KR101344253B1 - 캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록 및 그 제조방법 - Google Patents

캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%, 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%, 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%, 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%, 이산화규소·산화지르코늄(Silicon dioxide·Zirconium dioxide, SiO2·ZrO2) 0.5 내지 10중량%로 각 조성물의 양을 정량하는 정량단계(S10)와, 상기 정량단계(S10)를 거쳐 정량된 각 조성물을 400~700rpm의 속도로 교반하면서 1~2시간 혼합하는 혼합단계(S20)와, 상기 혼합단계(S20)를 통해 혼합된 혼합분말을 100℃이하로 온도 조절된 진공건조기에서 가열하면서 건조하는 건조단계(S30)와, 상기 건조단계(S30)를 통해 건조된 상기 혼합분말을 1400℃로 온도 조절된 전기로에서 1시간 동안 용융시키는 용융단계(S40)와, 상기 용융단계(S40)를 거쳐 생성된 용융액을 증류수에 부어 급냉(Quenching)시키는 급냉단계(S50)와, 상기 급냉단계(S50)를 통해 냉각된 생성물을 균일한 크기의 입자 크기를 갖도록 마멸분쇄기(Attrition mill)를 통해 분쇄하는 분쇄단계(S60)와, 상기 분쇄단계(S60)를 거친 분쇄물에 색상을 발현할 수 있도록 안료를 혼합하고 볼밀(Ball mill)에 넣어 24시간 동안 혼합하는 안료혼합단계(S70)과, 상기 안료혼합단계(S70)를 통해 색상이 발현된 혼합물을 성형틀에 넣고 정수압프레스(Cold Isostatic Press, CIP)를 통해 고르게 압력을 가하여 성형하는 성형단계(S80)와, 상기 성형단계(S80)를 거쳐 성형 된 성형물을 500℃~700℃로 온도 조절된 전기로에서 5~10시간 동안 결정화하는 열처리단계(S90)와, 상기 열처리단계(S90)를 통해 열처리 가공된 생성물을 블록 형태로 제조하는 블록단계(S100)와, 상기 블록단계(S100)를 통해 형성된 블록을 CAD/CAM(Computer aided design/Computer aided manufacturing)으로 가공하여 인공치아를 성형하는 인공치아성형단계(S110)로 구성된다.
따라서, 각기 약간의 차이가 있어 서로 다른 색상을 갖는 자연 치아에 적합한 색상의 인공치아 블록의 제조가 가능하여 자연 치아와 유사한 색상의 인공치아를 제조할 수 있는 장점이 있고, 인공치아를 제조하기 위한 원재료의 성분을 용융하여 혼합시킴으로 인해 조성이 균일하고 제조되는 인공치아의 강도와 경도의 조절이 가능하여 자연 치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 자연 치아를 형성하는 인산칼슘 성분을 주성분으로 한 인공치아로서 인체 친화적이며 인공치아를 제조하기 위한 블록의 형상과 크기의 조절이 가능한 매우 유용한 발명이다.

Description

캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록 및 그 제조방법{The calcium phosphate block for processing by CAD/CAM and thereof manufacturing method}
본 발명은 캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록을 제조하는 조성물과 인공치아 성형용 블록을 만드는 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자연 치아에 적합한 색상의 인공치아 블록의 제조가 가능하고, 인체 친화적인 인공치아 성형용 블록을 제조하며 제조되는 블록의 강도나 경도를 조절할 수 있어 자연 치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 인공치아를 제조하기 위한 인산칼슘계 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 치과에서 진단을 받은 다음 인공치아를 시술하고자 할 경우 치과 의사가 치아의 본을 뜨게 되고 이 본을 기공소에 보내게 된다.
이와 같이 기공소에서는 본 뜬 것을 토대로 하여 모델을 만든 다음 이 모델을 스캔하여 도면화하고 이 도면을 컴퓨터에 입력하여 인공치아를 가공장치인 소형 CNC선반을 이용하여 인공치아 성형용 블록을 고정한 다음 가공하며, 가공된 치아를 열처리하면 된다.
가공장치는 소형 CNC선반과 같이 컴퓨터에 입력된 도면대로 드릴을 고정하고 있는 이송대가 상하좌우로 작동하여 인공치아 성형용 블록을 가공하게 되며, 이때 실제 치아보다 크게 가공되고 열처리 공정에서 축소된다.
상기와 같은 공정을 거쳐 완성된 인공 치아는 치과로 보내져 환자에게 고정하게 되는 것이다.
그러나 상기 종래에서 사용되어온 인공치아 성형용 블록은 지르코니아 블록, 레진인레어 블록, 골든인레어 블록, PT크라운 블록 등이 사용되고 있다.
종래에 사용되어온 인공치아 성형용 블록은 강도가 너무 좋아 열처리한 후 보조가공이 어려울 뿐만 아니라 쉽게 파손되는 단점이 있다.
즉, 치과에서 떠준 본을 토대로 하여 인공치아 성형용 블록을 가공공정과 열처리 공정에서 돌출된 부분이 발생하거나 손실된 치아와 결합할 때 부적합한 부분이 있을 경우 연마공정을 거쳐 연마하게 되는바, 이때 종래에 사용되어온 인공치아 성형용 블록으로 제작된 인공치아는 열처리 된 후 강도가 너무 강하여 파손되는 단점이 있어, 인공치아를 다시 제작하여야 하므로 원자재와 시간을 낭비하게 되는 문제점이 있다.
인이 함유된 인공치아용 블록을 만들기 위해서는 인이 함유된 안정한 물질을 찾아 그 물질을 사용하여 블록을 제조해야 하는데 이때, 인을 첨가할 수 있는 양이 정해져 있어, 원하는 인의 양을 조절할 수가 없었다.
또한, 인의 양이 한정되므로 인공치아용 블록의 강도나 경도를 조절하기가 어려웠으며, 종래의 방법으로 인공치아를 만들 경우 자연치아의 손상과 마모를 가져올 수 있는 단점이 있었다.
더불어, 자연 치아는 색상에 있어 각기 약간의 차이가 있으므로 이러한 다양한 색상을 갖는 자연 치아의 색상에 적합한 인공치아의 구현이 어려운 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출 된 것으로서, 본 발명의 첫 번째 목적은 자연 치아에 적합한 색상의 인공치아 블록의 제조가 가능하여 자연 치아와 유사한 색상의 인공치아를 제조하는 데 있으며, 두 번째 목적은 인공치아 성형용 블록의 강도와 경도의 조절이 가능하여 자연 치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 인공치아 성형용 블록을 제공하는 데 있으며, 본 발명의 세 번째 목적은 인체 친화적이며 인공치아를 제조하기 위한 블록의 형상과 크기의 조절이 가능한 인산칼슘계의 인공치아 성형용 블록을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록의 조성물은 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%, 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%, 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%, 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%, 이산화규소·산화지르코늄(Silicon dioxide·Zirconium dioxide, SiO2·ZrO2) 0.5 내지 10중량%의 혼합물로 구성되는 것에 의해 달성된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 각기 약간의 차이가 있어 서로 다른 색상을 갖는 자연 치아에 적합한 색상의 인공치아 성형용 블록의 제조가 가능하여 자연 치아와 유사한 색상의 인공치아를 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 인공치아 성형용 블록을 제조하기 위한 원재료의 성분을 용융하여 혼합시킴으로 인해 조성이 균일하고 제조되는 인공치아의 강도와 경도의 조절이 가능하여 자연 치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 효과가 있다.
더불어, 자연 치아를 형성하는 인산칼슘 성분을 주성분으로 한 인공치아로서 인체 친화적이며 인공치아를 제조하기 위한 블록의 형상과 크기의 조절이 가능한 매우 유용한 발명이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%, 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%, 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%, 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%, 이산화규소·산화지르코늄(Silicon dioxide·Zirconium dioxide, SiO2·ZrO2) 0.5 내지 10중량%의 혼합 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명의 실시예에 의한 캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록의 조성물과 그 함량 및 인공치아 성형용 블록의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
인산칼슘계 블록의 조성물로 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%와, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%와, 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%와, 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%와, 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%와, 이산화규소·산화지르코늄(Silicon dioxide·Zirconium dioxide, SiO2·ZrO2) 0.5 내지 10중량%로 구성되는 각 조성물의 양을 정량하는 정량단계(S10)를 거친다.
특히, 본 발명에 의한 인산칼슘계 블록은 인공치아를 형성하는 주성분이 인산칼슘이므로 이러한 인산칼슘이 자연 치아를 형성하는 성분과 유사하여 인체 친화적인 세라믹이며, 비교적 저렴한 인산이나 탄산칼슘 및 산화알루미늄 등을 통해 블록을 제조하게 되므로 인과 칼슘 및 알루미늄의 양의 조절이 가능하여 혼합물의 조성을 정확히 제어할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 산화알루미늄의 양을 조절하여 제조되는 인공치아 성형용 블록의 강도와 경도를 조절할 수 있으며, 인공치아 성형용 블록의 강도 및 경도를 조성물로 제어할 수 있으므로 자연 치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 인공치아의 제조가 가능하다.
상기 정량단계(S10)를 거쳐 정량된 조성물을 400~700rpm의 속도로 교반하면서 1~2시간 혼합하는 혼합단계(S20)를 수행한다.
특히, 인체 친화적인 인공치아를 제조하고 CAD/CAM 가공용 인산칼슘 블록의 제조를 위해 결정상이 CaO-P2O5와 Al2O3-P2O5계를 생성할 수 있는 CaO-P2O5-Al2O3계 조성을 선택하였다.
또한, 인공치아 성형용 블록을 제조하기 위한 최초 시작 조성물로는 탄산칼슘과 수산화알루미늄 및 가격이 저렴한 인산을 선택하였다.
상기 혼합단계(S20)를 통해 혼합된 혼합분말을 100℃이하로 온도 조절된 진공건조기에서 가열하면서 건조하는 건조단계(S30)를 거치게 되며, 상기 건조단계(S30)를 통해 건조된 상기 혼합분말을 1400℃로 온도 조절된 전기로에서 1시간 동안 용융시키는 용융단계(S40)를 거친다.
또한, 상기 용융단계(S40)를 거쳐 생성된 용융액을 증류수에 부어 급냉(Quenching)시키는 급냉단계(S50)를 거치고, 상기 급냉단계(S50)를 통해 냉각된 생성물을 균일한 크기의 입자 크기를 갖도록 마멸분쇄기(Attrition mill)를 통해 분쇄하는 분쇄단계(S60)를 수행한다.
상기 분쇄단계(S60)를 거친 분쇄물에 색상을 발현할 수 있도록 안료를 혼합하고 볼밀(Ball mill)에 넣어 24시간 동안 혼합하는 안료혼합단계(S70)를 거친다.
상기 안료혼합단계(S70)를 통해 인공치아의 심미성을 부여하는 인공치아의 색상 구현이 가능하고, 다양한 색상의 자연 치아에 적합한 색상을 갖는 블록을 제조할 수 있어 다양한 색상의 인공치아를 제조할 수 있는 장점이 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 의한 인산칼슘계 블록은 상기 용융단계(S40)를 거치고 분쇄단계(S60)를 통해 제조된 분말을 사용하게 되므로 혼합물의 조성이 균일하고 분말을 성형하여 블록을 제조하므로 원하는 형상과 크기를 갖는 블록을 제조할 수 있는 장점이 있다.
상기 안료혼합단계(S70)를 통해 색상이 발현된 혼합물을 성형틀에 넣고 정수압프레스(Cold Isostatic Press, CIP)를 통해 고르게 압력을 가하여 성형하는 성형단계(S80)와, 상기 성형단계(S80)를 거쳐 성형 된 성형물을 500℃~700℃로 온도 조절된 전기로에서 5~10시간 동안 결정화하는 열처리단계(S90)를 수행하게 된다.
상기 열처리단계(S90)를 거친 후 상기 열처리단계(S90)를 통해 열처리 가공된 성형물을 블록 형태로 제조하는 블록단계(S100)를 거친다.
특히, 본 발명의 실시예에 의한 인산칼슘계 블록은 성형단계를 거친 후에 열처리단계를 수행하게 되므로 인공치아 성형용 블록의 강도와 경도를 조절하기가 용이하다.
마지막으로, 상기 블록단계(S100)를 통해 형성된 블록을 CAD/CAM(Computer aided design/Computer aided manufacturing)으로 가공하여 인공치아를 성형하는 인공치아성형단계(S110)를 거쳐 인공치아를 제조하게 된다.
따라서, 상기와 같은 본 발명에 의하면, 각기 약간의 차이가 있어 서로 다른 색상을 갖는 자연 치아에 적합한 색상의 인공치아 블록의 제조가 가능하여 자연 치아와 유사한 색상의 인공치아를 제조할 수 있는 장점이 있고, 인공치아를 제조하기 위한 원재료의 성분을 용융하여 혼합시킴으로 인해 조성이 균일하고 제조되는 인공치아의 강도와 경도의 조절이 가능하여 자연 치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 자연 치아를 형성하는 인산칼슘 성분을 주성분으로 한 인공치아로서 인체 친화적이며 인공치아를 제조하기 위한 블록의 형상과 크기의 조절이 가능한 매우 유용한 발명이다.

Claims (2)

  1. 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%, 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%, 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%, 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%, 이산화규소·산화지르코늄(Silicon dioxide·Zirconium dioxide, SiO2·ZrO2) 0.5 내지 10중량%의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록
  2. 탄산칼슘(CaCO3)과 수산화알루미늄(Al(OH)3)과 인산(H3PO4)과 탄산나트륨(Na2CO3)과 탄산칼륨(K2CO3)과 이산화규소·산화지르코늄(SiO2·ZrO2)으로 혼합물을 구성하는 각 조성물의 양을 정량하는 정량단계(S10);와,
    상기 정량단계(S10)를 거쳐 정량된 조성물을 400~700rpm의 속도로 교반하면서 1~2시간 혼합하는 혼합단계(S20);와,
    상기 혼합단계(S20)를 통해 혼합된 혼합분말을 100℃이하로 온도 조절된 진공건조기에서 가열하면서 건조하는 건조단계(S30);와,
    상기 건조단계(S30)를 통해 건조된 상기 혼합분말을 1400℃로 온도 조절된 전기로에서 1시간 동안 용융시키는 용융단계(S40);와,
    상기 용융단계(S40)를 거쳐 생성된 용융액을 증류수에 부어 급냉(Quenching)시키는 급냉단계(S50);와,
    상기 급냉단계(S50)를 통해 냉각된 생성물을 균일한 크기의 입자 크기를 갖도록 마멸분쇄기(Attrition mill)를 통해 분쇄하는 분쇄단계(S60);와,
    상기 분쇄단계(S60)를 거친 분쇄물에 색상을 발현할 수 있도록 안료를 혼합하고 볼밀(Ball mill)에 넣어 24시간 동안 혼합하는 안료혼합단계(S70);과,
    상기 안료혼합단계(S70)를 통해 색상이 발현된 혼합물을 성형틀에 넣고 정수압프레스(Cold Isostatic Press, CIP)를 통해 고르게 압력을 가하여 성형하는 성형단계(S80);와,
    상기 성형단계(S80)를 거쳐 성형된 성형물을 500℃~700℃로 온도 조절된 전기로에서 5~10시간 동안 결정화하는 열처리단계(S90);와,
    상기 열처리단계(S90)를 통해 열처리 가공된 생성물을 블록 형태로 제조하는 블록단계(S100);와,
    상기 블록단계(S100)를 통해 형성된 블록을 CAD/CAM(Computer aided design/Computer aided manufacturing)으로 가공하여 인공치아를 성형하는 인공치아성형단계(S110);로 구성되는 것을 특징으로 하는 캐드/캠 가공용 인산칼슘계 블록의 제조방법
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