CN108640712A - 一种陶瓷表面着色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷着色技术领域，具体的说是一种陶瓷表面着色方法，包括存储筒、聚流套、导向套、密封端盖、驱动结构、搅拌杆和限位结构；用于存储碳粉的圆柱体结构的存储筒的底端设有圆台形结构的用于引导碳粉的聚流套；存储筒靠近聚流套的一端设有底端为圆台形结构的用于给打印设备或存储盒体添加碳粉的导向套；导向套的底端设有用于密封导向套的密封端盖与限位结构；存储筒背离聚流套的一端设有用于驱动搅拌杆的驱动结构。本发明的聚流套为圆台形结构，便于将各种包装的碳粉加入到存储筒的内部，同时配合圆台形的导向套的使用，便于将碳粉添加至打印设备中，或将碳粉更换存储盒体，使操作更加方便，有效的防止碳粉外泄，提高了添加质量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷着色技术领域，具体的说是一种陶瓷表面着色方法。
背景技术
陶瓷行业中，在一个陶瓷产品做出各种各样的图案，主要以丝网印刷来实现，丝网印刷对于量大的图案来说是比较方便的，但对于量少且品种繁多的图案来说，则显得成本高，且操作不方便。现今，部份陶瓷厂家结合打印机，打印机也称作列印机，是一种电脑输出设备，可以将电脑内储存的数据按照文字或图形的方式永久的输出到纸张或者透明胶片上，在打印设备中运用到的碳粉盒分为两种：一种是提供给多功能复印机以及激光打印机使用的复印耗材产品，与打印机直接相连接，另一种是打印机的碳粉存储添加的盒体。
然而传统的打印机用碳粉盒在网打印机中添加碳粉时容易造成碳粉外泄，在添加过程中不方便控制碳粉添加量，不便于对多种包装的碳粉进行处理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷表面着色方法，该方法中激光打印机的碳粉盒采用的聚流套为圆台形结构，便于将各种包装的碳粉加入到存储筒的内部，同时配合圆台形的导向套的使用，便于将碳粉添加至打印设备中，或将碳粉更换存储盒体，使操作更加方便，有效的防止碳粉外泄，提高了添加质量，驱动结构带动存储筒的内部的搅拌杆转动，便于对碳粉进行搅拌，使碳粉更加均匀，同时有效的防止碳粉在存储筒的内部堆积，驱动结构的底端设有配合导向套对存储筒进行密封的限位结构，使碳粉添加量更方便控制，同时对设备中的碳粉具有抹平作用，避免了碳粉在添加过程中晃动设备或存储盒体，使操作更加方便快捷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：通过激光打印机将着色颜料着色到一张塑料膜上，形成彩色的图案；
步骤二：步骤一中彩色图案形成后，将塑料膜粘附在陶瓷上；
步骤三：步骤二中陶瓷上贴好塑料膜后，对陶瓷进行高温烧结，实现着色；
其中，所述激光打印机采用的碳粉盒包括存储筒、聚流套、导向套、密封端盖、驱动结构、搅拌杆和限位结构；用于存储碳粉的圆柱体结构的所述存储筒的底端设有圆台形结构的用于引导碳粉的所述聚流套，且所述聚流套与所述存储筒之间螺纹连接；所述存储筒靠近所述聚流套的一端设有底端为圆台形结构的用于给打印设备或存储盒体添加碳粉的所述导向套，且所述导向套与所述存储筒之间螺纹连接；所述导向套的底端设有用于密封所述导向套的圆柱体结构的所述密封端盖，且所述密封端盖与所述导向套之间螺纹连接；所述导向套与所述密封端盖之间设有用于密封所述导向套的所述限位结构；所述存储筒背离所述聚流套的一端设有用于驱动所述搅拌杆的所述驱动结构，所述限位结构背离所述密封端盖的一端连接于所述驱动结构。
具体的，所述导向套靠近所述存储筒的一端设有第二防滑结构，所述第二防滑结构包括第二防滑套和多个限位柱，圆环形的所述第二防滑套与所述导向套卡合，且所述第二防滑套的圆周方向圆周阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述限位柱，且所述限位柱与所述聚流套抵触；在添加碳粉时，手握所述第二防滑套，使所述限位柱与手部接触，增大了手部摩擦力，使使用更加舒适，同时拧动所述第二防滑套，使所述导向套与所述存储筒分离，然后使靠近所述导向套的一端竖直往上，将碳粉倒入所述聚流套的内部，所述聚流套为圆台形结构，增大了碳粉的倒入面积，使碳粉在重力作用下自动进入所述存储筒的内部，然后手握所述第二防滑套拧动所述导向套，当所述限位柱抵触所述聚流套的时候拧动的摩擦力变大，便于对所述导向套限位，有效的防止受力过大滑丝或损坏所述导向套。
具体的，所述存储筒背离所述聚流套的一端设有第一防滑结构，所述第一防滑结构包括第一防滑套和两个导向柱，所述第一防滑套与所述存储筒套接，用于防滑的圆环形结构的所述第一防滑套的内部设有两个对称设置的半圆柱体结构的用于限位的所述导向柱；在安装所述第一防滑套时，将所述导向柱嵌入所述存储筒的内部，使所述第一防滑套与所述存储筒卡合，所述导向柱的设置增强了所述第一防滑套的稳定性，同时便于对所述第一防滑套与所述存储筒进行限位，使拧动所述第一防滑套时防止所述第一防滑套滑脱，所述第一防滑套的设置增大了所述存储筒的端部的摩擦力，使装置竖直放置更加稳定。
具体的，所述驱动结构包括驱动杆、固定套、驱动环、收纳槽和检修套，所述存储筒背离所述聚流套的一端设有用于检修的可拆卸连的所述检修套，所述检修套的内部设有圆柱体空腔的用于收纳所述驱动杆与所述驱动环的所述收纳槽，所述检修套的内部设有带有外螺纹的圆柱体结构的所述驱动杆，所述驱动杆贯穿于所述检修套延伸至所述搅拌杆，所述固定套固于所述驱动杆背离所述搅拌杆的一端，所述驱动环与所述固定套转动连接；所述驱动环与所述固定套转动连接，便于将所述驱动环收纳在所述收纳槽的内部，同时所述收纳槽的设置便于所述驱动杆收纳在所述收纳槽的内部，便于将装置竖直防止，有效的防止碳粉外泄。
具体的，所述搅拌杆设于所述存储筒的内部延伸至所述导向套的内部，所述搅拌杆为螺旋状结构；手指拉动所述驱动环，然后转动所述驱动环，所述驱动环带动所述驱动杆往复转动，使所述驱动杆带动所述搅拌杆对所述存储筒的内部的碳粉进行搅拌，使碳粉搅拌更加均匀，同时所述搅拌杆为螺旋状结构使搅拌效率更高。
具体的，所述限位结构包括连接杆、密封塞和导向凸起，所述连接杆贯穿于所述导向套延伸至所述驱动杆，圆柱体结构的所述连接杆背离所述驱动杆的一端设有圆台形结构的配合于所述导向套的所述密封塞，所述密封塞与所述导向套抵触，所述密封塞背离所述连接杆的一端设有半球形结构的用于导向的所述导向凸起；在所述驱动杆转动时，所述连接杆驱动所述密封塞往复转动，有效的防止碳粉在所述导向套的内部堵塞，同时便于对存储盒体的内部抹平，避免了碳粉在添加过程中晃动设备或存储盒体，使操作更加方便快捷，当添加结束时，拧动所述驱动环，使所述驱动杆带动所述连接杆转动，使所述密封塞与所述导向套抵触，进行一次密封，有效的防止碳粉外泄，然后拧动所述密封端盖，当所述密封端盖与所述导向凸起接触时，所述密封端盖摩擦力变大，所述导向凸起挤压变形，有效的防止所述密封塞损坏，同时防止所述密封端盖受力过大滑丝，大大提高了碳粉添加质量。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，聚流套为圆台形结构，便于将各种包装的碳粉加入到存储筒的内部，同时配合圆台形的导向套的使用，便于将碳粉添加至打印设备中，或将碳粉更换存储盒体，使操作更加方便，有效的防止碳粉外泄，提高了添加质量。
(2)本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，驱动结构带动存储筒的内部的搅拌杆转动，便于对碳粉进行搅拌，使碳粉更加均匀，同时有效的防止碳粉在存储筒的内部堆积。
(3)本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，驱动结构的底端设有配合导向套对存储筒进行密封的限位结构，使碳粉添加量更方便控制，同时对设备中的碳粉具有抹平作用，避免了碳粉在添加过程中晃动设备或存储盒体，使操作更加方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的打印机用碳粉盒的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的聚流套与存储筒的连接结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图2所示的C部放大示意图；
图6为图2所示的D部放大示意图。
图中：1、存储筒，2、第一防滑结构，21、第一防滑套，22、导向柱，3、聚流套，4、导向套，5、第二防滑结构，51、第二防滑套，52、限位柱，6、密封端盖，7、驱动结构，71、驱动杆，72、固定套，73、驱动环，74、收纳槽，75、检修套，8、搅拌杆，9、限位结构，91、连接杆，92、密封塞，93、导向凸起。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：通过激光打印机将着色颜料着色到一张塑料膜上，形成彩色的图案；
步骤二：步骤一中彩色图案形成后，将塑料膜粘附在陶瓷上；
步骤三：步骤二中陶瓷上贴好塑料膜后，对陶瓷进行高温烧结，实现着色；
其中，所述激光打印机采用的碳粉盒包括存储筒1、聚流套3、导向套4、密封端盖6、驱动结构7、搅拌杆8和限位结构9；用于存储碳粉的圆柱体结构的所述存储筒1的底端设有圆台形结构的用于引导碳粉的所述聚流套3，且所述聚流套3与所述存储筒1之间螺纹连接；所述存储筒1靠近所述聚流套3的一端设有底端为圆台形结构的用于给打印设备或存储盒体添加碳粉的所述导向套4，且所述导向套4与所述存储筒1之间螺纹连接；所述导向套4的底端设有用于密封所述导向套4的圆柱体结构的所述密封端盖6，且所述密封端盖6与所述导向套4之间螺纹连接；所述导向套4与所述密封端盖6之间设有用于密封所述导向套4的所述限位结构9；所述存储筒1背离所述聚流套3的一端设有用于驱动所述搅拌杆8的所述驱动结构7，所述限位结构9背离所述密封端盖6的一端连接于所述驱动结构7。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，所述导向套4靠近所述存储筒1的一端设有第二防滑结构5，所述第二防滑结构5包括第二防滑套51和多个限位柱52，圆环形的所述第二防滑套51与所述导向套4卡合，且所述第二防滑套51的圆周方向圆周阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述限位柱52，且所述限位柱52与所述聚流套3抵触；在添加碳粉时，手握所述第二防滑套51，使所述限位柱52与手部接触，增大了手部摩擦力，使使用更加舒适，同时拧动所述第二防滑套51，使所述导向套4与所述存储筒1分离，然后使靠近所述导向套4的一端竖直往上，将碳粉倒入所述聚流套3的内部，所述聚流套3为圆台形结构，增大了碳粉的倒入面积，使碳粉在重力作用下自动进入所述存储筒1的内部，然后手握所述第二防滑套51拧动所述导向套4，当所述限位柱52抵触所述聚流套3的时候拧动的摩擦力变大，便于对所述导向套4限位，有效的防止受力过大滑丝或损坏所述导向套4。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，所述存储筒1背离所述聚流套3的一端设有第一防滑结构2，所述第一防滑结构21包括第一防滑套21和两个导向柱22，所述第一防滑套21与所述存储筒1套接，用于防滑的圆环形结构的所述第一防滑套21的内部设有两个对称设置的半圆柱体结构的用于限位的所述导向柱22；在安装所述第一防滑套21时，将所述导向柱22嵌入所述存储筒1的内部，使所述第一防滑套21与所述存储筒1卡合，所述导向柱22的设置增强了所述第一防滑套21的稳定性，同时便于对所述第一防滑套21与所述存储筒1进行限位，使拧动所述第一防滑套21时防止所述第一防滑套21滑脱，所述第一防滑套21的设置增大了所述存储筒1的端部的摩擦力，使装置竖直放置更加稳定。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，所述驱动结构7包括驱动杆71、固定套72、驱动环73、收纳槽74和检修套75，所述存储筒1背离所述聚流套3的一端设有用于检修的可拆卸连的所述检修套75，所述检修套75的内部设有圆柱体空腔的用于收纳所述驱动杆71与所述驱动环73的所述收纳槽74，所述检修套75的内部设有带有外螺纹的圆柱体结构的所述驱动杆71，所述驱动杆71贯穿于所述检修套75延伸至所述搅拌杆8，所述固定套72固于所述驱动杆71背离所述搅拌杆8的一端，所述驱动环73与所述固定套72转动连接；所述驱动环73与所述固定套72转动连接，便于将所述驱动环73收纳在所述收纳槽74的内部，同时所述收纳槽74的设置便于所述驱动杆71收纳在所述收纳槽74的内部，便于将装置竖直防止，有效的防止碳粉外泄。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，所述搅拌杆8设于所述存储筒1的内部延伸至所述导向套4的内部，所述搅拌杆8为螺旋状结构；手指拉动所述驱动环73，然后转动所述驱动环73，所述驱动环73带动所述驱动杆71往复转动，使所述驱动杆71带动所述搅拌杆8对所述存储筒1的内部的碳粉进行搅拌，使碳粉搅拌更加均匀，同时所述搅拌杆8为螺旋状结构使搅拌效率更高。
具体的，如图6所示，本发明所述的一种陶瓷表面着色方法，所述限位结构9包括连接杆91、密封塞92和导向凸起93，所述连接杆贯穿于所述导向套延伸至所述驱动杆，圆柱体结构的所述连接杆背离所述驱动杆71的一端设有圆台形结构的配合于所述导向套4的所述密封塞92，所述密封塞92与所述导向套4抵触，所述密封塞92背离所述连接杆91的一端设有半球形结构的用于导向的所述导向凸起93；在所述驱动杆71转动时，所述连接杆91驱动所述密封塞92往复转动，有效的防止碳粉在所述导向套4的内部堵塞，同时便于对存储盒体的内部抹平，避免了碳粉在添加过程中晃动设备或存储盒体，使操作更加方便快捷，当添加结束时，拧动所述驱动环73，使所述驱动杆71带动所述连接杆91转动，使所述密封塞92与所述导向套4抵触，进行一次密封，有效的防止碳粉外泄，然后拧动所述密封端盖6，当所述密封端盖6与所述导向凸起93接触时，所述密封端盖6摩擦力变大，所述导向凸起93挤压变形，有效的防止所述密封塞92损坏，同时防止所述密封端盖6受力过大滑丝，大大提高了碳粉添加质量。
首先拧动密封端盖6，将密封塞92拆卸，然后拧动导向套4，往聚流套3的内部加入碳粉，碳粉从聚流套3排放至存储筒1的内部，然后将导向套4与存储筒1固定，将密封塞92固定在连接杆91上，在往打印设备中添加碳粉时，先通过驱动结构7驱动搅拌杆8转动，使存储筒1的内部的碳粉充分搅拌，然后将导向套4对准打印机的碳粉加入口或存储盒的端口，转动驱动结构7，搅拌杆8与连接杆91往复转动，使碳粉均匀从导向套4排出，当添加结束时，拧动驱动结构7使密封塞92与导向套4抵触，有效防止碳粉外泄；具体的有：
(1)首先手握第二防滑套51，使限位柱52与手部接触，增大了手部摩擦力，使使用更加舒适，拧动密封端盖6，将密封塞92拆卸，拧动第二防滑套51，使导向套4与存储筒1分离，然后使靠近导向套4的一端竖直往上，将碳粉倒入聚流套3的内部，聚流套3为圆台形结构，增大了碳粉的倒入面积，使碳粉在重力作用下自动进入存储筒1的内部，然后手握第二防滑套51拧动导向套4，当限位柱52抵触聚流套3的时候拧动的摩擦力变大，便于对导向套4限位，有效的防止受力过大滑丝或损坏导向套，将导向套4与存储筒1固定，将密封塞92固定在连接杆91上；
(2)在往打印设备或存储盒体中添加碳粉时，手指拉动驱动环73，然后转动驱动环73，驱动环73带动驱动杆71往复转动，使驱动杆71带动搅拌杆8对存储筒1的内部的碳粉进行搅拌，使碳粉搅拌更加均匀，同时搅拌杆8为螺旋状结构使搅拌效率更高；
(3)然后将导向套4对准打印机的碳粉加入口或存储盒的端口，转动驱动杆71，搅拌杆8与连接杆91往复转动，使碳粉均匀从导向套4排出，连接杆91驱动密封塞92往复转动，有效的防止碳粉在导向套4的内部堵塞，同时便于对存储盒体的内部抹平，避免了碳粉在添加过程中晃动设备或存储盒体，使操作更加方便快捷；
(4)当添加结束时，拧动驱动环73，使驱动杆71带动连接杆91转动，使密封塞92与导向套4抵触，进行一次密封，有效的防止碳粉外泄，然后拧动密封端盖6，当密封端盖6与导向凸起93接触时，密封端盖6摩擦力变大，导向凸起93挤压变形，有效的防止密封塞92损坏，同时防止密封端盖6受力过大滑丝，大大提高了碳粉添加质量；
(5)转动驱动环73，使驱动环73收纳在收纳槽74的内部，同时收纳槽74的设置便于驱动杆71收纳在收纳槽74的内部，便于将装置竖直防止，有效的防止碳粉外泄，在安装第一防滑套21时，将导向柱22嵌入存储筒1的内部，使第一防滑套21与存储筒1卡合，导向柱22的设置增强了第一防滑套21的稳定性，同时便于对第一防滑套21与存储筒1进行限位，使拧动第一防滑套21时防止第一防滑套21滑脱，第一防滑套21的设置增大了存储筒1的端部的摩擦力，使装置竖直放置更加稳定。
本发明的聚流套3为圆台形结构，便于将各种包装的碳粉加入到存储筒1的内部，同时配合圆台形的导向套4的使用，便于将碳粉添加至打印设备中，或将碳粉更换存储盒体，使操作更加方便，有效的防止碳粉外泄，提高了添加质量，驱动结构7带动存储筒1的内部的搅拌杆8转动，便于对碳粉进行搅拌，使碳粉更加均匀，同时有效的防止碳粉在存储筒1的内部堆积，驱动结构7的底端设有配合导向套4对存储筒1进行密封的限位结构9，使碳粉添加量更方便控制，同时对设备中的碳粉具有抹平作用，避免了碳粉在添加过程中晃动设备或存储盒体，使操作更加方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：通过激光打印机将着色颜料着色到一张塑料膜上，形成彩色的图案；
步骤二：步骤一中彩色图案形成后，将塑料膜粘附在陶瓷上；
步骤三：步骤二中陶瓷上贴好塑料膜后，对陶瓷进行高温烧结，实现着色；
其中，所述激光打印机采用的碳粉盒包括存储筒(1)、聚流套(3)、导向套(4)、密封端盖(6)、驱动结构(7)、搅拌杆(8)和限位结构(9)；用于存储碳粉的圆柱体结构的所述存储筒(1)的底端设有圆台形结构的用于引导碳粉的所述聚流套(3)，且所述聚流套(3)与所述存储筒(1)之间螺纹连接；所述存储筒(1)靠近所述聚流套(3)的一端设有底端为圆台形结构的用于给打印设备或存储盒体添加碳粉的所述导向套(4)，且所述导向套(4)与所述存储筒(1)之间螺纹连接；所述导向套(4)的底端设有用于密封所述导向套(4)的圆柱体结构的所述密封端盖(6)，且所述密封端盖(6)与所述导向套(4)之间螺纹连接；所述导向套(4)与所述密封端盖(6)之间设有用于密封所述导向套(4)的所述限位结构(9)；所述存储筒(1)背离所述聚流套(3)的一端设有用于驱动所述搅拌杆(8)的所述驱动结构(7)，所述限位结构(9)背离所述密封端盖(6)的一端连接于所述驱动结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：所述导向套(4)靠近所述存储筒(1)的一端设有第二防滑结构(5)，所述第二防滑结构(5)包括第二防滑套(51)和多个限位柱(52)，圆环形的所述第二防滑套(51)与所述导向套(4)卡合，且所述第二防滑套(51)的圆周方向圆周阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述限位柱(52)，且所述限位柱(52)与所述聚流套(3)抵触。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：所述存储筒(1)背离所述聚流套(3)的一端设有第一防滑结构(2)，所述第一防滑结构(21)包括第一防滑套(21)和两个导向柱(22)，所述第一防滑套(21)与所述存储筒(1)套接，用于防滑的圆环形结构的所述第一防滑套(21)的内部设有两个对称设置的半圆柱体结构的用于限位的所述导向柱(22)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：所述驱动结构(7)包括驱动杆(71)、固定套(72)、驱动环(73)、收纳槽(74)和检修套(75)，所述存储筒(1)背离所述聚流套(3)的一端设有用于检修的可拆卸连的所述检修套(75)，所述检修套(75)的内部设有圆柱体空腔的用于收纳所述驱动杆(71)与所述驱动环(73)的所述收纳槽(74)，所述检修套(75)的内部设有带有外螺纹的圆柱体结构的所述驱动杆(71)，所述驱动杆(71)贯穿于所述检修套(75)延伸至所述搅拌杆(8)，所述固定套(72)固于所述驱动杆(71)背离所述搅拌杆(8)的一端，所述驱动环(73)与所述固定套(72)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：所述搅拌杆(8)设于所述存储筒(1)的内部延伸至所述导向套(4)的内部，所述搅拌杆(8)为螺旋状结构。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷表面着色方法，其特征在于：所述限位结构(9)包括连接杆(91)、密封塞(92)和导向凸起(93)，所述连接杆贯穿于所述导向套延伸至所述驱动杆，圆柱体结构的所述连接杆背离所述驱动杆(71)的一端设有圆台形结构的配合于所述导向套(4)的所述密封塞(92)，所述密封塞(92)与所述导向套(4)抵触，所述密封塞(92)背离所述连接杆(91)的一端设有半球形结构的用于导向的所述导向凸起(93)。
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