CN110342822A - 一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法 - Google Patents

一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110342822A
CN110342822A CN201910470428.5A CN201910470428A CN110342822A CN 110342822 A CN110342822 A CN 110342822A CN 201910470428 A CN201910470428 A CN 201910470428A CN 110342822 A CN110342822 A CN 110342822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
marble paper
ceramics
isolation glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910470428.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110342822B (zh
Inventor
龚镇飞
张家斌
史广林
杜国湘
刘明海
封剑艺
黄宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd
Original Assignee
GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd filed Critical GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd
Priority to CN201910470428.5A priority Critical patent/CN110342822B/zh
Publication of CN110342822A publication Critical patent/CN110342822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110342822B publication Critical patent/CN110342822B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法,本发明加入了由液体石蜡和不干胶水组成的隔离剂,该隔离剂不溶于水,起到隔离水的作用,加入隔离剂的目的是对上釉工艺中的釉水起到隔离的作用,将本发明陶瓷隔离釉花纸贴在毛坯体上,上釉后,釉料与陶瓷隔离釉花纸相接的地方被隔离开来,相接的地方没有釉水,形成纹路,纹路的形状随着花纸设计的图案变化而变化,经过烧制,烧成的陶瓷上会形成图纹,用手去感受图纹,有凹凸感,立体感强,且图案鲜艳亮丽、栩栩如生;对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测,所抽样品铅、镉溶出量为零,符合GB/T3534标准。

Description

一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法
技术领域
本发明涉及陶瓷花纸制备技术领域,尤其涉及一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法。
背景技术
传统的陶瓷厂生产釉下花纸产品,是由生产花纸的厂家按照传统的生产工艺加工而成,传统的陶瓷隔离釉花纸加工艺为:按照设计好的图案,按比例配制陶瓷隔离釉花纸:色料70%+普通釉料粉18%+相关专用坯料12%,充分搅拌8-10分钟,调到所要求目的的效果后,印刷到面纸上,再烘干得到传统的陶瓷隔离釉花纸,其中,普通釉料粉的配方为:长石46%、石英23%、滑石10%、高岭土10%、石灰石11%,传统的陶瓷釉下彩贴花工艺:釉坯——贴釉下花纸——撕花纸面纸——烧成——产品,传统的陶瓷隔离釉花纸是直接贴到陶瓷釉坯上,这种传统的釉下花纸,在陶瓷成品表面上表现为平滑光亮,仅有平面感,而没有立体感。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,本发明提供一种在陶瓷成品表面形成立体感强、有凹凸感的图案的陶瓷隔离釉花纸及其使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种陶瓷隔离釉花纸,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料65~75份、特制隔离釉料粉16~20份、专用坯料10~14份、外加隔离剂8~12份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石38~42份、锂辉石7~9份、石英18~22份、滑石10~14份、高岭土10~14份、石灰石4~6份、熔块2~4份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石10~12份、高岭土15~18份、石英8~10份、高硅土35~40份、粘土6~8份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡40~60份、不干胶水40~60份。
进一步地,所述熔块的质量百分比组成是:氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ,灼减0.20%,灼减是指烧失率,即在烧制的过程中消耗掉的质量百分比。
进一步地,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料68份、特制隔离釉料粉17份、专用坯料11份、外加隔离剂9份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石39份、锂辉石7.5份、石英19份、滑石11份、高岭土11份、石灰石4.5份、熔块2.5份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石11份、高岭土16份、石英9份、高硅土38份、粘土7份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡45份、不干胶水55份。
进一步地,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料70份、特制隔离釉料粉18份、专用坯料12份、外加隔离剂10份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石40份、锂辉石8份、石英20份、滑石12份、高岭土12份、石灰石5份、熔块3份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石11.5份、高岭土17份、石英9.5份、高硅土37份、粘土7.5份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡50份、不干胶水50份。
本发明还提供了一种陶瓷隔离釉花纸的制备方法:1)将组成陶瓷隔离釉花纸的各组分充分搅拌8min~10min,得到混合料;2)将混合料印刷到面纸上;3)烘干,即得所述陶瓷隔离釉花纸。
本发明还提供了一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,包括以下步骤:
(1)毛坯洗水:用含水量为40%~60%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水;
(2)贴陶瓷隔离釉花纸:洗水后20s~25s, 贴陶瓷隔离釉花纸;
(3)撕陶瓷隔离釉花纸面纸:贴陶瓷隔离釉花纸后50s~80s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸;
(4)上釉:对毛坯体内表面采取喷釉的方式上釉,对毛坯体外表面采用浸釉的方式上釉;
(5)烧制:烧制的温度控制在1270℃~1280℃。
进一步地,所述步骤(1)中用含水量为50%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水。
进一步地,所述步骤(2)中洗水后23s,贴陶瓷隔离釉花纸。
进一步地,所述步骤(3)中贴陶瓷隔离釉花纸后60s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸。
进一步地,所述步骤(4)中釉浆比重为1.43~1.47,釉浆浓度为47波美度~48波美度。
本发明一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法,本发明加入了由液体石蜡和不干胶水组成的隔离剂,该隔离剂不溶于水,起到隔离水的作用,加入隔离剂的目的是对上釉工艺中的釉水起到隔离的作用,将本发明陶瓷隔离釉花纸贴在毛坯体上,上釉后,釉料与陶瓷隔离釉花纸相接的地方被隔离开来,相接的地方没有釉水,形成纹路,纹路的形状随着花纸设计的图案变化而变化,经过烧制,烧成的陶瓷上会形成图纹,用手去感受图纹,有凹凸感,立体感强,且图案鲜艳亮丽、栩栩如生;对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测,所抽样品铅、镉溶出量为零,符合GB/T3534标准。
本发明一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法,本发明陶瓷隔离釉花纸的陶瓷贴花工艺与传统的釉下贴花不一样,传统的花纸是贴在釉坯上面的,本发明的陶瓷隔离釉花纸是贴在毛坯上后,再上釉,由于本发明陶瓷隔离釉花纸加入了隔离剂及特制隔离釉料粉,上釉后,釉料与花纸相接的地方就被有效隔离开来,相接的地方无釉水,形成纹路,纹路的形状随着花纸设计的图案变化而变化,使得烧成的陶瓷上会形成图纹,用手去感受图纹,有凹凸感,立体感强;毛坯洗水时用含水量为40%~60%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,不仅可以抹净毛坯体表面的泥粉,还不会增加毛坯体表面的含水量,便于贴陶瓷隔离釉花纸。
具体实施方式
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1:
一种陶瓷隔离釉花纸,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料65份、特制隔离釉料粉16份、专用坯料10份、外加隔离剂8份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石38份、锂辉石7份、石英18份、滑石10份、高岭土10份、石灰石4份、熔块2份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石10份、高岭土15份、石英8份、高硅土35份、粘土6份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡40份、不干胶水40份。
上述熔块的质量百分比组成是:氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ,灼减0.20%。
上述高硅土的产地是北流市,其质量百分比组成是:氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35% ,灼减4.23%。
上述粘土的产地是北海市,其质量百分比组成是:氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%, 灼减7.28%。
上述陶瓷隔离釉花纸的制备方法为:1)将组成陶瓷隔离釉花纸的各组分充分搅拌8min,得到混合料;2)将混合料印刷到面纸上;3)烘干,即得所述陶瓷隔离釉花纸。
本发明还提供了一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,包括以下步骤:
(1)毛坯洗水:用含水量为40%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水;
(2)贴陶瓷隔离釉花纸:洗水后20s, 贴陶瓷隔离釉花纸;
(3)撕陶瓷隔离釉花纸面纸:贴陶瓷隔离釉花纸后50s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸;
(4)上釉:对毛坯体内表面采取喷釉的方式上釉,对毛坯体外表面采用浸釉的方式上釉,釉浆比重为1.43,釉浆浓度为47波美度;
(5)烧制:烧制的温度控制在1270℃。
经过上述方法烧制,烧成的陶瓷上会形成图纹,用手去感受图纹,有凹凸感,立体感强,且图案鲜艳亮丽、栩栩如生;对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测,所抽样品铅、镉溶出量为零,符合GB/T3534标准。
实施例2:
一种陶瓷隔离釉花纸,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料75份、特制隔离釉料粉20份、专用坯料14份、外加隔离剂12份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石42份、锂辉石9份、石英22份、滑石14份、高岭土14份、石灰石6份、熔块4份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石12份、高岭土18份、石英10份、高硅土40份、粘土8份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡60份、不干胶水60份。
上述熔块的质量百分比组成是:氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ,灼减0.20%。
上述高硅土的产地是北流市,其质量百分比组成是:氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35% ,灼减4.23%。
上述粘土的产地是北海市,其质量百分比组成是:氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%, 灼减7.28%。
上述陶瓷隔离釉花纸的制备方法为:1)将组成陶瓷隔离釉花纸的各组分充分搅拌10min,得到混合料;2)将混合料印刷到面纸上;3)烘干,即得所述陶瓷隔离釉花纸。
本发明还提供了一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,包括以下步骤:
(1)毛坯洗水:用含水量为60%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水;
(2)贴陶瓷隔离釉花纸:洗水后25s, 贴陶瓷隔离釉花纸;
(3)撕陶瓷隔离釉花纸面纸:贴陶瓷隔离釉花纸后80s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸;
(4)上釉:对毛坯体内表面采取喷釉的方式上釉,对毛坯体外表面采用浸釉的方式上釉,釉浆比重为1.47,釉浆浓度为48波美度;
(5)烧制:烧制的温度控制在1280℃。
经过上述方法烧制,烧成的陶瓷上会形成图纹,用手去感受图纹,有凹凸感,立体感强,且图案鲜艳亮丽、栩栩如生;对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测,所抽样品铅、镉溶出量为零,符合GB/T3534标准。
实施例3:
一种陶瓷隔离釉花纸,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料68份、特制隔离釉料粉17份、专用坯料11份、外加隔离剂9份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石39份、锂辉石7.5份、石英19份、滑石11份、高岭土11份、石灰石4.5份、熔块2.5份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石11份、高岭土16份、石英9份、高硅土38份、粘土7份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡45份、不干胶水55份。
上述熔块的质量百分比组成是:氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ,灼减0.20%。
上述高硅土的产地是北流市,其质量百分比组成是:氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35% ,灼减4.23%。
上述粘土的产地是北海市,其质量百分比组成是:氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%, 灼减7.28%。
上述陶瓷隔离釉花纸的制备方法为:1)将组成陶瓷隔离釉花纸的各组分充分搅拌9min,得到混合料;2)将混合料印刷到面纸上;3)烘干,即得所述陶瓷隔离釉花纸。
本发明还提供了一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,包括以下步骤:
(1)毛坯洗水:用含水量为50%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水;
(2)贴陶瓷隔离釉花纸:洗水后23s, 贴陶瓷隔离釉花纸;
(3)撕陶瓷隔离釉花纸面纸:贴陶瓷隔离釉花纸后60s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸;
(4)上釉:对毛坯体内表面采取喷釉的方式上釉,对毛坯体外表面采用浸釉的方式上釉,釉浆比重为1.45,釉浆浓度为48波美度;
(5)烧制:烧制的温度控制在1275℃。
经过上述方法烧制,烧成的陶瓷上会形成图纹,用手去感受图纹,有凹凸感,立体感强,且图案鲜艳亮丽、栩栩如生;对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测,所抽样品铅、镉溶出量为零,符合GB/T3534标准。
实施例4
一种陶瓷隔离釉花纸,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料70份、特制隔离釉料粉18份、专用坯料12份、外加隔离剂10份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石40份、锂辉石8份、石英20份、滑石12份、高岭土12份、石灰石5份、熔块3份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石11.5份、高岭土17份、石英9.5份、高硅土37份、粘土7.5份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡50份、不干胶水50份。
上述熔块的质量百分比组成是:氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ,灼减0.20%。
上述高硅土的产地是北流市,其质量百分比组成是:氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35% ,灼减4.23%。
上述粘土的产地是北海市,其质量百分比组成是:氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%, 灼减7.28%。
上述陶瓷隔离釉花纸的制备方法为:1)将组成陶瓷隔离釉花纸的各组分充分搅拌9min,得到混合料;2)将混合料印刷到面纸上;3)烘干,即得所述陶瓷隔离釉花纸。
本发明还提供了一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,包括以下步骤:
(1)毛坯洗水:用含水量为50%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水;
(2)贴陶瓷隔离釉花纸:洗水后22s, 贴陶瓷隔离釉花纸;
(3)撕陶瓷隔离釉花纸面纸:贴陶瓷隔离釉花纸后70s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸;
(4)上釉:对毛坯体内表面采取喷釉的方式上釉,对毛坯体外表面采用浸釉的方式上釉,釉浆比重为1.46,釉浆浓度为47波美度;
(5)烧制:烧制的温度控制在1277℃。
经过上述方法烧制,烧成的陶瓷上会形成图纹,用手去感受图纹,有凹凸感,立体感强,且图案鲜艳亮丽、栩栩如生;对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测,所抽样品铅、镉溶出量为零,符合GB/T3534标准。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷隔离釉花纸,其特征在于,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料65~75份、特制隔离釉料粉16~20份、专用坯料10~14份、外加隔离剂8~12份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石38~42份、锂辉石7~9份、石英18~22份、滑石10~14份、高岭土10~14份、石灰石4~6份、熔块2~4份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石10~12份、高岭土15~18份、石英8~10份、高硅土35~40份、粘土6~8份;所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡40~60份、不干胶水40~60份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷隔离釉花纸,其特征在于,所述熔块的质量百分比组成是:氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ,灼减0.20%。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷隔离釉花纸,其特征在于,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料68份、特制隔离釉料粉17份、专用坯料11份、外加隔离剂9份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石39份、锂辉石7.5份、石英19份、滑石11份、高岭土11份、石灰石4.5份、熔块2.5份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石11份、高岭土16份、石英9份、高硅土38份、粘土7份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡45份、不干胶水55份。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷隔离釉花纸,其特征在于,所述陶瓷隔离釉花纸由以下重量份的组分组成:釉下颜料70份、特制隔离釉料粉18份、专用坯料12份、外加隔离剂10份;所述特制隔离釉料粉由以下重量份的组分组成:长石40份、锂辉石8份、石英20份、滑石12份、高岭土12份、石灰石5份、熔块3份;所述专用坯料由以下重量份的组分组成:长石11.5份、高岭土17份、石英9.5份、高硅土37份、粘土7.5份,所述外加隔离剂由以下重量份的组分组成:液体石蜡50份、不干胶水50份。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷隔离釉花纸,其特征在于,所述陶瓷隔离釉花纸的制备方法为:1)将组成陶瓷隔离釉花纸的各组分充分搅拌8min~10min,得到混合料;2)将混合料印刷到面纸上;3)烘干,即得所述陶瓷隔离釉花纸。
6.权利要求1-5任意一项所述的一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)毛坯洗水:用含水量为40%~60%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水;
(2)贴陶瓷隔离釉花纸:洗水后20s~25s, 贴陶瓷隔离釉花纸;
(3)撕陶瓷隔离釉花纸面纸:贴陶瓷隔离釉花纸后50s~80s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸;
(4)上釉:对毛坯体内表面采取喷釉的方式上釉,对毛坯体外表面采用浸釉的方式上釉;
(5)烧制:烧制的温度控制在1270℃~1280℃。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,其特征在于,所述步骤(1)中用含水量为50%的海绵抹净毛坯体表面的泥粉,完成毛坯体的洗水。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,其特征在于,所述步骤(2)中洗水后23s,贴陶瓷隔离釉花纸。
9.根据权利要求6所述的一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,其特征在于,所述步骤(3)中贴陶瓷隔离釉花纸后60s,撕陶瓷隔离釉花纸面纸。
10.根据权利要求6所述的一种陶瓷隔离釉花纸的使用方法,其特征在于,所述步骤(4)中釉浆比重为1.43~1.47,釉浆浓度为47波美度~48波美度。
CN201910470428.5A 2019-05-31 2019-05-31 一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法 Active CN110342822B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910470428.5A CN110342822B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910470428.5A CN110342822B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110342822A true CN110342822A (zh) 2019-10-18
CN110342822B CN110342822B (zh) 2022-08-16

Family

ID=68174593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910470428.5A Active CN110342822B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110342822B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111099922A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 广西南山瓷器有限公司 一种陶瓷装饰土及其使用方法
CN115093251A (zh) * 2022-06-25 2022-09-23 广东道氏陶瓷材料有限公司 可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1535849A (zh) * 2003-04-08 2004-10-13 吴为传 在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕的方法及其所使用的花纸涂料
CN101070033A (zh) * 2007-04-28 2007-11-14 占国华 一种釉下转移花纸及其制备方法和陶瓷釉下的应用
CN101704322A (zh) * 2009-05-18 2010-05-12 许舜兰 在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及其所使用的花纸涂料
CN103601534A (zh) * 2013-10-11 2014-02-26 福建省泉州龙鹏集团有限公司 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN106007663A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 福建冠福实业有限公司 无釉高密度煜晶瓷及其制备方法
CN106626932A (zh) * 2016-12-24 2017-05-10 福建省德化县新顺盛陶瓷工艺有限公司 一次成型电镀花纸及其制备方法与陶瓷装饰方法
CN106676973A (zh) * 2016-12-21 2017-05-17 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 中温窑变花纸及其制备方法以及具有中温窑变花纸的陶瓷
CN107793028A (zh) * 2017-10-12 2018-03-13 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺
CN109081593A (zh) * 2018-08-29 2018-12-25 湖南陶润会文化传播有限公司 砖红金属釉及其制备方法
CN109180001A (zh) * 2018-10-26 2019-01-11 福建省佳美集团公司 一种系列多层斑纹变色釉及其产品制备方法
CN109733105A (zh) * 2019-01-20 2019-05-10 邱晖 一种陶瓷花纸生产方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1535849A (zh) * 2003-04-08 2004-10-13 吴为传 在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕的方法及其所使用的花纸涂料
CN101070033A (zh) * 2007-04-28 2007-11-14 占国华 一种釉下转移花纸及其制备方法和陶瓷釉下的应用
CN101704322A (zh) * 2009-05-18 2010-05-12 许舜兰 在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及其所使用的花纸涂料
CN103601534A (zh) * 2013-10-11 2014-02-26 福建省泉州龙鹏集团有限公司 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN106007663A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 福建冠福实业有限公司 无釉高密度煜晶瓷及其制备方法
CN106676973A (zh) * 2016-12-21 2017-05-17 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 中温窑变花纸及其制备方法以及具有中温窑变花纸的陶瓷
CN106626932A (zh) * 2016-12-24 2017-05-10 福建省德化县新顺盛陶瓷工艺有限公司 一次成型电镀花纸及其制备方法与陶瓷装饰方法
CN107793028A (zh) * 2017-10-12 2018-03-13 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺
CN109081593A (zh) * 2018-08-29 2018-12-25 湖南陶润会文化传播有限公司 砖红金属釉及其制备方法
CN109180001A (zh) * 2018-10-26 2019-01-11 福建省佳美集团公司 一种系列多层斑纹变色釉及其产品制备方法
CN109733105A (zh) * 2019-01-20 2019-05-10 邱晖 一种陶瓷花纸生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111099922A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 广西南山瓷器有限公司 一种陶瓷装饰土及其使用方法
CN115093251A (zh) * 2022-06-25 2022-09-23 广东道氏陶瓷材料有限公司 可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法
CN115093251B (zh) * 2022-06-25 2023-08-11 广东道氏陶瓷材料有限公司 可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110342822B (zh) 2022-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN102795892B (zh) 一种渗花瓷质砖及其生产方法
CN104140297B (zh) 浮雕幻影釉面砖的釉及制备
CN105175026B (zh) 一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法
CN109176845B (zh) 一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺
CN102775196B (zh) 一种骨质瓷釉下五彩装饰方法
CN113773118B (zh) 一种钧瓷釉上彩绘制工艺
CN102731169A (zh) 全抛釉瓷片及其制备方法
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN109279919A (zh) 一种水磨精石砖及其制备方法
CN108264231A (zh) 仿古无光反应釉及其制备方法
CN105753465B (zh) 一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品
WO2018232547A1 (zh) 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法
CN102329135A (zh) 一种一次烧成抛晶砖的生产方法
CN109081590B (zh) 一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法
CN110342822A (zh) 一种陶瓷隔离釉花纸及其使用方法
CN108484114A (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN115448598A (zh) 一种干粒保护釉、柔光大理石瓷砖及其制备方法
CN107573017A (zh) 一种制造隐形花纹陶瓷制品的工艺
CN101993237B (zh) 一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法
CN101962301B (zh) 一种用于陶瓷釉下移印及快速上釉的方法
CN108640511A (zh) 一种铁黑橘皮釉及其制作方法
JP2002128577A (ja) 釉薬組成物及びその製造方法,並びに施釉品
CN101691308B (zh) 一种用于陶瓷釉上、釉下的移印的方法
CN110171986A (zh) 一种凸雕陶瓷上色的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant