CN1951874A - 一种色釉镁质强化瓷 - Google Patents
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Abstract
一种色釉镁质强化瓷，属于以氧化硅为基料的高氧化镁含量的精细陶瓷技术领域，其特征在于，镁质强化瓷表面覆盖有一层色釉，所述的色釉镁质强化瓷铅溶出量≤0.16mg/L，镉溶出量≤0.001mg/L。本发明以强化瓷材质为基础研制了一种色釉镁质强化瓷，具有机械强度高，釉面硬度高，色彩纯正，适应刀扠刮擦等优点，填补了国内外该类产品的空白，满足了人们对于高档色釉系列陶瓷的需要。
Description
技术领域
本发明属于以氧化硅为基料的高氧化镁含量的精细陶瓷技术领域，具体涉及一种色釉镁质强化瓷。
背景技术
镁质强化瓷是一种高级日用细瓷，它是由山东博山陶瓷厂科研所在上世纪80年代研制，九十年代投入大批量生产的。该瓷种以白度高、透明度好，强度高而获国家银质奖，是目前公认的星级宾馆、饭店理想用瓷。
镁质强化瓷是以滑石、长石为主要原料，经1320℃-1340℃烧制而成，其结构致密，强度高于一般白瓷。镁质强化瓷自投入生产以来，一直采用白色透明釉生产，随着人们生活水平、欣赏水平的提高，以及对日用陶瓷用品绿色、健康的要求，高档色釉系列的镁质强化瓷需求量非常大，但国内尚无厂家能够生产，经检索也未发现相关报道。
目前市场上所有的色釉产品，都是在普通白瓷上以相对较低温度(1220℃以内)烧制而成的，在此基础上烧成温度再提高，产品将被严重烧失。另外，釉面中铅镉等重金属容易超标，对人体健康危害较大。我国国家标准GB/T 3532-1995规定：铅溶出量≤7.0mg/L，镉溶出量≤0.5 mg/L，而国外对此的规定更加严格，例如美国加洲标准为：镉溶出量≤0.001mg/L，铅溶出量≤0.22mg/L。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明以强化瓷材质为基础研制了一种色釉镁质强化瓷，具有机械强度高，釉面硬度高，色彩纯正，适应刀扠刮擦等优点，填补了国内外该类产品的空白，满足了人们对于高档色釉系列陶瓷的需要；本发明的另一个目的是提供了所述色釉镁质强化瓷的制法，解决了色釉在高温下烧失以及铅溶出量容易超标的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种色釉镁质强化瓷，其特征在于，镁质强化瓷表面覆盖有一层色釉。
所述的色釉镁质强化瓷，其特征在于，色釉的颜色优选为宝石兰色、钴黑色、钴兰色、海兰色、栗棕色、镨黄色、钒兰色、纯黄色、大红色、桔黄色的一种。
所述的色釉镁质强化瓷铅溶出量≤0.16mg/L；铅溶出量优选0.14mg/L-0.16mg/L。
所述的色釉镁质强化瓷镉溶出量≤0.001mg/L；
所述色釉镁质强化瓷，其特征在于，色釉镁质强化瓷的制法，包括下列步骤：
1)坯体成形、烘干：将泥料、泥浆分别放入石膏模型中采用滚压成形或者注浆成形等方法制成坯体、烘干。本发明坯体泥料配方中滑石含量≥70％。
2)釉料的准备：将长石釉研磨20～30小时后加入1～10％的高温合成色剂，继续研磨5-6小时，直至粒径为10μm的釉浆颗粒含量≥90％；
在釉料中加入合成高温色剂着色时，应使细微颗粒均匀分布在釉中，形成一种稳定而均匀的颜色。要求质地细腻，透光度好，光泽度强，始溶温度高，高温粘度小，无析晶，对气氛敏感度小，工艺性能好，坯釉结合性强。本发明以长石釉加适量合成色剂，经球石磨研磨而成，釉浆悬浮性能好，在色釉中，着色物质不离析。
所述的高温合成色剂为宝石兰色料、钴黑色料、钴兰色料、海兰色料、栗棕色料、镨黄色料、钒兰色料、纯黄色料、大红色料、桔黄色料的一种
3)施釉：施釉比为1.5，釉层厚度为0.3mm-0.5mm，施釉后烘干制成半成品；施釉方法优选浸釉法或者喷釉法的一种。
所述的长石釉由下列重量份的组分组成：长石50-53，石英3-4，熟滑石11-12，钟乳石3，生大同土8，熟大同土1.5，介牌土14，碳酸钡4，氧化锌0.4。
4)高温烧成：将干燥的坯体入窑，以230℃/h速度升温至550℃-650℃，排出自由水，继续以110℃/h速度升温至800℃-950℃，排除结晶水及碱金属氧化物，使碳素充分燃烧，升温至1060℃始溶，以90℃/h速度升温至1320℃-1340℃，产品急聚收缩，粘度降低，釉面熔融，保温20-30分钟，随即急速降温冷却，制成成品。
本发明中采用的所有原料均未市售商品。
本发明具有的有益效果在于：1)本发明的色釉镁质强化瓷产品，填补了镁质强化瓷不能烧制色釉产品的空白，各项技术指标完全能满足国内外市场的需求，烧成合格率达95％以上，该项技术釉面呈色稳定，色差小，工艺设计合理具有很好的市场发展潜力。2)本发明在基础釉中增加了滑石、粘土、氧化锌等高温材料，使基础釉能更好的保护色料发色。3)色釉在1340℃左右的高温下经灼烧，使得釉中的铅、镉含量都降到了一个非常低的水平，特别是铅溶出量指标，约为国家标准的四十分之一，使本发明的产品真正达到了绿色、健康无毒。表1是本发明色釉镁质强化瓷的质量检验报告，该报告由申请人委托山东省产品质量监督检验站按照GB/T3532-1995检测，检验报告编号：鲁瓷质检2006第1022号。
表1 本发明色釉镁质强化瓷质量检验报告
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 |
| 1 | 热稳定性 | ℃ | 180→20±2水中不裂 | 未裂 |
| 2 | 铅溶出量 | Mg/L | ≤7.0 | 0.15、0.16、0.14 |
| 3 | 镉溶出量 | Mg/L | ≤5.0 | 均未0 |
| 4 | 吸水率 | ％ | ≤0.5 | 0.25、0.28、0.29 |
| 5 | 色差 | ％ | ≤3.0 | 1.85 |
| 6 | 抗弯强度 | MPa | 1 | 150.5 |
| 7 | 外观质量 | ---- | ≤3 | 0 |
具体实施方式
实施例1
一种色釉镁质强化瓷，其特征在于，镁质强化瓷表面覆盖有一层色釉，色釉的颜色为栗棕色，按照GB/T3532-1995检测，铅溶出量为0.15mg/L，镉溶出量为0。
上述色釉镁质强化瓷的制法，包括下列步骤：
1)坯体成形、烘干：将泥料、泥浆分别放入石膏模型中采用滚压成形或者注浆成形等方法制成坯体、烘干。本发明坯体泥料配方中滑石含量≥70％，滑石采用普通市售商品，其二氧化硅含量约60％，氧化镁含量约为30％。
2)釉料的准备：将长石釉研磨25小时后加入10％的栗棕色料(市售普通商品，其主要成分是：三氧化二铁、氧化锌、三氧化二铬)，继续研磨5小时，直至粒径为10μm的釉浆颗粒含量为90％；
在釉料中加入栗棕色料时，应使细微颗粒均匀分布在釉中，形成一种稳定而均匀的颜色。要求质地细腻，透光度好，光泽度强，始溶温度高，高温粘度小，无析晶，对气氛敏感度小，工艺性能好，坯釉结合性强。本发明以长石釉加适量合成色剂，经球石磨研磨而成，釉浆悬浮性能好，在色釉中，着色物质不离析；
所述的长石釉由下列重量的组分组成：长石500Kg，石英30Kg，熟滑石120Kg，钟乳石30Kg，生大同土80Kg，熟大同土15Kg，介牌土14Kg，碳酸钡4Kg，氧化锌4Kg。
3)施釉：采用浸釉法，施釉比为1.5，釉层厚度为0.3mm，施釉后烘干制成半成品；
4)高温烧成：将干燥的坯体入窑，以230℃/h速度升温至550℃，排出自由水；继续以110℃/h速度升温至800℃，排除结晶水及碱金属氧化物，使碳素充分燃烧；升温至1060℃始溶，以90℃/h速度升温至1330℃，保温25分钟，随即急速降温冷却，制成成品。
实施例2
一种色釉镁质强化瓷，其特征在于，镁质强化瓷表面覆盖有一层色釉，色釉的颜色为宝石兰色，按照GB/T3532-1995检测，铅溶出量为0.14mg/L，镉溶出量为0。
上述色釉镁质强化瓷的制法，包括下列步骤：
1)坯体成形、烘干：同实施例1。
2)釉料的准备：将长石釉研磨20小时后加入1％的宝石兰色料(市售普通商品，其主要成分是：主要原料为：氧化钴、二氧化硅、硼酸)，继续研磨6小时，直至粒径为10μm的釉浆颗粒含量为95％；
所述的长石釉由下列重量的组分组成：长石530Kg，石英40Kg，熟滑石110Kg，钟乳石30Kg，生大同土80Kg，熟大同土15Kg，介牌土14Kg，碳酸钡4Kg，氧化锌4Kg。
3)施釉：采用浸釉法，施釉比为1.5，釉层厚度为0.1mm，施釉后烘干制成半成品；
4)高温烧成：将干燥的坯体入窑，以230℃/h速度升温至550℃，排出自由水；继续以110℃/h速度升温至800℃，排除结晶水及碱金属氧化物，使碳素充分燃烧；升温至1060℃始溶，以90℃/h速度升温至1320℃，保温20分钟，随即急速降温冷却，制成成品。
实施例3
一种色釉镁质强化瓷，其特征在于，镁质强化瓷表面覆盖有一层色釉，色釉的颜色为镨黄色，按照GB/T3532-1995检测，铅溶出量为0.14mg/L，镉溶出量为0。
上述色釉镁质强化瓷的制法，包括下列步骤：
1)坯体成形、烘干：同实施例1。
2)釉料的准备：将长石釉研磨30小时后加入5％的镨黄色料(市售普通商品，其主要成分是：主要原料为：二氧化锆、二氧化硅、氧化镨)，继续研磨6小时，直至粒径为10μm的釉浆颗粒含量为92％；
所述的长石釉由下列重量的组分组成：长石530Kg，石英40Kg，熟滑石110Kg，钟乳石30Kg，生大同土80Kg，熟大同土15Kg，介牌土14Kg，碳酸钡4Kg，氧化锌4Kg。
3)施釉：采用浸釉法，施釉比为1.5，釉层厚度为0.5mm，施釉后烘干制成半成品；
4)高温烧成：将干燥的坯体入窑，以230℃/h速度升温至650℃，排出自由水；继续以110℃/h速度升温至950℃，排除结晶水及碱金属氧化物，使碳素充分燃烧；升温至1060℃始溶，以90℃/h速度升温至1340℃，保温30分钟，随即急速降温冷却，制成成品。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应认为是在权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种色釉镁质强化瓷，其特征在于，镁质强化瓷表面覆盖有一层色釉。
2.根据权利要求1所述的色釉镁质强化瓷，其特征在于，色釉的颜色优选为宝石兰色、钴黑色、钴兰色、海兰色、栗棕色、镨黄色、钒兰色、纯黄色、大红色、桔黄色的一种。
3.根据权利要求1所述的色釉镁质强化瓷，其特征在于所述的色釉镁质强化瓷铅溶出量≤0.16mg/L。
4.根据权利要求3所述的色釉镁质强化瓷，其特征在于所述的色釉镁质强化瓷铅溶出量优选0.14mg/L-0.16mg/L。
5.根据权利要求1所述的色釉镁质强化瓷，其特征在于所述的色釉镁质强化瓷镉溶出量≤0.001mg/L。
6.根据权利要求1所述色釉镁质强化瓷，其特征在于，所述的色釉镁质强化瓷的制法，包括下列步骤：
1)坯体成形、烘干；
2)釉料的准备：将长石釉研磨20～30小时后加入1～10％的高温合成色剂，继续研磨5-6小时，直至粒径为10μm的釉浆颗粒含量≥90％；
3)施釉：施釉比为1.5，釉层厚度为0.1mm-0.5mm，施釉后烘干制成半成品；
4)高温烧成：将干燥的坯体入窑，以230℃/h速度升温至550℃-650℃，排出自由水；继续以110℃/h速度升温至800℃-950℃，排除结晶水及碱金属氧化物，使碳素充分燃烧；升温至1060℃始溶，以90℃/h速度升温至1320℃-1340℃，保温20-30分钟，随即急速降温冷却，制成成品。
7.根据权利要求6所述的色釉镁质强化瓷的制法，其特征在于，高温合成色剂为宝石兰色料、钴黑色料、钴兰色料、海兰色料、栗棕色料、镨黄色料、钒兰色料、纯黄色料、大红色料、桔黄色料的一种。
8.根据权利要求6所述的色釉镁质强化瓷的制法，其特征在于，所述的长石釉由下列重量份的组分组成：长石50-53，石英3-4，熟滑石11-12，钟乳石3，生大同土8，熟大同土1.5，介牌土14，碳酸钡4，氧化锌0.4。
9.根据权利要求6所述的色釉镁质强化瓷的制法，其特征在于，施釉方法优选浸釉法或者喷釉法的一种。
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