CN111376636A - 珐琅彩铜工艺 - Google Patents

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朱军岷
朱炳仁
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies

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  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明提出了珐琅彩铜工艺，首先选用高密板按照图案规格的形状切割形成胎体；再对胎体的表面喷乙二丁醚，然后采用紫外线灯对其照射感光；将胎体放在10%浓度的盐酸中浸泡半小时；在胎体上绘制好图案，再按照图案采用盐酸腐蚀处理；根据设计方案要求的颜色，选取颜料、釉粉、油漆进行混合，再采用冷热交替、边画边烧的制作方式将器物上色、烧结完成；用细砂石磨去火亮，然后用黄石细磨；将磨光的制品经除油、酸洗、砂亮后，用清水冲洗干净，再镀金。本工艺采用冷热交替、边画边烧的制作工艺，将矿物釉和铜这两种材料很好地结合，使作品更加美观。

Description

珐琅彩铜工艺
技术领域
本发明涉及铜工艺技术领域，特别涉及一种高温珐琅彩铜工艺。
背景技术
作品由经验丰富的匠人纯手工绘制，借鉴画珐琅的制作工艺，在铜材质上创造了全新的彩绘。在成千上百种颜料、釉粉和油漆中，选取多种混合，将颜色涂至铜表面，然后通过高温烧制在铜表面自然氧化，产生不同色彩。一件作品高温着色工艺时间需要上百小时，制成后作品表面着色花纹清晰，附着力强，并具有好的耐温性和耐候性，着色的颜色层绚丽多彩。
五彩斑斓的颜色，莹润光泽的质感，它的珍贵之处，在于采用矿物釉，结合多种石青、石绿、赭石等矿物颜料高温烧制而成。对于创作手法来说，传统的珐琅都是画好再烧制的。由于不同的溶度，矿物釉和铜这两种材料无法很好地结合。
发明内容
本发明提出一种珐琅彩铜工艺，采用冷热交替、边画边烧的制作工艺，将矿物釉和铜这两种材料很好地结合，使作品更加美观。
本发明的技术方案是这样实现的：珐琅彩铜工艺，包括以下工艺步骤：
第一步：制版 选用高密板按照图案规格的形状切割形成胎体；
第二步：表面处理 对胎体的表面喷乙二丁醚，然后采用紫外线灯对其照射感光；
第三步：酸处理 将胎体浸泡在10%浓度的盐酸中，浸泡时间为半小时；
第四步：绘图 在胎体上绘制好图案，再按照图案采用盐酸腐蚀处理；
第五步：上色、烧结 根据设计方案要求的颜色，选取颜料、釉粉、油漆进行混合，混合后将釉色填在器物上；器物放置在开放式的加热室内，燃气加热器对器物进行加热，操作工在一旁填入釉色；完成一遍上色或一个图案填色，再加热2-10分钟，加热温度500-600度，停止加热将器物取出风冷或水冷至常温；冷却后再进行下一个图案的填色或下一遍上色，如此反复采用冷热交替、边画边烧的制作方式将器物上色、烧结完成；
第六步：磨光 用细砂石磨去火亮，然后用黄石细磨；
第七步：镀金 将磨光的制品经除油、酸洗、砂亮后，用清水冲洗干净，再镀金。
综上所述：采用本制作工艺，能将矿物釉和铜这两种材料很好地结合，使作品色泽柔和、自然、真实、原始；画面过渡自然；视觉效果好。
具体实施方式
珐琅彩铜工艺，包括以下工艺步骤：
第一步：制版 选用高密板按照图案规格的形状切割形成胎体；
第二步：表面处理 对胎体的表面喷乙二丁醚，然后采用紫外线灯对其照射感光；
第三步：酸处理 将胎体浸泡在10%浓度的盐酸中，浸泡时间为半小时；
第四步：绘图 在胎体上绘制好图案，再按照图案采用盐酸腐蚀处理；
第五步：上色、烧结 根据设计方案要求的颜色，选取颜料、釉粉、油漆进行混合，混合后将釉色填在器物上；器物放置在开放式的加热室内，燃气加热器对器物进行加热，操作工在一旁填入釉色；完成一遍上色或一个图案填色，再加热2-10分钟，加热温度500-600度，停止加热将器物取出风冷或水冷至常温；冷却后再进行下一个图案的填色或下一遍上色，如此反复采用冷热交替、边画边烧的制作方式将器物上色、烧结完成；
第六步：磨光 用细砂石磨去火亮，然后用黄石细磨；
第七步：镀金 将磨光的制品经除油、酸洗、砂亮后，用清水冲洗干净，再镀金。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.珐琅彩铜工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
第一步：制版 选用高密板按照图案规格的形状切割形成胎体；
第二步：表面处理 对胎体的表面喷乙二丁醚，然后采用紫外线灯对其照射感光；
第三步：酸处理 将胎体浸泡在10%浓度的盐酸中，浸泡时间为半小时；
第四步：绘图 在胎体上绘制好图案，再按照图案采用盐酸腐蚀处理；
第五步：上色、烧结 根据设计方案要求的颜色，选取颜料、釉粉、油漆进行混合，混合后将釉色填在器物上；器物放置在开放式的加热室内，燃气加热器对器物进行加热，操作工在一旁填入釉色；完成一遍上色或一个图案填色，再加热2-10分钟，加热温度500-600度，停止加热将器物取出风冷或水冷至常温；冷却后再进行下一个图案的填色或下一遍上色，如此反复采用冷热交替、边画边烧的制作方式将器物上色、烧结完成；
第六步：磨光 用细砂石磨去火亮，然后用黄石细磨；
第七步：镀金 将磨光的制品经除油、酸洗、砂亮后，用清水冲洗干净，再镀金。
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