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
优先的，在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为1-3mm。
优先的，在步骤(5)中的烧制温度为1050-1200度，时间为90-150分钟。
优先的，所述憎水剂为有机硅憎水剂。
本发明通过使用熔块颗粒粘结剂将具有色釉包裹层的熔块固定在陶瓷砖坯上，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵对砖坯的装饰效果产生影响。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。将纤维素类增稠剂、凹凸棒土和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，可适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.0kg，凹凸棒土2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为水。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于水中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入凹凸棒土和剩余水溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为26.8s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
图案釉面陶瓷砖的制备-实施例1-1
(1)、制备陶瓷砖坯；选用公知的陶瓷粉料，冲压成型获得砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；具体地，将含有陶瓷色料的浆料与熔块混合搅拌，烘干后即可得到表面包裹色釉层的熔块，当然，也可以采用喷涂等方式，获得以上效果。通过在熔块表面喷涂颜色釉浆，可以在烧结后的釉面层内获得丰富多变的装饰效果，而且不同颜色浆料的搭配，会得到类似天然石材的纹理，并且，装饰纹理是嵌入釉面层中，耐磨损，而且装饰效果立体。
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层熔块由实施例1制得的颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。
这里需要说明以上所使用的陶瓷砖坯和颜色釉浆配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例1-1选用的熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在印花层上形成冰晶纹理图案，相应熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例烧制温度为1050℃，时间为150分钟；在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为3mm。
对比实施例1-2
(1)、制备陶瓷砖坯；(与实施例1-1相同)
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；(与实施例1-1相同)
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上，然后在陶瓷砖坯上补充喷涂一层甲基纤维素水浆液，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。(与实施例1-1相同)
本实施例制得具有冰晶纹理的釉面陶瓷砖成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。而且此方法在布施熔块后，砖坯运输过程的损耗较大，这是因为在布施熔块过程，包裹熔块的浆料中的水分和甲基纤维素水浆液中的水分都渗入坯体中，使坯体含水率过高，影响坯体强度。
通过实施例1-1与对比实施例1-2釉面砖成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的透明熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用熔块颗粒粘结剂制得釉面陶瓷砖与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的制得的釉面陶瓷砖的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
编号 流速/s 运动粘度值/(mm2/s)
实施例1-1 26.8 85.19
对比实施例1-2 7.4 8.05
从表1可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-2中使用由甲基纤维素配制成的粘性水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
对比实施例1-3
(1)、制备陶瓷砖坯；(与实施例1-1相同)
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；(与实施例1-1相同)
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上，然后在陶瓷砖坯上补充喷涂一层市售有机胶水，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。(与实施例1-1相同)
本实施例制得具有冰晶纹理的釉面陶瓷砖成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。
通过实施例1-1与对比实施例1-3的釉面砖成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的透明熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用熔块颗粒粘结剂制得釉面陶瓷砖与对比实施例1-3中使用胶水制得的釉面陶瓷砖的运动粘度值μ比较，实验数据见表2。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表2实施例1-1与对比实施例1-3的对比实验数据
编号 流速/s 运动粘度值/(mm2/s)
实施例1-1 26.8 85.19
对比实施例1-3 6.8 7.75
从表2可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-3中使用胶水的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)5.5kg，凹凸棒土3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。
釉面砖的制备-实施例2-1(可参照实施例1-1)
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层由实施例2制得的熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。
这里需要说明以上所使用的陶瓷砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例2-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例烧制温度为1200℃，时间为90分钟；在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为1mm。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.7s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为84.56mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.0kg，凹凸棒土2.6kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
釉面砖的制备-实施例3-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层由实施例3制得的熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。
这里需要说明以上所使用的陶瓷砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例3-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例烧制温度为1140℃，时间为110分钟，在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为2mm。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为84.98mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)3.0kg，羟乙基纤维素2.4kg，凹凸棒土2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为水和乙二醇。
釉面砖的制备-实施例4-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层由实施例4制得的熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。
这里需要说明以上所使用的陶瓷砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例4-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例烧制温度为1180℃，时间为105分钟，在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为1.5mm。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.4s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.28mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素2.8kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，凹凸棒土2.9kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和水。
釉面砖的制备-实施例5-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层由实施例5制得的熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。
这里需要说明以上所使用的陶瓷砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例5-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例烧制温度为1080℃，时间为145分钟；在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为2.5mm。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.7s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.13mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)2.6kg，凹凸棒土2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。
釉面砖的制备-实施例6-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层由实施例6制得的熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。
这里需要说明以上所使用的陶瓷砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例6-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例烧制温度为1150℃，时间为100分钟，在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为2mm。
本实施例制得的图熔块颗粒粘接剂的流速为25.8s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为85.45mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.8kg，凹凸棒土3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
釉面砖的制备-实施例7-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层由实施例7制得的熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品。
这里需要说明以上所使用的陶瓷砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例7-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例烧制温度为1100℃，时间为120分钟，在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为1.5mm。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为85.63mm2/s。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种图案釉面陶瓷砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将颜色釉浆施涂到熔块表面，制得熔块表面形成色釉包裹层；
(3)、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上；
(4)、在陶瓷砖坯上补充喷涂一层熔块颗粒粘结剂，以使铺积在上部的所述色釉包裹层的熔块粘结固定在所述陶瓷砖坯上；
(5)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得图案釉面陶瓷砖产品；
步骤(4)中所述熔块颗粒粘结剂按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。
2.根据权利要求1所述的图案釉面陶瓷砖的生产方法，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的图案釉面陶瓷砖的生产方法，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的图案釉面陶瓷砖的生产方法，其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的图案釉面陶瓷砖的生产方法，其特征在于：所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的图案釉面陶瓷砖的生产方法，其特征在于：在素坯上铺积具有色釉包裹层的熔块颗粒的厚度为1-3mm。
7.根据权利要求1所述的图案釉面陶瓷砖的生产方法，其特征在于：在步骤(5)中的烧制温度为1050-1200℃，时间为90-150分钟。
8.根据权利要求1所述的图案釉面陶瓷砖的生产方法，其特征在于：所述憎水剂为有机硅憎水剂。
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