CN107399193B - 一种3d水刀马赛克加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种3D水刀马赛克加工工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种兼具立面3D造型，具有高技术附加值、高艺术观赏价值3D水刀马赛克的加工工艺。为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括原料制备、设计加工、磨抛加工、水刀切割、后续处理及铺贴工序。本发明方法充分利用了3D造型对马赛克艺术样式的修饰，克服了设计、加工难度大的难点，通过本发明方法制备的3D水刀马赛克充分展现出产品的立体型美感，可广泛适用于各类高端内饰装饰环境。

Description

一种3D水刀马赛克加工工艺
技术领域
本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种3D水刀马赛克加工工艺。
背景技术
在建筑装饰材料领域，马赛克已广泛应用于酒吧、游泳池、大型商场等公共场所及家用装饰。作为一种拼成各种装饰图案用的片状小瓷砖，马赛克不仅可用作铺地和内墙装饰，还可用于外墙饰面。通过各种样式的组合，形成的艺术形式可以与建筑整体装饰风格相互匹配、融合，从而展现出极致美感；同时，借助特殊外加光源的照射，可以更好地突出发光效果，制造一种温馨、色差斑斓的感觉。因此，马赛克艺术样式的改进和提升在建筑装饰中占据着十分重要的商业价值。
作为典型的加工手段，水刀马赛克能够制得种类颇多、色泽亮丽的建筑装饰材料，较好地满足现有建筑装饰的需求。然而，市场上绝大多数马赛克是基于平面视觉进行设计和制造的，存在立体型美感的不足和缺失。3D技术和3D产品已成熟的应用于各个行业，通过引入3D，可以极大地增加产品立体感和美感。目前为止，3D水刀马赛克设计艺术样式及其制备方法、加工工艺未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D水刀马赛克加工工艺，以解决马赛克立体型美感的不足和缺失等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种3D水刀马赛克加工工艺，包括原料制备、设计加工、磨抛加工、水刀切割、后续处理、铺贴工序，其中：
所述原料制备工序：包括厚度定量、定厚处理两个步骤。
所述设计加工工序：进行3D制图与编程，输入3D编程程序后，利用雕刻机对原料制备工序中定厚处理的板材进行切割加工，雕刻机的刀头按照程序设定的原始路径进行全自动化、多角度立体切割，将板材加工为3D立体造型板材。
所述磨抛加工工序：将设计加工工序得到的3D立体造型板材利用打磨机进行磨抛加工，通过抛光刷多角度、全方位将3D异形产品表面打磨成具有抛光或亚光效果的3D立体造型板材。
所述水刀切割工序：将磨抛加工工序得到的3D立体造型板材移到水刀机上，在定位工装上紧固安装，采用与雕刻机数据一致的设计程序，确定每一个3D部件的外部轮廓，对磨抛好的3D部件进行完整切割，使其脱离板材，得到独立的可进行搭配拼铺的3D水刀零件。
所述后续处理工序：将水刀切割工序得到的3D水刀零件进行表面细节查验，表面出现毛刺的3D水刀零件进行再次精细打磨处理，然后将彩色玻璃进行碎化、煅烧，在3D水刀零件表面附着一层特殊的玻璃釉彩。
所述铺贴工序：将后续处理工序得到的3D水刀零件与2D平面水刀零件进行有序铺贴，完成整体设计，得到3D立面效果。
进一步的是，所述原料制备工序中的原料为大理石或LAVA火山岩中的一种。
进一步的是，所述设计加工工序中的雕刻机为CNC数控雕刻机。
进一步的是，所述磨抛加工工序中的打磨机为自动打磨机。
进一步的是，所述水刀切割工序中的水刀机为CNC水刀机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，作为一种全新的设计艺术样式，3D水刀马赛克加工工艺克服了设计、加工难度大，在目前建筑装饰市场上属于空白领域，具有唯一性特征。高难度的加工处理工艺，加之独特的立面3D造型，使本发明专利中的3D水刀马赛克成为具有极高技术附加值，且极具艺术观赏价值的全新设计产品。
附图说明
图1为本发明3D水刀马赛克加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的具体实施方式如图 1流程图所示，原料为大理石，包括原料制备、设计加工、磨抛加工、水刀切割、后续处理、铺贴工序，其中：
所述原料制备工序：包括厚度定量、定厚处理两个步骤。
所述设计加工工序：进行3D制图与编程，输入3D编程程序后，利用雕刻机对原料制备工序中定厚处理的板材进行切割加工，雕刻机的刀头按照程序设定的原始路径进行全自动化、多角度立体切割，将板材加工为3D立体造型板材。
所述磨抛加工工序：将设计加工工序得到的3D立体造型板材利用打磨机进行磨抛加工，通过抛光刷多角度、全方位将3D异形产品表面打磨成具有抛光或亚光效果的3D立体造型板材。
所述水刀切割工序：将磨抛加工工序得到的3D立体造型板材移到水刀机上，在定位工装上紧固安装，采用与雕刻机数据一致的设计程序，确定每一个3D部件的外部轮廓，对磨抛好的3D部件进行完整切割，使其脱离板材，得到独立的可进行搭配拼铺的3D水刀零件。
所述后续处理工序：将水刀切割工序得到的3D水刀零件进行表面细节查验，表面出现毛刺的3D水刀零件进行再次精细打磨处理，然后将彩色玻璃进行碎化、煅烧，在3D水刀零件表面附着一层特殊的玻璃釉彩。
所述铺贴工序：将后续处理工序得到的3D水刀零件与2D平面水刀零件进行有序铺贴，完成整体设计，得到3D立面效果。
进一步的是，所述设计加工工序中的雕刻机为CNC数控雕刻机。
进一步的是，所述磨抛加工工序中的打磨机为自动打磨机。
进一步的是，所述水刀切割工序中的水刀机为CNC水刀机。
实施例2
本实施例的具体实施方式如图 1流程图所示，原料为LAVA火山岩，包括原料制备、设计加工、磨抛加工、水刀切割、后续处理、铺贴工序，其中：
所述原料制备工序：包括厚度定量、定厚处理两个步骤。
所述设计加工工序：进行3D制图与编程，输入3D编程程序后，利用雕刻机对原料制备工序中定厚处理的板材进行切割加工，雕刻机的刀头按照程序设定的原始路径进行全自动化、多角度立体切割，将板材加工为3D立体造型板材。
所述磨抛加工工序：将设计加工工序得到的3D立体造型板材利用打磨机进行磨抛加工，通过抛光刷多角度、全方位将3D异形产品表面打磨成具有抛光或亚光效果的3D立体造型板材。
所述水刀切割工序：将磨抛加工工序得到的3D立体造型板材移到水刀机上，在定位工装上紧固安装，采用与雕刻机数据一致的设计程序，确定每一个3D部件的外部轮廓，对磨抛好的3D部件进行完整切割，使其脱离板材，得到独立的可进行搭配拼铺的3D水刀零件。
所述后续处理工序：将水刀切割工序得到的3D水刀零件进行表面细节查验，表面出现毛刺的3D水刀零件进行再次精细打磨处理，然后将彩色玻璃进行碎化、煅烧，在3D水刀零件表面附着一层特殊的玻璃釉彩。
所述铺贴工序：将后续处理工序得到的3D水刀零件与2D平面水刀零件进行有序铺贴，完成整体设计，得到3D立面效果。
进一步的是，所述设计加工工序中的雕刻机为CNC数控雕刻机。
进一步的是，所述磨抛加工工序中的打磨机为自动打磨机。
进一步的是，所述水刀切割工序中的水刀机为CNC水刀机。

Claims (5)

1.一种3D水刀马赛克加工工艺，包括原料制备、设计加工、磨抛加工、水刀切割、后续处理、铺贴工序，其特征在于：
所述原料制备工序：包括厚度定量、定厚处理两个步骤；
所述设计加工工序：进行3D制图与编程，输入3D编程程序后，利用雕刻机对原料制备工序中定厚处理的板材进行切割加工，雕刻机的刀头按照程序设定的原始路径进行全自动化、多角度立体切割，将板材加工为3D立体造型板材；
所述磨抛加工工序：将设计加工工序得到的3D立体造型板材利用打磨机进行磨抛加工，通过抛光刷多角度、全方位将3D异形产品表面打磨成具有抛光或亚光效果的3D立体造型板材；
所述水刀切割工序：将磨抛加工工序得到的3D立体造型板材移到水刀机上，在定位工装上紧固安装，采用与雕刻机数据一致的设计程序，确定每一个3D部件的外部轮廓，对磨抛好的3D部件进行完整切割，使其脱离板材，得到独立的可进行搭配拼铺的3D水刀零件；
所述后续处理工序：将水刀切割工序得到的3D水刀零件进行表面细节查验，表面出现毛刺的3D水刀零件进行再次精细打磨处理，然后将彩色玻璃进行碎化、煅烧，在3D水刀零件表面附着一层特殊的玻璃釉彩；
所述铺贴工序：将后续处理工序得到的3D水刀零件与2D平面水刀零件进行有序铺贴，完成整体设计，得到3D立面效果。
2.根据权利要求1所述的一种3D水刀马赛克加工工艺，其特征在于：所述原料制备工序中的原料为大理石或LAVA火山岩中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种3D水刀马赛克加工工艺，其特征在于：所述设计加工工序中的雕刻机为CNC数控雕刻机。
4.根据权利要求1所述的一种3D水刀马赛克加工工艺，其特征在于：所述磨抛加工工序中的打磨机为自动打磨机。
5.根据权利要求1所述的一种3D水刀马赛克加工工艺，其特征在于：所述水刀切割工序中的水刀机为CNC水刀机。
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