CN111098630A - 一种立体空窗珐琅工艺品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体空窗珐琅工艺品，包括三维立体框架，所述三维立体框架表面设有一个以上的镂空窗格，且至少有一个镂空窗格为弧面镂空窗格，且所述镂空窗格通过空窗珐琅工艺填充有珐琅釉。本发明工艺品具有立体感、富有美感，更加凸显空窗珐琅晶莹剔透、流光溢彩的特点，能够带来更多的观赏角度，提供更为绚丽的观感体验，且基于工艺品上弧面的空窗珐琅效果，不仅能增加弧面带来的曲线美感，更能凸显整体的立体感。结合图案、窗格形状能够基于立体空窗珐琅工艺品提供更为多样的创作空间，有助于基于空窗珐琅工艺制作的工艺品的发展。

Description

一种立体空窗珐琅工艺品及其制备方法

技术领域

本发明涉及工艺品技术领域，更具体地，涉及一种立体空窗珐琅工艺品及其制备方法。

背景技术

空窗珐琅也称为“镂空珐琅”，是运用在珠宝、钟表等工艺品上的一种上色技法，属于珐琅工艺中的一种。该工艺通常先以贵金属为材料制作一个镂空模具，然后将珐琅填入镂空窗格中，从而完成空窗珐琅工艺品的制作，且制作完成的工艺品能在珐琅填充部分实现薄如蝉翼、在光线穿透过下晶莹且流光溢彩的效果。

现有技术中的空窗珐琅工艺品基本为基于平面框架上实现的工艺品，该类工艺品往往缺乏明显的立体感，且对应的空窗珐琅的观赏角度受限，也逐渐无法满足现代工艺品的观感需求。即现有技术中缺少基于立体框架形成的同时具有明显立体感、空窗珐琅效果的工艺品，尤其是基于具有弧面造型的立体框架制备的工艺品。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种立体空窗珐琅工艺品，具有立体感、富有美感，更加凸显空窗珐琅晶莹剔透、流光溢彩的特点，且基于工艺品上弧面的空窗珐琅效果，能够带来更多的观赏角度，提供更为绚丽的观感体验。

本发明还提供制备上述立体空窗珐琅工艺品的制备方法，能够在立体框架尤其是其弧面上实现空窗珐琅效果，制备出包含弧面空窗珐琅的工艺品。

本发明采取的技术方案是，一种立体空窗珐琅工艺品，包括三维立体框架，所述三维立体框架表面设有一个以上的镂空窗格，且至少有一个镂空窗格为弧面镂空窗格，且所述镂空窗格通过空窗珐琅工艺填充有珐琅釉。三维立体框架的所有镂空窗格填充完成珐琅釉后在不需要其他对框架加工的前提下即为成品，即为立体空窗珐琅工艺品。相比于现有的二维平面框架实现的空窗珐琅工艺品，以立体框架为基础的立体工艺品更能凸显立体感，能够提供多个观赏角度，且在不同方向上均能体现对应面处空窗珐琅带来的视觉效果。且基于立体框架的空窗珐琅工艺品能够适应于更多的场景和环境；现有的二维平面空窗珐琅制品作为首饰或其他饰品时，当其侧面朝向观赏者时，观赏者即无法体验到其空窗珐琅带来的感官体验，只能观赏到框架的侧边。而基于立体框架的空窗珐琅工艺品则能在多个角度均凸显其工艺以及对应的观感体验。所述弧面镂空窗格即设置于弧面上的镂空窗格，镂空窗格为弧面；填充有珐琅釉的弧面镂空窗格，除了带来流畅的曲线美感，更能凸显其工艺水准。基于弧面的立体框架工艺品，能够明显展示其突破了现有技术中平面框架即平整框架的限制。

优选的，所述立体框架为球状框架或同时包含弧面和非弧面的局部弧面框架，所述球状框架或局部弧面框架包括多个弧面镂空窗格。所述立体框架含有一个或多个弧面，当该立体框架含有一个弧面时，则在该弧面上设有弧面镂空窗格，弧面镂空窗格实际即为布置在弧面上的窗格，窗格线条围绕形成非平面结构的弧面窗格。当该立体框架含有多个弧面时，则至少有一个弧面上设有弧面镂空框架，有助于凸显具有立体感的空窗珐琅效果。

优选的，球状框架的直径为1～3cm，采用1～3cm直径的球状框架能够广泛应用于各种场景下的饰品，结合较小的球状框架更能体现其精美的特点，且球状框架结合空窗珐琅能够提供360°的全面观赏角度，从而在各个面均体现空窗珐琅的艺术效果，带来明显的立体感，明显区别于现有的基于二维平面的珐琅制品。

优选的，所述弧面镂空窗格曲率半径为10～100mm，所述弧面镂空窗格面积为3～5mm²。曲率半径即代表弧面镂空窗格弧面的弯曲程度，设计弧面镂空窗格曲率半径为10～100mm，有助于工艺品弧面镂空窗格的填充，当其过小则涂嵌较难且容易失败，而曲率半径过大则弧面效果不明显。更重要的是，弧面镂空窗格曲率半径为10～100mm能够不显得突兀，弧面表现更为流畅，结合填充的珐琅釉，能够凸显弧面以及弧面边缘带来的光影效果。弧面镂空窗格相比于非弧面镂空窗格的涂嵌要求更高，所述弧面镂空窗格面积过小过大都容易导致釉料滴落，较不稳定。为了让釉料能够在稳定的填充在镂空窗格内，烧制后稳定固定，选择弧面镂空窗格面积为3～5mm²适宜。若立体框架含有非弧面镂空窗格，则非弧面镂空窗格能采用现有技术中常规面积大小或弧面镂空窗格面积。

优选的，所述镂空窗格的边框包括圆滑的曲线边框，所述镂空窗格形状包括对称形状。圆滑的曲线边框能够给工艺品带来点缀装饰，完善整个工艺品的造型。且曲线边框更有助珐琅填充过程中的珐琅涂嵌，使其顺利填充、填充完整。

优选的，所述立体框架线条横截面厚度为1.5～2mm，即镂空窗格边框横截面厚度，即珐琅涂嵌窗格的厚度，能够在填充珐琅釉后凸显其晶莹剔透的特点，且设置于该范围有助于涂嵌顺利完成；进一步的，镂空窗格边框与珐琅釉的接触面为平面。

优选的，所述填充的珐琅釉由珐琅色料与固化剂以特定比例混合均匀制备珐琅釉料且将珐琅釉料涂嵌在镂空窗格后烧制形成；且立体框架通过分批填充珐琅釉至镂空窗格形成全部镂空窗格均填充有珐琅釉的立体框架。所述珐琅釉可以为半透明、透明、非透明的珐琅釉；利用不同珐琅色料实现多种颜色的珐琅釉，能够实现更为多彩的、丰富的空窗珐琅效果。

本发明中填充有珐琅釉的镂空窗格是在不具备金属胎底的条件下对待涂嵌镂空窗格进行涂嵌并烧制形成，而珐琅釉在涂嵌、烧制的过程中均有可能因涂抹不均匀或受力不均而发生滴落的现象，而设置于立体框架上的珐琅釉往往不局限于单一平面上，其有可能分布在不同面上，所以通过分批填充珐琅釉逐步完成立体框架所有镂空窗格珐琅釉的填充能够有效的避免涂嵌、烧制过程中滴落。此处所述的填充珐琅釉即包括涂嵌和烧制过程；本发明通过分批次完成部分镂空窗格的珐琅釉填充，从而实现整个立体框架所有镂空窗格的珐琅釉填充。同时，立体框架往往不仅仅局限于一个面具有镂空窗格，所以分批填充珐琅釉也能在调整立体框架角度下方便操作。且分批进行填充能够减少单次涂嵌、烧制的窗格数量，从而提供充足的时间对窗格进行反复涂嵌，有助于达到填充均匀、完整的效果。

平面类型框架由于涂嵌后各个窗格内釉料处于同一平面上，受力方向单一，所以釉料不易脱落，可在涂抹完全后再烧制，而立体框架不同，若持续填充立体框架的平面则容易发生边填充边滴落的状况，而通过分批涂嵌并烧制，即涂嵌立体框架整体中一部分镂空窗格后就烧制，则能减少立体框架带来的不稳定性，为后续其他角度下待涂嵌窗格的涂嵌提供可能性，通过对立体框架的所有镂空窗格进行分批涂嵌烧制，有助于解决在立体框架上实现空窗珐琅效果的限制，实现整个立体空窗珐琅工艺品的制备。

优选的，所述珐琅釉料为珐琅色料与固化剂按10∶3～10∶4比例混合均匀调制而成的半透明冷珐琅釉，且所述冷珐琅釉通过负压抽真空方式排出冷珐琅釉内气泡，形成待涂嵌的珐琅釉；所述填充珐琅釉的镂空窗格通过反复涂嵌特定量珐琅釉后烧制形成。相比于高温珐琅，冷珐琅成本低、制作简单、成品率高，且能实现类似于高温珐琅视觉效果，所以采用冷珐琅釉更有助于工艺品的完成以及应用至实际批量生产过程中。且冷珐琅以廉价的材料和便捷的制作过程，使珐琅美丽的致色效果从高端工艺品普及到普通大众可消费的装饰品中，扩大了适用范围。排出气泡则有助于避免在烧制过程中发生滴落以及填充不均匀的状况。

优选的，烧制中烧制温度为40～100℃，烧制时间为60～120min。由于选用的是低温珐琅，因此烧制的温度范围为40～100℃，烧制时间则为60～120min，烧结呈色后即形成玻璃光泽的釉面，无需进行打磨；且在烧制过程中，需要对烧制的时间、温度的严格把控，才能使空窗珐琅烧制成型。

一种制备上述立体空窗珐琅工艺品的方法，包括以下步骤：

S1、制作含有镂空窗格的工艺品立体框架，所述立体框架包括一个以上的弧面，且至少有一个弧面设有弧面镂空窗格。制作含有镂空窗格的工艺品立体框架，所述立体框架形状即为待制备工艺品的形状，而镂空窗格则用于涂嵌珐琅釉实现空窗珐琅效果，填充完成镂空窗格则能制备出具有空窗珐琅效果的立体工艺品；具体的，基于待制备工艺品形状，立体框架上的镂空窗格具有特定分布、数量、面积大小等参数，有助于各个窗格的珐琅顺利填充和烧制。尤其是带有弧面的立体框架，能突破现有技术中平面框架即平整框架的限制，实现能够凸显空窗珐琅艺术效果的立体作品。所述立体框架含有一个或多个弧面，当该立体框架含有一个弧面时，则在该弧面上设有弧面镂空窗格，弧面镂空窗格实际即为布置在弧面上的窗格，但窗格线条围绕形成非平面结构的弧面窗格。当该立体框架含有多个弧面时，则至少有一个弧面上设有弧面镂空框架，有助于实现具有立体感的空窗珐琅效果。

S2、将珐琅色料与固化剂均匀混合制备珐琅釉；所述珐琅釉可以为半透明、透明、非透明的珐琅釉；利用不同珐琅色料实现多种颜色的珐琅釉，能够实现更为多彩的、丰富的空窗珐琅效果。

S3、利用珐琅釉在当前立体框架角度下对呈现的待涂嵌镂空窗格反复涂嵌，涂嵌填充完该角度下待涂嵌镂空窗格后进行烧制呈色；本发明中将在不具备金属胎底的条件下对待涂嵌镂空窗格进行涂嵌，所以需要涂嵌反复多次才能达到均匀、填充完整的效果。当前立体框架角度是当前立体框架相对涂嵌方向的角度，即当前立体框架相对于涂嵌方向的位置。因框架为立体框架，为了充分涂嵌、涂嵌均匀以及方便涂嵌，所以单一角度下涂嵌该角度下呈现的待涂嵌窗格。且在涂嵌完该角度下待涂嵌窗格后就进行烧制，平面类型框架由于涂嵌后各个窗格内釉料处于同一平面上，受力方向单一，所以釉料不易脱落，可在涂抹完全后再烧制，而立体框架不同，若持续填充立体框架的平面则容易发生边填充边滴落的状况，而通过单个角度下涂嵌并烧制，即涂嵌立体框架整体中一部分镂空窗格后就烧制，则能减少立体框架带来的不稳定性，为后续其他角度下待涂嵌窗格的涂嵌提供可能性，通过对立体框架的所有镂空窗格进行分批涂嵌烧制，有助于解决在立体框架上实现空窗珐琅效果的限制，实现整个立体空窗珐琅工艺品的制备。

S4、变换立体框架角度，重复多次步骤S3直至立体框架每个镂空窗格被填充。通过变换角度并在此重复步骤S3则能对未填充、烧制完成的镂空窗格进行补全，直至所有镂空窗格均完成，即整体而全面的珐琅填充、烧制呈色、窗格珐琅效果，从而实现基于立体框架的、富有立体感的立体空窗珐琅工艺品。进一步的，至少需进行6次以上S3步骤，能完成全面的涂嵌，即完成立体框架360°每一面、每一个空格的填充。

通过该方法能够实现在立体框架上的空窗珐琅效果，更实现了在球体、具有小弧面的镂空框架中使用空窗珐琅工艺，使制备完成的工艺品360°都能呈现空窗珐琅的工艺效果，更能突出体现空窗珐琅工艺的魅力，也促进了空窗珐琅工艺在应用方法上的显著进步。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、能够提供更多的观赏角度，具有明显的立体感，弥补了现有空窗珐琅工艺品类型的缺失；

2、结合图案、窗格形状能够基于立体空窗珐琅工艺品提供更为多样的创作空间；

3、带来结合珐琅色彩以及珐琅本身的显示效果能够给观赏者带来赏心悦目的观赏体验。

4、相对于传统的高温空窗珐琅而言制作成本更低，适应范围更广，便于实现批量化的生产。

附图说明

图1为本发明工艺品示意图。

图2为本发明制备工艺品的示意图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，一种立体空窗珐琅工艺品，包括三维的球状框架，所述球状表面设有多个镂空窗格，且均为弧面镂空窗格，所述镂空窗格通过空窗珐琅工艺填充有珐琅釉。除此之外，立体框架也可以为同时包含弧面和非弧面的局部弧面框架，且局部弧面框架包括多个弧面镂空窗格。

具体的，本实施例中球状框架的直径为1～3cm，所述弧面镂空窗格曲率半径为10～30mm，所述弧面镂空窗格面积为3～5mm²。所述弧面镂空窗格曲率半径应用在较大直径球体框架或局部弧面框架时为10～100mm之间。

具体的，所述镂空窗格的边框包括圆滑的曲线边框，所述镂空窗格形状包括对称形状，珐琅釉填充于该类形状镂空窗格中。

具体的，所述立体框架线条横截面厚度为1.5～2mm，即为镂空窗格边框横截面厚度。

具体的，所述填充的珐琅釉由珐琅色料与固化剂以特定比例混合均匀制备珐琅釉料且将珐琅釉料涂嵌在镂空窗格后烧制形成，本实施例中，珐琅釉料为珐琅色料与固化剂按10∶3～10∶4比例混合均匀调制而成的半透明冷珐琅釉，且所述冷珐琅釉通过负压抽真空方式排出冷珐琅釉内气泡，形成待涂嵌的珐琅釉，对应的烧制过程中，烧制温度为40～100℃，烧制时间为60～120min。

具体的，立体框架通过分批填充珐琅釉至镂空窗格形成全部镂空窗格均填充有珐琅釉的立体框架，且所述填充珐琅釉的镂空窗格均是通过反复涂嵌特定量珐琅釉后烧制形成。具体的，珐琅釉用量依据包括窗格面积大小、窗格厚度的参数而设定。

实施例2

一种立体空窗珐琅工艺品制备方法，包括以下步骤：

S1、制作含有镂空窗格的工艺品立体框架，所述立体框架包括一个以上的弧面，且至少有一个弧面设有弧面镂空窗格。具体步骤包括：S11、获取待制备工艺品参数，包括工艺品形状、大小；S12、依据工艺品参数预分配所有镂空窗格，包括分配弧面镂空窗格所处位置、形状，并计算弧面镂空窗格面积、弧面曲率半径；S13、制作符合步骤S12镂空窗格要求的立体框架模具；本实施例以简单排布的球体为例，如图2所示，依据球形造型设置球状框架，且球状框架上设有多个弧面镂空窗格，依据球状框架预分配所有镂空窗格位置，本实施例中即为预分配所有弧面镂空窗格位置，并进行预分配弧面镂空窗格的形状设置，以及面积大小、曲率半径的计算，然后制作出如图2所示球状框架。本实施例中，球体立体框架直径为1cm至3cm之间，弧面镂空窗格面积为3～5mm²，所述立体框架线条横截面厚度为1.5～2mm。弧面镂空窗格曲率半径为10～30mm。具体的，立体框架还可以为同时包含弧面镂空窗格和非弧面镂空窗格的局部弧面框架，所述弧面镂空窗格曲率半径应用在较大直径球体框架或局部弧面框架时为10～100mm之间。

S2、将珐琅色料与固化剂均匀混合制备珐琅釉；本实施例中将珐琅色料与固化剂以3∶1比例混合均匀，调制为半透明的冷珐琅釉；并通过负压抽真空方式排出冷珐琅釉内气泡，制备待涂嵌的珐琅釉。

S3、利用珐琅釉在当前立体框架角度下对呈现的待涂嵌镂空窗格反复涂嵌，涂嵌填充完该角度下待涂嵌镂空窗格后进行烧制呈色；具体S3步骤包括：S31、依据已知的镂空窗格分配信息，获取该立体框架角度下呈现的待涂嵌镂空窗格信息；S32、依据获取的该角度下待涂嵌窗格信息设置待涂嵌窗格中每个窗格对应涂抹珐琅釉用量，本实施例中依据步骤S1制作立体框架过程中已知的镂空窗格信息，设置单次涂嵌用量；S33、对呈现的待涂嵌窗格进行涂嵌，且每个窗格采用对应的珐琅釉用量进行一次以上的涂嵌；本实施例中采用“少量、多次”的方式进行涂嵌；S34、涂嵌完成当前立体框架角度呈现的待涂嵌镂空窗格后对其进行烧制处理。如图2所示，在立体框架当前相对于涂嵌方向的位置下，对当前呈现的待涂嵌镂空窗格反复涂嵌；涂嵌完成当前角度下的待涂嵌镂空窗格后即烧制呈色，即涂完一层就烧制一次，其中，本实施例中烧制过程中烧制温度为40～100℃，烧制时间为60～120min。

S4、变换立体框架角度，重复多次步骤S3直至立体框架每个镂空窗格被填充。本实施例中重复6次步骤S3即可实现360°全面的涂嵌。

具体的，立体框架内镂空窗格造型并不局限于图2仅为方便表示的造型，如图1所示，一种实际应用镂空窗格在立体框架上的工艺品。其制备原理及方法与上述过程相同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，包括三维立体框架，所述三维立体框架表面设有一个以上的镂空窗格，且至少有一个镂空窗格为弧面镂空窗格，且所述镂空窗格通过空窗珐琅工艺填充有珐琅釉。

2.根据权利要求1所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，立体框架为球状框架或同时包含弧面和非弧面的局部弧面框架，所述球状框架或局部弧面框架包括多个弧面镂空窗格。

3.根据权利要求2所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，球状框架的直径为1～3cm。

4.根据权利要求2所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，所述弧面镂空窗格曲率半径为10～100mm，所述弧面镂空窗格面积为3～5mm²。

5.根据权利要求4所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，所述镂空窗格的边框包括圆滑的曲线边框，所述镂空窗格形状包括对称形状。

6.根据权利要求1所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，所述立体框架线条横截面厚度为1.5～2mm。

7.根据权利要求1所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，所述填充的珐琅釉由珐琅色料与固化剂以特定比例混合均匀制备珐琅釉料且将珐琅釉料涂嵌在镂空窗格后烧制形成；且立体框架通过分批填充珐琅釉至镂空窗格形成全部镂空窗格均填充有珐琅釉的立体框架。

8.根据权利要求7所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，所述珐琅釉料为珐琅色料与固化剂按10∶3～10∶4比例混合均匀调制而成的半透明冷珐琅釉，且所述冷珐琅釉通过负压抽真空方式排出冷珐琅釉内气泡，形成待涂嵌的珐琅釉；所述填充珐琅釉的镂空窗格通过反复涂嵌特定量珐琅釉后烧制形成。

9.根据权利要求8所述的一种立体空窗珐琅工艺品，其特征在于，烧制中烧制温度为40～100℃，烧制时间为60～120min。

10.一种制备上述立体空窗珐琅工艺品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作含有镂空窗格的工艺品立体框架，所述立体框架包括一个以上的弧面，且至少有一个弧面设有弧面镂空窗格。

S2、将珐琅色料与固化剂均匀混合制备珐琅釉；

S3、利用珐琅釉在当前立体框架角度下对呈现的待涂嵌镂空窗格反复涂嵌，涂嵌填充完该角度下待涂嵌镂空窗格后进行烧制呈色；

S4、变换立体框架角度，重复多次步骤S3直至立体框架每个镂空窗格被填充。

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