CN103882429A - 高效快捷式珐琅制作工艺 - Google Patents

高效快捷式珐琅制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103882429A
CN103882429A CN201410127917.8A CN201410127917A CN103882429A CN 103882429 A CN103882429 A CN 103882429A CN 201410127917 A CN201410127917 A CN 201410127917A CN 103882429 A CN103882429 A CN 103882429A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carcass
enamel
etching
pickling
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410127917.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103882429B (zh
Inventor
赵敏
郭飞
王胜原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Tongguanfu Culture Creative Co ltd
Original Assignee
TONGLING REDSTAR COPPER ARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING REDSTAR COPPER ARTS CO Ltd filed Critical TONGLING REDSTAR COPPER ARTS CO Ltd
Priority to CN201410127917.8A priority Critical patent/CN103882429B/zh
Publication of CN103882429A publication Critical patent/CN103882429A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103882429B publication Critical patent/CN103882429B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了高效快捷式珐琅制作工艺,它包括:(1)制胎;(2)酸洗:将上述制好的胎体表面用弱酸进行清洗;(3)蚀刻;(4)点蓝;(5)烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧3-5次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在400—800℃之间;(6)电镀:利用电泳原理在胎体表面镀镍或镀钛。本发明的有益效果是以酸洗和蚀刻代替以往的掐丝和烧丝,提高了工作效率和成品率,降低了劳动强度;烧蓝工艺中取消了磨蓝,直接焙烧成型,缩短了工序时间,节省人力成本。

Description

高效快捷式珐琅制作工艺
技术领域
本发明涉及珐琅制作工艺,尤其涉及高效快捷式珐琅制作工艺。
背景技术
掐丝珐琅的制作大致可以分为7个步骤:制胎,即以紫铜板制成器形(薄胎掐丝珐琅)或以紫铜铸造出器形(厚胎掐丝珐琅);掐丝,即将压扁的铜丝依设计饰纹粘牢于胎体;烧焊,将其再次焊接牢实;点蓝,依饰纹中颜色依次上釉彩,先点地,次点花,再点蓝,后加亮白;烧蓝,点一次蓝即烧一次,重复多者可达3次;磨蓝,以细砂石、黄石及木炭分别逐次打磨光滑蓝料与铜丝的粗糙处;镀金,即抛光除锈的最后一道工序。可以说,掐丝珐琅的制作工艺既运用了青铜工艺,又利用了瓷器工艺,同时又大量引进了传统绘画和雕刻技艺,堪称中国传统工艺的集大成者,深受广大人员的喜爱。中国专利申请申请号:201210244834.8公开了一种不锈钢胎掐丝珐琅的制作方法,其公开了从制模到镀金的工艺流程,但掐丝珐琅的掐丝工艺需要手工掐丝、焊丝,工作效率不高,成品率低,往往一不小心就会掐丝走形,下面的流程进行不下去,该珐琅就此报废;在烧蓝工艺后的磨蓝工序也需要手工操作,依靠操作人员的熟练度和判断力,工序时间较长,产率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统的掐丝珐琅制作工艺效率低、工时长,操作繁琐,产品合格率低,为此提供一种高效快捷式珐琅制作工艺。
本发明的技术方案是:高效快捷式珐琅制作工艺,它包括:(1)、制胎:以金属制成胎体;(2)、酸洗:将上述制好的胎体表面用弱酸进行清洗;(3)、蚀刻:根据上述酸洗好的胎体表面用腐蚀工艺腐蚀出图案;(4)、点蓝:依蚀刻好的图案依次上釉彩;(5)、烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧3-5次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在400—800℃之间;(6)、电镀:利用电泳原理在胎体表面镀镍或镀钛。
上述方案中所述步骤(2)中弱酸包括体积比为1:3的甲酸和草酸。
上述方案的改进是所述步骤(2)酸洗后向胎体表面均匀涂抹30wt%的乳酸溶液。
本发明的有益效果是改进了传统的珐琅制作工艺,以酸洗和蚀刻代替以往的掐丝和烧丝,提高了工作效率和成品率,降低了劳动强度;烧蓝工艺中取消了磨蓝,直接焙烧成型,缩短了工序时间,节省人力成本;用电镀工艺代替镀金工艺,显示效果相同,节约了成本;弱酸采用体积比为1:3的甲酸和草酸配合可以对胎体进行较深程度的腐蚀,使胎体表面的图案成型后更牢固可靠不脱落;在酸洗后向胎体表面涂抹30wt%的乳酸溶液可以加快对胎体的腐蚀速度,缩短反应时间,且乳酸可以吸附酸液,不会有多余的酸性液体挥发污染环境。
具体实施方式
本发明包括:(1)、制胎:以金属制成胎体;(2)、酸洗:将上述制好的胎体表面用弱酸进行清洗;(3)、蚀刻:根据上述酸洗好的胎体表面用腐蚀工艺腐蚀出图案;(4)、点蓝:依蚀刻好的图案依次上釉彩;(5)、烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧3-5次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在400—800℃之间;(6)、电镀:利用电泳原理在胎体表面镀镍或镀钛。
实施例1:(1)、制胎:以紫铜制成胎体;(2)、酸洗:将上述制好的胎体表面用体积比为1:3的甲酸和草酸进行清洗;(3)、蚀刻:根据上述酸洗好的胎体表面用腐蚀工艺腐蚀出图案;(4)、点蓝:依蚀刻好的图案依次上釉彩;(5)、烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧3次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在400℃之间;(6)、电镀:利用电泳原理在胎体表面镀镍。
实施例2:(1)、制胎:以白铜制成胎体;(2)、酸洗:将上述制好的胎体表面用体积比为1:3的甲酸和草酸进行清洗;(3)、蚀刻:根据上述酸洗好的胎体表面用腐蚀工艺腐蚀出图案;(4)、点蓝:依蚀刻好的图案依次上釉彩;(5)、烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧5次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在600℃之间;(6)、电镀:利用电泳原理在胎体表面镀钛。
实施例3:(1)、制胎:以不锈钢制成胎体;(2)、酸洗:将上述制好的胎体表面用体积比为1:3的甲酸和草酸进行清洗;(3)、蚀刻:根据上述酸洗好的胎体表面用腐蚀工艺腐蚀出图案;(4)、点蓝:依蚀刻好的图案依次上釉彩;(5)、烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧4次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在800℃之间;(6)、电镀:利用电泳原理在胎体表面镀钛。
本发明的优选例是:(1)、制胎:以钛合金制成胎体;(2)、酸洗:将上述制好的胎体表面用体积比为1:3的甲酸和草酸进行清洗,清洗过后向胎体表面均匀涂抹30wt%的乳酸溶液;(3)、蚀刻:根据上述酸洗好的胎体表面用腐蚀工艺腐蚀出图案;(4)、点蓝:依蚀刻好的图案依次上釉彩;(5)、烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧4次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在700℃之间;(6)、电镀:利用电泳原理在胎体表面镀镍。
原掐丝珐琅为整体满掐,现采用酸洗和蚀刻进行局部点缀,突出重点,图案显眼,一目了然。成品率也得到了极大的提高,以往掐丝珐琅成品率为85%左右,采用本发明可达到95%左右。且采用体积比为1:3的甲酸和草酸对胎体清洗可以对胎体进行较深层次的腐蚀,在点蓝后形成的图案有立体感,釉彩与胎体的结合度高,永不脱落。
以往的掐丝珐琅只能以厚、薄紫铜做胎,采用本发明的工艺方法可延展到以白铜、不锈钢、钛合金等其它金属为胎体,扩大了应用范围。
本申请的一个替代方案是用激光制芯技术多层叠加镂空掐丝,直接将掐丝图案铸造出来,这样可以形成立体图案,形象逼真。
电镀工艺取代以往的镀金工艺,无需鎏金,减少了黄金的消耗,减少了环境污染,降低了成本,且取得同样的观感效果,颜色亮丽。
原掐丝珐琅在烧蓝后要磨蓝。现通过调整控制烧蓝的炉温,经反复焙烧、冷却后,直接烧制成型,使胎体上的釉料直接烧结成似瓷似玉的质地感觉。减少了磨蓝工序。以一个15公分高、直径10公分的掐丝珐琅为例,一个熟练的技师,一天也只能磨一个左右合格的成品。
在酸洗后对胎体表面均匀涂抹30wt%的乳酸溶液一方面可以加快对胎体的腐蚀速度,相当于催化剂的作用,另一方面30wt%的乳酸溶液可以对体积比为1:3的甲酸和草酸溶液产生吸附作用,不会造成酸液的挥发进而污染环境。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.高效快捷式珐琅制作工艺,其特征是它包括:(1)、制胎:以金属制成胎体;(2)、酸洗:将上述制好的胎体表面用弱酸进行清洗;(3)、蚀刻:根据上述酸洗好的胎体表面用腐蚀工艺腐蚀出图案;(4)、点蓝:依蚀刻好的图案依次上釉彩;(5)、烧蓝:将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧3-5次,直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽,炉温控制在400—800℃之间;(6)、电镀:利用电泳原理在胎体表面镀镍或镀钛。
2.如权利要求1所述的高效快捷式珐琅制作工艺,其特征是所述步骤(2)中弱酸包括体积比为1:3的甲酸和草酸。
3.如权利要求2所述的高效快捷式珐琅制作工艺,其特征是所述步骤(2)酸洗后向胎体表面均匀涂抹30wt%的乳酸溶液。
CN201410127917.8A 2014-04-01 2014-04-01 高效快捷式珐琅制作工艺 Active CN103882429B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410127917.8A CN103882429B (zh) 2014-04-01 2014-04-01 高效快捷式珐琅制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410127917.8A CN103882429B (zh) 2014-04-01 2014-04-01 高效快捷式珐琅制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103882429A true CN103882429A (zh) 2014-06-25
CN103882429B CN103882429B (zh) 2016-06-08

Family

ID=50951540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410127917.8A Active CN103882429B (zh) 2014-04-01 2014-04-01 高效快捷式珐琅制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103882429B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104473392A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 吕雪峰 一种银胎画珐琅的制造工艺
CN105112916A (zh) * 2015-08-18 2015-12-02 广州番禺职业技术学院 一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法
CN105313572A (zh) * 2015-12-14 2016-02-10 杨仲华 一种钛胎珐琅彩制品及制造方法
CN105714295A (zh) * 2016-02-04 2016-06-29 中国地质大学(武汉) 一种珐琅制作方法
CN111376636A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 杭州朱炳仁文化艺术有限公司 珐琅彩铜工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057991A (zh) * 1990-10-01 1992-01-22 李志� 中兰画及制作方法
US5779919A (en) * 1996-01-11 1998-07-14 New York Sign Systems, Inc. Porcelain enamel sign and method of manufacture
CN201358612Y (zh) * 2008-12-10 2009-12-09 尹天就 一种景泰蓝门拉手
CN102756605A (zh) * 2012-07-16 2012-10-31 铜陵红星铜艺有限公司 一种不锈钢胎掐丝珐琅的制作方法
CN103129294A (zh) * 2013-03-01 2013-06-05 铜陵红星铜艺有限公司 一种景泰蓝的制作方法
CN103481722A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 铜陵红星铜艺有限公司 一种彩金唐卡的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057991A (zh) * 1990-10-01 1992-01-22 李志� 中兰画及制作方法
US5779919A (en) * 1996-01-11 1998-07-14 New York Sign Systems, Inc. Porcelain enamel sign and method of manufacture
CN201358612Y (zh) * 2008-12-10 2009-12-09 尹天就 一种景泰蓝门拉手
CN102756605A (zh) * 2012-07-16 2012-10-31 铜陵红星铜艺有限公司 一种不锈钢胎掐丝珐琅的制作方法
CN103129294A (zh) * 2013-03-01 2013-06-05 铜陵红星铜艺有限公司 一种景泰蓝的制作方法
CN103481722A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 铜陵红星铜艺有限公司 一种彩金唐卡的制作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104473392A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 吕雪峰 一种银胎画珐琅的制造工艺
CN104473392B (zh) * 2014-11-19 2015-11-18 河南梦祥纯银制品有限公司 一种银胎画珐琅的制造工艺
CN105112916A (zh) * 2015-08-18 2015-12-02 广州番禺职业技术学院 一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法
CN105313572A (zh) * 2015-12-14 2016-02-10 杨仲华 一种钛胎珐琅彩制品及制造方法
CN105714295A (zh) * 2016-02-04 2016-06-29 中国地质大学(武汉) 一种珐琅制作方法
CN111376636A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 杭州朱炳仁文化艺术有限公司 珐琅彩铜工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103882429B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103882429A (zh) 高效快捷式珐琅制作工艺
CN107215145B (zh) 一种银胎卡克图制作工艺
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN105543520A (zh) 一种电子产品外壳用铝合金基材的制备方法
CN103624863A (zh) 用于掐丝金胎熔焊景泰蓝制品中的焊药及景泰蓝制品的制作方法
CN103738099B (zh) 一种铜质工艺品的制作方法
CN103274761A (zh) 一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料及其制备方法
CN102756605A (zh) 一种不锈钢胎掐丝珐琅的制作方法
CN105063409A (zh) 一种银合金及其用于制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法
CN104761294B (zh) 青花瓷镶嵌金属的工艺
CN103395330A (zh) 一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法
CN101157523B (zh) 一种幻彩玻璃马赛克及其制造方法
CN103011616A (zh) 在瓶体表面立体呈现的工艺方法及玻璃瓶
CN102173872B (zh) 陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法
CN109942189A (zh) 一种环保无铅暗金属釉陶瓷及其制作工艺
CN103129294A (zh) 一种景泰蓝的制作方法
CN107616585B (zh) 采用素描画冷珐琅的首饰制备工艺
CN111570693A (zh) 一种手工锻打铁锅的方法
CN102337533B (zh) 一种铁铬铝蓝色表面处理的方法
CN113693352B (zh) 珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品
CN104529557B (zh) 一种在紫砂器上绘制珐琅的方法
CN108866532B (zh) 一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法
CN109097767A (zh) 一种铜工艺品表面着色工艺
CN111332058A (zh) 一种景泰蓝水刀马赛克的加工工艺
CN105618701B (zh) 一种耐磨钢件的精密铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 244000 Anhui city of Tongling Province City North Avenue No. 400

Patentee after: TONGLING TONGGUANFU CULTURE CREATIVE CO.,LTD.

Address before: 244000 Anhui city of Tongling Province City North Avenue No. 400

Patentee before: TONGLING REDSTAR COPPER ART Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Efficient and fast enamel making process

Effective date of registration: 20221207

Granted publication date: 20160608

Pledgee: Tongling Jinshi Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: TONGLING TONGGUANFU CULTURE CREATIVE CO.,LTD.

Registration number: Y2022980025428

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20231201

Granted publication date: 20160608

Pledgee: Tongling Jinshi Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: TONGLING TONGGUANFU CULTURE CREATIVE CO.,LTD.

Registration number: Y2022980025428

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right