CN106676973A - 中温窑变花纸及其制备方法以及具有中温窑变花纸的陶瓷 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体的涉及一种中温窑变花纸及其制备方法以及具有中温窑变花纸的陶瓷制品。中温窑变花纸，包括花纸纸底、依次设置于花纸纸底上的印刷料层和封面层，其中印刷料层由油墨和干粉原料配置而成，该油墨占15‑35％，其余为干粉；该干粉包括高岭土、长石、石英、三氧化二铁、二氧化钛、氧化锡、色料。上述中温窑变花纸用于陶瓷器皿上对陶瓷器皿进行装饰，该种中温窑变花纸通过花纸实现窑变效果，并且可克服传统的窑变效果不可控制、量化生产的技术问题，此外具有中温窑变花纸的生产、制备陶瓷制品的生产工艺简单，经检测无铅镉溶出、使用安全，外形美观，具有独特的艺术效果。

Description

中温窑变花纸及其制备方法以及具有中温窑变花纸的陶瓷
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体的涉及一种中温窑变花纸及其制备方法以及具有中温窑变花纸的陶瓷制品。
背景技术
窑变釉是一种独特的陶瓷烧制方法，即瓷器在窑内烧成时，由于釉料中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现出意想不到的釉色效果，由于其釉色出人意料，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”，俗语有“窑变无双”谓其变化莫测，独一无二。
窑变釉的独特性和广泛的市场前景，人们对窑变釉也投入了越来越多的关注。而每当烧制出一种特殊纹理的窑变釉瓷器时，现有窑变釉的烧制工艺，导致其无法复制，不能规模化生产，反而制约了窑变釉的市场发展，此外，现有的窑变釉瓷器烧成温度高、而且在烧制时要通过不断的变温控制实现窑变的效果，因此窑变釉瓷器烧制时成品率普遍偏低、烧制工艺复杂，生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种通过花纸实现窑变效果的中温窑变花纸及其制备方法以及具有中温窑变花纸的陶瓷制品。
中温窑变花纸，包括花纸纸底、依次设置于花纸纸底上的印刷料层和封面层，其特征在于：所述印刷料层由油墨和干粉原料配置而成，该油墨占15-35％，其余为干粉；该干粉原料按重量份数如下：高岭土8-12份、长石35-42份、石英26-33份、三氧化二铁2-5份、二氧化钛7-12、氧化锡5-8、色料0-10份。
优化的，干粉原料按重量份数如下：高岭土10份、长石41份、石英27份、三氧化二铁3份、二氧化钛12、氧化锡7。
优化的，干粉原料按重量份数如下：高岭土11份、长石38份、石英30份、三氧化二铁5份、二氧化钛8、氧化锡5、色料3份。
优化的，干粉原料按重量份数如下：高岭土9份、长石36份、石英28份、三氧化二铁4份、二氧化钛9、氧化锡6、色料8份。
中温窑变花纸的制作方法，其特征在于：制作权利要求1至4所述中温窑变花纸，包括如下步骤：
步骤1，根据干粉原料配比，称取高岭土、长石、石英，分别研磨至400目以下；
步骤2，根据干粉原料配比，称取三氧化二铁、二氧化钛、氧化锡进行混合，搅拌均匀；
步骤3，将步骤2制得的干粉原料加入油墨中连续搅拌，获得印刷料；
步骤4，将步骤3获得的印刷料以丝网印刷方式印刷于花纸纸底上，形成印刷料层；
步骤5，待花纸干透后用封面胶封面，形成封面层，干燥后获得中温窑变花纸。
进一步的，步骤3中干粉原料与油墨的搅拌采用三辊式搅拌机，混合10-15回合。
进一步的，步骤4中丝网板在花纸上重复多次印刷获得不同厚度的中温窑变花纸。
进一步的，步骤4中选用50-100目丝网印刷。
具有中温窑变花纸的陶瓷的制备方法，其特征在于：使用上述的中温窑变花纸，具体步骤如下：
步骤1，制作陶瓷坯体；
步骤2，在陶瓷坯体上施釉，待釉料干燥；
步骤3，将中温窑变花纸贴于釉坯上；
步骤4，贴有中温窑变花纸的陶瓷器放入窑炉中温度升至1200-1250℃，烧制成型，获得具有中温窑变花纸的陶瓷。
进一步的，步骤4中的烧制时间为10-18小时。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的中温窑变花纸用于陶瓷器皿上对陶瓷器皿进行装饰，该种中温窑变花纸通过花纸实现窑变效果，并且可克服传统的窑变效果不可控制、量化生产的技术问题，此外具有中温窑变花纸的生产、制备陶瓷制品的生产工艺简单，经检测无铅镉溶出、使用安全，外形美观，具有独特的艺术效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
中温窑变花纸，包括花纸纸底、依次设置于花纸纸底上的印刷料层和封面层，其特征在于：所述印刷料层由油墨和干粉原料配置而成，该油墨占15-35％，其余为干粉；该干粉原料按重量份数如下：高岭土8-12份、长石35-42份、石英26-33份、三氧化二铁2-5份、二氧化钛7-12、氧化锡5-8、色料0-10份。
具体实施例一：
中温窑变花纸，包括花纸纸底、依次设置于花纸纸底上的印刷料层和封面层，印刷料层由油墨和干粉原料配置而成，
该油墨占31％，其余为干粉；
该干粉原料按重量份数如下：干粉原料按重量份数如下：高岭土10份、长石41份、石英27份、三氧化二铁3份、二氧化钛12、氧化锡7。
具体实施例二：
中温窑变花纸，包括花纸纸底、依次设置于花纸纸底上的印刷料层和封面层，印刷料层由油墨和干粉原料配置而成，
该油墨占28％，其余为干粉；
干粉原料按重量份数如下：高岭土11份、长石38份、石英30份、三氧化二铁5份、二氧化钛8、氧化锡5、单色色料3份。
具体实施例三：
中温窑变花纸，包括花纸纸底、依次设置于花纸纸底上的印刷料层和封面层，印刷料层由油墨和干粉原料配置而成，
该油墨占18％，其余为干粉；
该干粉原料按重量份数如下：高岭土9份、长石36份、石英28份、三氧化二铁4份、二氧化钛9、氧化锡6、混合色料8份。
中温窑变花纸的制作方法，制作上述具体实施例一至三中的温窑变花纸，包括如下步骤：
步骤1，根据干粉原料配比，称取高岭土、长石、石英，分别研磨至400目以下；
步骤2，根据干粉原料配比，称取三氧化二铁、二氧化钛、氧化锡进行混合，搅拌均匀；
步骤3，将步骤2制得的干粉原料加入油墨采用三辊式搅拌机中，连续搅拌混合10-15回合，获得印刷料；
步骤4，将步骤3获得的印刷料，选用50-100目丝网印以丝网印刷方式印刷于花纸纸底上，形成印刷料层，丝网板在可花纸上重复多次印刷获得不同厚度的中温窑变花纸；
步骤5，待花纸干透后用封面胶封面，形成封面层，干燥后获得中温窑变花纸。
具有中温窑变花纸的陶瓷的制备方法，使用上述方法制备的中温窑变花纸，具体步骤如下：
步骤1，制作陶瓷坯体；
步骤2，在陶瓷坯体上施釉，待釉料干燥；
步骤3，将中温窑变花纸贴于釉坯上；
步骤4，贴有中温窑变花纸的陶瓷器放入窑炉中经10-18小时，窑炉温度升至1200-1250℃，烧制成型，获得具有中温窑变花纸的陶瓷。
上述中温窑变花纸用于陶瓷器皿上对陶瓷器皿进行装饰，该种中温窑变花纸通过花纸实现窑变效果，并且可克服传统的窑变效果不可控制、量化生产的技术问题，此外具有中温窑变花纸的生产、制备陶瓷制品的生产工艺简单，经检测无铅镉溶出、使用安全，外形美观，具有独特的艺术效果。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.中温窑变花纸，包括花纸纸底、依次设置于花纸纸底上的印刷料层和封面层，其特征在于：所述印刷料层由油墨和干粉原料配置而成，该油墨占15-35％，其余为干粉；该干粉原料按重量份数如下：高岭土8-12份、长石35-42份、石英26-33份、三氧化二铁2-5份、二氧化钛7-12、氧化锡5-8、色料0-10份。
2.根据权利要求1所述的中温窑变花纸，其特征在于：所述干粉原料按重量份数如下：高岭土10份、长石41份、石英27份、三氧化二铁3份、二氧化钛12、氧化锡7。
3.根据权利要求1所述的中温窑变花纸，其特征在于：所述干粉原料按重量份数如下：高岭土11份、长石38份、石英30份、三氧化二铁5份、二氧化钛8、氧化锡5、色料3份。
4.根据权利要求1所述的中温窑变花纸，其特征在于：所述干粉原料按重量份数如下：高岭土9份、长石36份、石英28份、三氧化二铁4份、二氧化钛9、氧化锡6、色料8份。
5.中温窑变花纸的制作方法，其特征在于：制作权利要求1至4所述中温窑变花纸，包括如下步骤：
步骤1，根据干粉原料配比，称取高岭土、长石、石英，分别研磨至400目以下；
步骤2，根据干粉原料配比，称取三氧化二铁、二氧化钛、氧化锡进行混合，搅拌均匀；
步骤3，将步骤2制得的干粉原料加入油墨中连续搅拌，获得印刷料；
步骤4，将步骤3获得的印刷料以丝网印刷方式印刷于花纸纸底上，形成印刷料层；
步骤5，待花纸干透后用封面胶封面，形成封面层，干燥后获得中温窑变花纸。
6.根据权利要求5所述的中温窑变花纸的制作方法，其特征在于：步骤3中干粉原料与油墨的搅拌采用三辊式搅拌机，混合10-15回合。
7.根据权利要求5所述的中温窑变花纸的制作方法，其特征在于：步骤4中丝网板在花纸上重复多次印刷获得不同厚度的中温窑变花纸。
8.根据权利要求5所述的中温窑变花纸的制作方法，其特征在于：步骤4中选用50-100目丝网印刷。
9.具有中温窑变花纸的陶瓷的制备方法，其特征在于：使用权利要求1-4任意一项所述的中温窑变花纸，具体步骤如下：
步骤1，制作陶瓷坯体；
步骤2，在陶瓷坯体上施釉，待釉料干燥；
步骤3，将中温窑变花纸贴于釉坯上；
步骤4，贴有中温窑变花纸的陶瓷器放入窑炉中温度升至1200-1250℃，烧制成型，获得具有中温窑变花纸的陶瓷。
10.根据权利要求9所述的具有中温窑变花纸的陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的烧制时间为10-18小时。
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