KR20160025819A - 지르코니아를 이용한 인공치아 제조방법 및 인공치아 - Google Patents

지르코니아를 이용한 인공치아 제조방법 및 인공치아 Download PDF

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KR20160025819A
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Abstract

본 발명은 인공치아의 제조방법 및 인공치아에 관한 것으로, 본 발명에 따른 인공치아의 제조방법은, 이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia)분말 50~90wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말 10~50wt% 를 배합하여 기본원료를 제조하는 제1단계와; 상기 기본원료, 물 및 지르코니아 볼이 1:1:1의 부피비를 가지도록 상기 기본원료에 물 및 지르코니아 볼을 투입하고, 분산제를 투입한 상태에서 1차 볼 밀링을 통해 혼합하는 제2단계와; 물에 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 파우더를 9:1 비율로 용해하여 바인더를 제조하고, 상기 1차 볼 밀링한 원료에 상기 바인더 및 윤활제용액을 투입하여 2차 볼밍링하여 혼합하는 제3단계와; 상기 2차 볼밀링한 원료를 드라이기를 이용하여 그레율의 파우더를 생성하고, 원하는 제품의 형상에 따른 금형을 제조하여 상기 그레율의 파우더를 상기 금형에 부어 성형하는 제4단계와; 상기 성형한 제품을 정해진 온도로 소결하여 인공치아를 생성하는 제5단계를 구비한다.

Description

지르코니아를 이용한 인공치아 제조방법 및 인공치아{Forming method of artificial teeth using zirconia and artificial teeth}
본 발명은 지르코니아를 이용한 인공치아 제조방법 및 인공치아에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 인공치아가 자연치아가 가지고 있는 색상구배를 가지도록 하여 별도의 색을 넣기 위한 표면처리가 필요없이 자연치아와 같은 심미성을 표현할 수 있는 지르코니아를 이용한 인공치아 제조방법 및 인공치아에 관한 것이다.
인공치아의 재료로서 종래에는 자기 및 금 소재의 보철물이 사용되어 왔다. 그러나 이러한 보철물은 기계적 특성의 저하(강도, 취성(깨어짐) 등)와 고가라는 단점이 있어, 이를 대체할 재료로 안정화 지르코니아가 사용되고 있다.
안정화 지르코니아는 비교적 복잡하지 않는 공정을 통해 제조가 가능하면서도 심미적 효과가 탁월하고 생체적합성이 우수하여 염증이나 알러지가 전혀 발생하지 않으며, 부식이 없어 어떤 음식물 섭취에도 변형 변색이 없는 반영구적인 재료이며, 낮은 열전도성을 가지고 있기 때문에 차고 시리거나 뜨거운 것에 반응이 적어 환자들의 만족도 매우 높은 소재이다.
이러한 안정화 지르코니아를 이용하여 인공치아를 제조하기 위해서는 최대한 자연치아와 유사한 색상을 가지도록 제조하여 심미성을 살리는 것이 중요하다.
종래의 인공치아는 색상이 백색이나 혹은 특정한 한 가지 색만 띠는 매우 단순한 형태를 가지고 있기 때문에 실제 자연 치아와 같은 색상을 내기 위해서는 인공치아 또는 이를 위한 지르코니아 블록의 가공 후 여러 가지 안료 처리 및 표면 처리등의 복잡한 공정을 거쳐야 한다는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1146655호(2012.05.09.)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 자연치아가 가지고 있는 색상구배를 인공치아 자체에서 구현하여 별도의 색을 입히기 위한 표면처리가 필요없이 자연치아의 심미성을 표현할 수 있는 지르코니아를 이용한 인공치아 제조방법 및 인공치아를 제공하는 데 있다.
상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 구체화에 따라, 본 발명에 따른 인공치아의 제조방법은, 이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia)분말 50~90wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말 10~50wt% 를 배합하여 기본원료를 제조하는 제1단계와; 상기 기본원료, 물 및 지르코니아 볼이 1:1:1의 부피비를 가지도록 상기 기본원료에 물 및 지르코니아 볼을 투입하고, 분산제를 투입한 상태에서 1차 볼 밀링을 통해 혼합하는 제2단계와; 물에 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 파우더를 9:1 비율로 용해하여 바인더를 제조하고, 상기 1차 볼 밀링한 원료에 상기 바인더 및 윤활제용액을 투입하여 2차 볼밍링하여 혼합하는 제3단계와; 상기 2차 볼밀링한 원료를 드라이기를 이용하여 그레율의 파우더를 생성하고, 원하는 제품의 형상에 따른 금형을 제조하여 상기 그레율의 파우더를 상기 금형에 부어 성형하는 제4단계와; 상기 성형한 제품을 정해진 온도로 소결하여 인공치아를 생성하는 제5단계를 구비한다.
상기 제2단계에서, 상기 분산제는 상기 기본원료 무게에 대하여 0.3~0.7%에 해당하는 비율로 투입되고, 상기 지르코니아 볼의 직경은 10mm일 수 있다.
상기 제2단계에서, 1차 볼밀링은 24~48 시간동안 수행될 수 있다.
상기 제3단계에서, 상기 윤활제 용액은 상기 기본원료 또는 1차 볼밀링한 원료 무게에 대해 0.5% 만큼 투입되고, 상기 2차 볼밀링은 3~5시간 동안 수행될 수 있다.
상기 제4단계에서 상기 드라이기는 스프레이(spray) 또는 아토마이저(atomizer)를 이용한 챔버(chamber)식 드라이기가 이용될 수 있다.
상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 다른 구체화에 따라, 본 발명에 따른 인공치아는, 이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia)분말 50~90wt% 와 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia)분말 10~50wt% 의 비율을 가지는 기본원료와; 상기 기본원료의 무게에 대하여 0.3~0.7%의 비율을 가지는 분산제와; 상기 기본원료의 무게에 대하여 20wt%의 비율을 가지는 바인더와; 상기 기본원료의 무게에 대하여 0.5%의 비율을 가지는 윤활제를 포함하여 성형 및 소결된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 자연 치아와 같은 색상을 내기 위하여 안료 처리와 표면 처리와 같은 작업이 필요없어 작업시간을 획기적으로 줄이고 품질 높고 심미성을 가지는 인공 치아를 제작할 수 있다. 또한 색상 변화에 대한 부담 없이 환자의 구강 상태에 맞게 편리한 시술이 가능하며, 인공치아 자체에 색상 구배가 들어 있기 때문에 시술 후에도 본래의 색상을 유지할 수 있어 환자의 만족도를 극대화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 제조공정순서도이고,
도 2는 인공치아의 색상분석을 위한 색상표이고,
도 3은 본 발명의 각 실시예들의 색상분석표이고,
도 4는 표준화된 치아 색상 분석표이고
도 5는 본 발명의 각 실시예들을 통해 제조된 인공치아와 동일공정으로 제조된 지르코니아 블록들의 사진이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예가, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 철저한 이해를 제공할 의도 외에는 다른 의도 없이, 첨부한 도면들을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 제조공정을 나타낸 공정순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아는, 기본원료제조단계(S110), 1차 볼밀링 단계(S112), 2차 볼밀링 단계(S114), 그레뉼(granule)화 단계(S116), 성형단계(S118) 및 소결단계(S120)를 구비하여 제조된다.
상기 기본원료 제조단계(S110)에서는 이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia)분말 50~90wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말 10~50wt% 를 배합하여 기본원료를 제조하게 된다.
여기서 상기 이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia)분말은 입자크기가 대략 0.7㎛ 이고, 지르코니아(ZrO2)에 Y2O3 가 대략 5.4% 포함된 것으로 'Y5.4'로 칭하기로 한다.
또한 상기 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말은 입자크기가 대략 1.2㎛ 이고, 지르코니아(ZrO2)에 MgO 가 대략 3.5% 포함된 것으로 'M3.5'로 칭하기로 한다.
상기 1차 볼 밀링단계(S112)에서는 상기 기본원료, 물 및 지르코니아 볼이 1:1:1의 부피비를 가지도록 상기 기본원료에 물 및 지르코니아 볼을 투입하고, 분산제를 투입한 상태에서 1차 볼 밀링을 통해 혼합하게 된다.
상기 지르코니아 볼은 상기 기본원료를 분쇄 및 미립화 하며, 분쇄된 원료들을 혼합시키는 역할을 수행하며, 지르코니아 볼을 볼 밀링시 사용하는 이유는 내마모성이 우수하여 마모가 되지 않는 장점이 있기 때문이며, 혹시 마모가 되더라도 다른 재질의 볼을 사용하는 경우에 비해 불순물 유입이 되지 않기 때문이다.
상기 지르코니아 볼은 직경이 대략 10mm 인 것이 사용될 수 있다.
상기 분산제는 상기 기본원료의 응집을 피하고 분산성을 높이기 위해 투입되는 것으로, 상기 기본원료 무게에 대하여 0.3~0.7wt% 에 해당하는 비율로 투입될 수 있으며, 상기 분산제는 'Sannopco 5468cF dispersant'를 포함하여 통상의 기술자에게 잘 알려진 분산제가 이용될 수 있다.
여기서 상기 1차 볼 밀링은 24~48시간 동안 수행될 수 있다.
상기 2차 볼밀링단계(S114)에서는 물에 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 파우더를 9:1 비율로 용해하여 바인더를 제조하고, 상기 1차 볼 밀링을 수행한 원료에 상기 바인더 및 윤활제용액을 투입하여 2차 볼밀링하여 혼합하게 된다.
상기 바인더는 성형공정에서 성형된 원료의 결합력(형상체 유지)을 유지하기 위해 투입되는 것으로, 물에 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 파우더를 9:1 비율(PVA 10% solution)로 용해하여 제조되며, 상기 기본원료 또는 1차 볼밀링한 원료의 무게비에 대해 대략 20wt% 의 비율로 투입되게 된다.
상기 윤활제는 성형시 원료분체의 윤활성(미끄럼성)을 높이기 위해 투입되는 것으로, 상기 기본원료 또는 1차 볼밀링한 원료의 무게비에 대해 대략 0.5wt% 정도로 투입된다. 상기 윤활제는 'Sannopco HS-LUB 1445'를 포함하여 통상의 기술자에게 잘 알려진 윤활제가 이용될 수 있다.
여기서 상기 2차 볼 밀링은 1차 볼밀링한 원료와 바이더 및 윤활제가 잘 혼합될 수 있도록 3~5시간 동안 수행되게 된다.
상기 그레뉼(granule)화 단계(S116)는 성형시 파우더의 흐름성 및 성형체에 균일한 성형압을 유지하기 위해, 2차 볼 밀링을 수행한 원료를 스프레이(spray) 또는 아토마이저(atomizer)를 이용한 챔버(chamber)식 드라이(dry)기를 이용하여 그레율(Granule)화 한다. 여기서 드라이기의 스프레이 조건은 필요에 따라 다르게 정해질 수 있다.
프레스 성형에 의해 생산되는 세라믹 제품은 프레스 성형 공정 중 성형물에 가해지는 압력의 불균형에 의한 밀도의 불균형 및 거대 기공발생을 예방하기 위해 스프레이 드라이와 같은 과립화(그레율(Granule)화) 과정을 통해 입자를 일정한 크기와 형태를 형성하여, 성형 공정 중 유동성을 좋게 함으로써 성형물에 주어지는 압력을 일정하게 유지하여 제품에 생길 수 있는 물리적 특성에 대한 결함을 예방하고 있다. 이렇게 과립이 파괴되지 않은 원료는 추가적 공정을 거치지 않고 성형하여 소성하는 과정에서 세라믹의 치밀화와 착색화가 동시에 발생하게 되어 착색이 완료된 세라믹 제품을 얻을 수 있게 되는 것이다.
즉 상기 그레뉼(granule)화 단계(S116)에서는 2차 볼밀링을 거친 원료를 그레뉼화하여 그레뉼 파우더를 생성하게 된다.
상기 성형단계(S118)에서는 원 하는 제품의 형상에 따른 금형을 제조하여 상기 그레율의 파우더를 상기 금형에 부어 성형하게 된다. 이때 성형압은 대략 1.0ton/cm2으로 한다.
상기 소결단계(S120)는 상기 성형단계를 통해 성형한 제품(성형체)을 정해진 온도로 소결하여 인공치아를 생성하게 된다.
여기서 성형체를 소결하기 위한 온도 스케쥴은, 성형체를 0-450℃ 까지는 100℃/hr 으로 상승시키고 450℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 유지한 다음 소결온도인 약 1460℃까지는 150℃/시간으로 상승시키고, 소결온도에서 약 2시간 동안 유지시킨 후 실온에서 자연냉각처리하게 된다.
이하에서 본 발명에 따른 기본원료의 배합을 달리하여 인공치아를 제조한 실시예1 내지 실시예 9를 [표 1]을 통해 설명하기로 한다.
표 1 에 나타난 바와 같이, 실시예1은 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 90wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 10wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이고, 실시예2는 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 85wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 15wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이다.
실시예3은 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 80wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 20wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이고, 실시예4는 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 75wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 25wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이다.
실시예5는 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 70wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 30wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이고, 실시예6은 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 65wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 35wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이다.
실시예7은 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 60wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 40wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이고, 실시예8은 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 55wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 45wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이고, 실시예9는 이트리아 안정화 지르코니아분말(Y5.4) 50wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말(M3.5) 50wt% 를 배합하여 기본원료로 한 것이다.
실시예1 내지 실시예9 각각에서, 분산제는 'Sannopco 5468cF dispersant'가 이용되었고 기본원료 무게의 0.5wt%로 동일하게 적용되었고, 바인더의 경우도 기본원료 무게의 20wt%로 동일하게 적용되었으며, 윤활제의 경우도 'Sannopco HS-LUB 1445'가 이용되었고 기본원료 무게의 0.5wt%로 동일하게 적용되었다.
또한 실시예1 내지 실시예9 각각에서, 1차 볼밀링시의 지르코니아 볼은 10mm의 직경을 가지는 것이 사용되었고, 1차 볼밀링은 40시간 동안 수행되었고, 2차 볼밀링은 4시간동안 수행되었다. 그리고, 그레뉼화는 챔버식 드라이기가 이용되었고 성형시 성형압은 성형압은 대략 1.0ton/cm2으로 하였다.
소결은 실시예1 내지 실시예9가 동일하게, 성형체를 0-450℃ 까지는 100℃/hr 으로 상승시키고 450℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 유지한 다음, 소결온도인 약 1460℃까지는 150℃/시간으로 상승시키고, 소결온도에서 약 2시간 동안 유지시킨 후 실온에서 자연냉각처리하는 방법으로 진행되었다.
색상비교를 위해 상술한 실시예1 내지 실시예9를 통해 인공치아와 동일공정으로 제조된 지르코니아 블록들에 대한 사진은 도 5에 도시되었다.

NO.
 1차 볼밀링 2차 볼밀링
기본원료(wt%) 분산제(wt%)
 바인더(wt%)
 윤활제(wt%)
Y5.4 M3.5
실시예1 90 10 0.5 20 0.5
실시예2 85 15 0.5 20 0.5
실시예3 80 20 0.5 20 0.5
실시예4 75 25 0.5 20 0.5
실시예5 70 30 0.5 20 0.5
실시예6 65 35 0.5 20 0.5
실시예7 60 40 0.5 20 0.5
실시예8 55 45 0.5 20 0.5
실시예9 50 50 0.5 20 0.5
도 2는 인공치아의 색상분석을 위한 색상표이고, 도 3은 본 발명의 실시예1 내지 실시예9에 따라 제조된 인공치아의 색상분석표이고, 도 4는 플라스틱 재질의 인공치아에 대한 표준화된 치아 색상 분석표이다.
도 2 내지 도 4에서 'Y(반사율)'은 광을 조사하였을 경우에 반사되는 광의 반사율을 나타낸 것이고, 'L*'은: 밝기비율을 나타낸 것이고, 'a*'도 2에서의 색상표에서의 세로축의 같은 색의 정도를 나타낸 것이고, 'b*'는 도 2의 색상표에서의 가로축의 같은 색의 정도를 나타낸 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예1 내지 실시예9에 따라 제조된 인공치아는 실시예1에서 실시예9로 갈수록 반사율(Y) 및 밝기(L*)는 낮아지고 'a*'값은 점점 커지고 'b*' 값은 변동성이 있다.
도 3의 본 발명의 실시예1 내지 실시예9에 따라 제조된 인공치아의 색상분석결과를 도 4와 비교해 보면, 반사율(Y) 및 밝기(L*)는 차이가 있지만 색상을 나타내는 'a*'값과 'b*' 값은 유사함을 알 수 있다.
물론 도 3의 경우는 인공치아의 색상분석표이고, 도 4의 경우는 플라스틱 재질의 인공치아 관련 표준화된 색상분석표로서 서로 재질이 다르므로, 직접적인 비교대상은 되지 않으나, 색상을 나타내는 'a*'값과 'b*' 값의 유사함을 통해서 본 발명에 따라 제조된 인공치아가 자연치아와 유사한 색상구배를 가짐을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 인공치아의 제조시에 자연 치아와 같은 색상을 내기 위하여 안료 처리와 표면 처리와 같은 작업이 필요없어 작업시간을 획기적으로 줄이고 품질 높고 심미성을 가지는 인공 치아를 제작할 수 있다. 또한 색상 변화에 대한 부담 없이 환자의 구강 상태에 맞게 편리한 시술이 가능하며, 인공치아 자체에 색상 구배가 들어 있기 때문에 시술 후에도 본래의 색상을 유지할 수 있어 환자의 만족도를 극대화시킬 수 있다.
상기한 실시예의 설명은 본 발명의 더욱 철저한 이해를 위하여 도면을 참조로 예를 든 것에 불과하므로, 본 발명을 한정하는 의미로 해석되어서는 안될 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기본적 원리를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 명백하다 할 것이다.

Claims (6)

  1. 인공치아의 제조방법에 있어서:
    이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia)분말 50~90wt% 및 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia) 분말 10~50wt% 를 배합하여 기본원료를 제조하는 제1단계와;
    상기 기본원료, 물 및 지르코니아 볼이 1:1:1의 부피비를 가지도록 상기 기본원료에 물 및 지르코니아 볼을 투입하고, 분산제를 투입한 상태에서 1차 볼 밀링을 통해 혼합하는 제2단계와;
    물에 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 파우더를 9:1 비율로 용해하여 바인더를 제조하고, 상기 1차 볼 밀링한 원료에 상기 바인더 및 윤활제용액을 투입하여 2차 볼밍링하여 혼합하는 제3단계와;
    상기 2차 볼밀링한 원료를 드라이기를 이용하여 그레율의 파우더를 생성하고, 원하는 제품의 형상에 따른 금형을 제조하여 상기 그레율의 파우더를 상기 금형에 부어 성형하는 제4단계와;
    상기 성형한 제품을 정해진 온도로 소결하여 인공치아를 생성하는 제5단계를 구비함을 특징으로 하는 인공치아의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 분산제는 상기 기본원료 무게에 대하여 0.3~0.7wt% 에 해당하는 비율로 투입되고, 상기 지르코니아 볼의 직경은 10mm임을 특징으로 하는 인공치아의 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 제2단계에서, 1차 볼밀링은 24~48 시간동안 수행됨을 특징으로 하는 인공치아의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 바인더는 상기 기본원료 또는 1차 볼밀링한 원료 무게에 대해 20wt% 만큼 투입되고, 상기 윤활제 용액은 상기 기본원료 또는 1차 볼밀링한 원료 무게에 대해 0.5wt% 만큼 투입되며, 상기 2차 볼밀링은 3~5시간 동안 수행됨을 특징으로 하는 인공치아의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제4단계에서 상기 드라이기는 스프레이(spray) 또는 아토마이저(atomizer)를 이용한 챔버(chamber)식 드라이기가 이용됨을 특징으로 하는 인공치아의 제조방법.
  6. 이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia)분말 50~90wt% 와 마그네시아 안정화 지르코니아(magnesia-stabilized zirconia)분말 10~50wt% 의 비율을 가지는 기본원료와;
    상기 기본원료의 무게에 대하여 0.3~0.7wt% %의 비율을 가지는 분산제와;
    상기 기본원료의 무게에 대하여 20wt%의 비율을 가지는 바인더와;
    상기 기본원료의 무게에 대하여 0.5wt%의 비율을 가지는 윤활제를 포함하여 성형 및 소결된 것을 특징으로 하는 인공치아.
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