CN108530061A - 一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法 - Google Patents

一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108530061A
CN108530061A CN201810390477.3A CN201810390477A CN108530061A CN 108530061 A CN108530061 A CN 108530061A CN 201810390477 A CN201810390477 A CN 201810390477A CN 108530061 A CN108530061 A CN 108530061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
zirconia ceramics
feeding
production method
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810390477.3A
Other languages
English (en)
Inventor
丁涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Dingding Manufacturing Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Dingding Manufacturing Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Dingding Manufacturing Technology Development Co Ltd filed Critical Shenzhen Dingding Manufacturing Technology Development Co Ltd
Priority to CN201810390477.3A priority Critical patent/CN108530061A/zh
Publication of CN108530061A publication Critical patent/CN108530061A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour

Abstract

本发明涉及一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，首先，取色料以及氧化锆放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；再将配方粒引放入130℃～180℃的密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；将混炼料体从密炼机取出降温至30℃‑35℃；将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品。上述翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法具有抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的作用的优点。

Description

一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制作方法，尤其是一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法。
背景技术
氧化锆陶瓷由于具有良好的韧性，又被称为陶瓷钢，在结构件上被大量应用，而其具有的独特金属光泽使其又成为了外观件的宠儿。在氧化锆中添加其他的金属氧化物会使其产生彩色的装饰效果，尤其是黑色使用非常广泛，比如表壳，饰品。现有的黑色氧化锆色料大部分使用氧化铝，氧化铁，氧化镍等氧化物，生成黑色尖晶石来染色，成本低，容易制备。
但是，现有的氧化锆陶瓷的黑色色料的黑色度低，而且色料为球磨混合(固相法)制备，颜色不均匀容易产生色差；另外，其它翠绿色氧化锆陶瓷均是通过着色溶液着色，着色剂易分解挥发，着色后的氧化锆陶瓷，色彩不稳定易分解挥发，使整个氧化锆陶瓷失色。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种具抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法。
为解决上述技术问题，提供一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，包括如下步骤：
S1、取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；
S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；
S3、将混炼料体从密炼机取出降温；
S4、将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；
S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；
S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；
S7、依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；
S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品；
其中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为130℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理；
所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：82％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充；
所述色料按质量百分比计，包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。
在上述本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S1中，所述色料通过150目筛筛8遍后与所述氧化锆碎料或粉料一起放入球磨机充分混磨。
在上述本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S1中，所述色料与氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨的时间为10个小时。
在上述本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，步骤S4中，将混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到直径为1mm-3mm的喂料。
在上述本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S7中，成型素胚置于排胶炉中在400℃～700℃的环境下进行脱脂。
在上述本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S7中，将脱脂后的成型素胚置于烧结炉内，依次通过第一升温期、第一保温期、第二升温期、第二保温期、第三升温期、第三保温期及第一降温期的烧结形成成熟胚，具体烧结温度、时间参数包括如下：
S71、第一升温期：在3小时内，将烧结炉内温度从室温升至600℃；
S72、第一保温期：将烧结炉内温度恒定在600℃，保温8小时；
S73、第二升温期：在5小时内，将烧结炉内温度从600℃升至1200℃；
S74、第二保温期：将烧结炉内温度恒定在1200℃，保温2小时；
S75、第三升温期：在5小时内，将烧结炉内温度从1200℃升至1300℃；
S76、第三保温期：将烧结炉内温度恒定在1300℃，保温3小时；
S77、第一降温期：在10小时内，将烧结炉内温度从1300℃降至30℃。
上述翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，氧化锆颜色陶瓷是使用高纯度氧化锆体与色剂按比例调配、然后经无心球磨机球磨后得到配方粒引，然后将配方粒引进行加温密炼，在加温密炼过程中加入其它辅料助剂混炼数小时后得到混炼料体，然后将混炼料体进行破碎得到喂料，再经过成型模具压制得到成型素胚，最后经过脱脂、烧结制得成熟胚，将成熟胚经过后期处理打磨而得到成品，制作的翠绿色氧化锆陶瓷可广泛应用于医疗器械、机械、军工、智能穿戴等多种行业，其材质具有耐磨、耐高温、防腐蚀、防静电、防渗透等作用的非金属材质。
附图说明
图1是本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法流程方框图。
图2是本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中步骤S7烧结温度-时间参数曲线图。
图3是本发明翠绿色氧化锆陶瓷的一成品图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1，本发明实施例的一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，包括如下步骤：
S1、首先准备混料，取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；
S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；
S3、将混炼料体从密炼机取出降温；
S4、然后将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；
S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；
S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚，注塑机注塑使用的烘干喂料每次取出量应在2小时内用完，避免长时间接触空气而受潮；
S7、然后依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；
S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品，如图3所示；
在上述步骤中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为130℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理。
在本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，混炼数小时后，取出造粒，其中，辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，在步骤S2中的混炼料体包括：82％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充，通过此方法得到的混炼料体，具有抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的作用。
在本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，所述色料包括有氧化镍、氧化锌以及氧化钛，按质量百分比计，其中包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。
在本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，步骤S1中，准备色料时，首先将色料通过150目筛筛8遍后与氧化锆碎料或粉料一起放入球磨机充分混磨，色料与氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨的时间为10个小时。
步骤S4中，将混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到直径为0.5mm-1.5mm的喂料。
在步骤S7中，成型素胚置于排胶炉中在400℃～700℃的环境下进行脱脂。
实施例一
本实施方式的制作方法中，步骤S1中的配方粒引，按质量百分比计，包括82％的氧化锆碎料，5％的色料，7.5％的蜡和7.5％的塑料，一起放入密炼机内混拌，进行混炼，得到混炼料体；
实施例二
本实施方式的制作方法中，步骤S1中的配方粒引，按质量百分比计，包括85％的氧化锆碎料，7％的色料，4％的蜡和4％的塑料，一起放入密炼机内混拌，进行混炼，得到混炼料体；
实施例三
本实施方式的制作方法中，步骤S1中的配方粒引，按质量百分比计，包括90％的氧化锆碎料，5％的色料，2.5％的蜡和2.5％的塑料，一起放入密炼机内混拌，进行混炼，得到混炼料体；
实施例四
本实施方式的制作方法中，步骤S1中的色料中，按质量百分比计，包括2％的氧化镍，35％的氧化锌,25％的氧化钛。
实施例五
本实施方式的制作方法中，步骤S1中的色料中，按质量百分比计，包括5％的氧化镍，50％的氧化锌,45％的氧化钛。
如图2所示，在步骤S7中，将脱脂后的成型素胚置于烧结炉内，依次通过第一升温期、第一保温期、第二升温期、第二保温期、第三升温期、第三保温期及第一降温期的烧结形成成熟胚，具体烧结温度、时间参数包括如下：
S71、第一升温期：在3小时内，将烧结炉内温度从室温升至600℃；
S72、第一保温期：将烧结炉内温度恒定在600℃，保温8小时；
S73、第二升温期：在5小时内，将烧结炉内温度从600℃升至1200℃；
S74、第二保温期：将烧结炉内温度恒定在1200℃，保温2小时；
S75、第三升温期：在5小时内，将烧结炉内温度从1200℃升至1300℃；
S76、第三保温期：将烧结炉内温度恒定在1300℃，保温3小时；
S77、第一降温期：在10小时内，将烧结炉内温度从1300℃降至30℃。
氧化锆颜色陶瓷是使用高纯度氧化锆体与色剂按比例调配、然后经无心球磨机球磨后得到配方粒引，然后将配方粒引进行加温密炼，在加温密炼过程中加入其它辅料助剂混炼数小时后得到混炼料体，然后将混炼料体进行破碎得到喂料，再经过成型模具压制得到成型素胚，最后经过脱脂、烧结制得成熟胚，将成熟胚经过后期处理打磨而得到成品，制作的翠绿色氧化锆陶瓷可广泛应用于医疗器械、机械、军工、智能穿戴等多种行业，其材质具有耐磨、耐高温、防腐蚀、防静电、防渗透等作用的非金属材质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；
S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；
S3、将混炼料体从密炼机取出降温；
S4、将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；
S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；
S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；
S7、依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；
S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品；
其中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为130℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理；
所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：82％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充；
所述色料按质量百分比计，包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。
2.如权利要求3所述的翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，所述色料通过150目筛筛8遍后与所述氧化锆碎料或粉料一起放入球磨机充分混磨。
3.如权利要求1所述的翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，所述色料与氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨的时间为10个小时。
4.如权利要求1所述的翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：步骤S4中，将混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到直径为0.5mm-1.5mm的喂料。
5.如权利要求1所述的翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S7中，成型素胚置于排胶炉中在400℃～700℃的环境下进行脱脂。
6.如权利要求1所述的翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S7中，将脱脂后的成型素胚置于烧结炉内，依次通过第一升温期、第一保温期、第二升温期、第二保温期、第三升温期、第三保温期及第一降温期的烧结形成成熟胚，具体烧结温度、时间参数包括如下：
S71、第一升温期：在3小时内，将烧结炉内温度从室温升至600℃；
S72、第一保温期：将烧结炉内温度恒定在600℃，保温8小时；
S73、第二升温期：在5小时内，将烧结炉内温度从600℃升至1200℃；
S74、第二保温期：将烧结炉内温度恒定在1200℃，保温2小时；
S75、第三升温期：在5小时内，将烧结炉内温度从1200℃升至1300℃；
S76、第三保温期：将烧结炉内温度恒定在1300℃，保温3小时；
S77、第一降温期：在10小时内，将烧结炉内温度从1300℃降至30℃。
CN201810390477.3A 2018-04-27 2018-04-27 一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法 Pending CN108530061A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810390477.3A CN108530061A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810390477.3A CN108530061A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108530061A true CN108530061A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63479140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810390477.3A Pending CN108530061A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108530061A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475374A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 北京晶莱陶瓷制品有限公司 一种粉蓝色氧化锆陶瓷制备方法及所制得的产品
CN102775187A (zh) * 2012-07-06 2012-11-14 佛山市南海万兴材料科技有限公司 一种耐高温翠绿色陶瓷色料及其制备方法
CN103265287A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷手表表盘及其制作方法
CN104671781A (zh) * 2015-01-22 2015-06-03 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种天蓝色氧化锆陶瓷的制备方法
CN104671780A (zh) * 2014-12-31 2015-06-03 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种粉红色氧化锆陶瓷的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475374A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 北京晶莱陶瓷制品有限公司 一种粉蓝色氧化锆陶瓷制备方法及所制得的产品
CN102775187A (zh) * 2012-07-06 2012-11-14 佛山市南海万兴材料科技有限公司 一种耐高温翠绿色陶瓷色料及其制备方法
CN103265287A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷手表表盘及其制作方法
CN104671780A (zh) * 2014-12-31 2015-06-03 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种粉红色氧化锆陶瓷的制备方法
CN104671781A (zh) * 2015-01-22 2015-06-03 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种天蓝色氧化锆陶瓷的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐世维等: "氧化镍翠绿色", 《三峡奇石鉴赏》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108585840A (zh) 一种有色氧化锆陶瓷的制作方法
US9687325B2 (en) Method of manufacturing zirconia block for artificial tooth having color gradient
CN106431394A (zh) 黑色氧化锆烧结体及其制备方法与应用
CN105837206B (zh) 一种氧化锆陶瓷大型薄件器件制作方法
CN104671781B (zh) 一种天蓝色氧化锆陶瓷的制备方法
CN108558394A (zh) 一种浅紫色氧化锆陶瓷的制作方法
CN108409323A (zh) 一种米黄色氧化锆陶瓷的制作方法
US10479729B2 (en) Shaded zirconia ceramic material and machinable sintered ceramic bodies made therefrom
CN107043254B (zh) 一种黑色氧化锆陶瓷及其制备方法
CN107571472B (zh) 有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳制造方法及其应用
JP2010501450A (ja) 雰囲気制御によるセラミックの着色
CN107148407A (zh) 氧化锆组合物、氧化锆预烧体和氧化锆烧结体、以及齿科用制品
CN108137414A (zh) 基于氧化铝和基于氧化锆的烧结产品
CN108530061A (zh) 一种翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法
KR100876059B1 (ko) 치아색상의 지르코니아 세라믹스 제조방법
CN102515782A (zh) 一种通过外加纳米材料在氧化气氛下烧制钧瓷的方法
CN108164719A (zh) 一种选择性激光烧结用聚氨酯材料及其制备方法
CN108941575B (zh) 一种梯度硬质合金钻尾模
CN112280331B (zh) 一种黑色氧化锆色料及陶瓷的制备方法
CN107382311A (zh) 一种陶瓷器件的制备方法
CN112940535B (zh) 一种氧化锆陶瓷用红色色料、其制备方法及其应用
CN104802278B (zh) 一种采用3d打印技术制备玉器的方法
CN104874943B (zh) 惰性气体保护焊接用钨棒生产方法
KR20160025819A (ko) 지르코니아를 이용한 인공치아 제조방법 및 인공치아
JPH039062B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180914