CN112248143A - 一种胶合板覆膜工艺及辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶合板覆膜工艺及辅助装置，涉及胶合板生产的领域，其包括以下步骤：步骤一、根据胶合板的尺寸制作限位框；步骤二、将胶合板安装于限位框内；步骤三、在胶合板的表面上涂覆木工胶，然后覆盖装饰膜；步骤四、利刮除装饰膜与胶合板之间的气泡和多余的木工胶；步骤五、分离胶合板和限位框，并将覆膜结束的胶合板风干即可。本申请具有改善木工胶在被刮出后会流到胶合板侧边的效果。

Description

一种胶合板覆膜工艺及辅助装置

技术领域

本申请涉及胶合板生产的领域，尤其是涉及一种胶合板生产时的覆膜工艺。

背景技术

胶合板（英文：Plywood，俗称：多层板）是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。目前，常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

相关技术中，胶合板常用于装潢使用，因此，为确保胶合板的外观效果，需要在胶合板的两侧面上覆盖上一层装饰膜，装饰膜一般是利用木工胶粘结在胶合板的表面上，在粘结装饰膜时，需要利用刷子在胶合板表面刷上一层木工胶，然后覆盖装饰膜，最后利用刮板在装饰膜表面刮动，起到刮除气泡和多余木工胶的效果，同时，能够确保装饰膜的粘结效果。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，利用刮板刮除多余木工胶时，多余的木工胶在被刮除胶合板和装饰膜之间时，木工胶会流到胶合板的侧边上，导致胶合板在覆膜后在需要做清洁工作，因此需要改进。

发明内容

第一方面，为了改善木工胶在被刮出后会流到胶合板侧边的问题，本申请提供一种胶合板覆膜工艺，采用如下的技术方案。

一种胶合板覆膜工艺，包括以下步骤：

步骤一、根据胶合板的尺寸制作限位框；

步骤二、将胶合板安装于限位框内，胶合板的厚度与限位框的厚度相同设置，胶合板的各个侧边均与限位框的内侧紧密贴合；

步骤三、在胶合板的表面上涂覆木工胶，然后将装饰膜覆盖在胶合板表面上；

步骤四、利用刮板在装饰膜表面上刮动，刮除装饰膜与胶合板之间的气泡和多余的木工胶，木工胶被刮出装饰膜和胶合板之间外会直接落到限框的表面上；

步骤五、分离胶合板和限位框，并将覆膜结束的胶合板风干即可。

通过采用上述技术方案，利用步骤一和步骤二使得胶合板的各个侧边能够被限位框包裹起来，从而使得进行步骤三的木工胶的涂覆工作以及步骤四的木工胶刮除工作时，多余的木工胶会落到限位框的表面上，从而达到防止木工胶多余的木工胶与胶合板的侧边粘结的问题产生，最后利用步骤五拆分限位框和木工胶以便于胶合板进行风干工作。

可选的，所述限位框由若干型材组成，任意相邻设置的两件型材相接的一端可拆卸连接，所述步骤二进行时，将各根型材分别与胶合板的各个侧面贴合，并将任意相邻设置的两件型材固定连接以完成胶合板和限位框之间的连接。

通过采用上述技术方案，使得限位框可以通过不同长度的型材进行组合，从而达到适应不同尺寸的胶合板使用，同时，在限位框不使用时，可以通过将限位框拆分成多件型材以减少占用空间。

可选的，装饰膜的面积大于胶合板的面积，且装饰膜的宽度和长度均分别大于胶合板的宽度和长度，所述步骤四进行时，装饰膜的四个侧边均伸出胶合板外。

通过采用上述技术方案，通过使覆盖在胶合板上装饰膜的四个侧边能够伸出胶合板外，使得刮除木工胶时，刮板移出胶合板外时，刮板还能够位于装饰膜的上方，避免刮板与被挤出胶合板外的木工胶接触。

可选的，各所述型材与胶合板贴合的一侧的厚度大于型材远离胶合板的一侧的厚度，所述步骤四进行时，在将木工胶刮除时，利用喷气枪对型材的侧边进行喷气，喷气方向朝向远离胶合板的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过使型材远离胶合板的一侧的厚度小于型材靠近胶合板的一侧的厚度，从而使得型材朝上的一侧面能倾斜设置，从而起到导向的左右，使得木工胶被刮至型材表面时，木工胶能够自动的朝向远离胶合板的方向流动，同时，使得刮板刮至装饰膜表面时，刮板较不易与型材的上侧面发生接触，进一步减少刮板触碰到木工胶的概率，利用喷气枪能够起到确保木工胶朝向远离胶合板的方向流动的效果。

可选的，各所述型材远离胶合板的一侧上均设置有拦截槽，所述拦截槽沿型材的长度方向延伸，所述拦截槽位于型材与胶合板表面相接的一侧面上。

通过采用上述技术方案，利用拦截槽能够起到集中木工胶的效果，集中起来的木工胶便于回收利用，有效减少成本。

可选的，所述步骤五进行前，由工作人员手持抹布擦拭型材的上侧面，抹布上沾有除胶剂，擦拭方向沿型材的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过用沾有除胶剂的抹布擦拭型材表面，能够将除拦截槽以外的木工胶除去，使得工作人员拆分胶合板和限位框时，手部不易沾染木工胶。

可选的，所述步骤五进行时，在覆膜胶合板与限位框分离后，利用手持抛光机对覆膜胶合板的各个侧边进行打抛，除去装饰膜伸出胶合板外的部分。

通过采用上述技术方案，通过抛光机打抛覆膜胶合板的边缘，能够快速将装饰膜伸出胶合板外的部分除去，便于胶合板后续封边。

第二方面，本申请提供一种用于如上所述覆膜工艺的辅助装置，采用如下的技术方案：

一种辅助装置，包括支架和伸缩件，所述支架的两长边侧分别与限位框的两长边侧转动连接，所述伸缩件设置有若干件，各所述伸缩件均布于支架的两短边端上，各所述伸缩件的其中一端与支架转动连接，各所述伸缩件的上端与限位框可拆卸连接，各所述伸缩件的伸缩长度可调设置。

通过采用上述技术方案，利用支架能够起到抬高限位框的效果，并且，通过是支架和限位框转动连接，使得工作人员可以通过转动限位框以达到快速对胶合板进行翻面的效果，便于工作人员对胶合板的两侧面进行覆膜工作，利用伸缩长度可调设置的伸缩件可以与支架配合以达到固定胶合板的效果，从而便于工作人员对胶合板进行稳定覆膜。

可选的，所述支架包括底座和侧安装架，所述侧安装架设置有两件，两所述侧安装架分别设置于底座的两长边侧上，两所述侧安装架上均水平插接有支撑杆，所述支撑杆靠近支架中心的一端设置有限位凸起，所述限位凸起插接于限位框内，该支撑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装架和限位凸起抵接。

通过采用上述技术方案，利用底座能够连接两件侧安装架，利用支撑杆、限位凸起和复位弹簧之间的配合，使得两件支撑杆之间的间距可调，从使得该支架能够适用于不同尺寸的限位框安装使用，有效确保适用范围。

可选的，所述伸缩件包括自锁式气弹簧和连接件，所述自锁式气弹簧的其中一端与底座转动连接，所述自锁式气弹簧的另外一端与连接件转动连接，所述连接件与限位框可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过自锁式气弹簧能够快速调整伸缩件的总长度，并保持对限位框的稳定支撑，利用连接件能够达到连接限位框与伸缩件的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对覆膜胶合板进行刮胶时，多余的木工胶不会直接溢到胶合板的侧边，使得胶合板覆膜结束后无需做清洁工作；

2.多余的木工胶被刮除后，可以利用限位框做回收处理，有效减少材料成本；

3.胶合板便于翻转，使得胶合板的两侧面覆膜工作更加便捷，有效提高覆膜效率。

附图说明

图1是本申请实施例的限位框的主视图；

图2是本申请实施例的型材的剖面示意图；

图3是本申请实施例的辅助装置的主视图；

图4是图3的A局部放大示意图；

图5是图3的B局部放大示意图；

图6是本申请实施例的连接件的主视图。

附图标记：1、限位框；11、型材；111、拦截槽；112、拦截部；12、连接块；2、支架；21、底座；22、侧安装架；23、转轴组件；231、支撑杆；232、复位弹簧；233、调节螺母；234、限位凸起；3、伸缩件；31、自锁式气弹簧；32、连接件；321、支撑板；322、弧形弹性夹。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶合板覆膜工艺。该胶合板覆膜工艺包括以下步骤：

步骤一、根据胶合板的尺寸制作限位框1；

步骤二、将胶合板安装于限位框1内，胶合板的厚度与限位框1的厚度相同设置，胶合板的各个侧边均与限位框1的内侧紧密贴合；

步骤三、在胶合板的表面上涂覆木工胶，然后将装饰膜覆盖在胶合板表面上；

步骤四、利用刮板在装饰膜表面上刮动，刮除装饰膜与胶合板之间的气泡和多余的木工胶，木工胶被刮出装饰膜和胶合板之间外会直接落到限框的表面上；

步骤五、分离胶合板和限位框1，并将覆膜结束的胶合板风干即可。

参照图1，该限位框1由若干根型材11依次拼接形成，任意相邻设置的两件型材11之间利用螺栓和螺母（即对拉螺栓）配合以达到固定的效果；其中，进行步骤二时，首先将胶合板放置在桌面上，然后将各根型材11分别与胶合板的各个侧边贴合，最后利用螺栓和螺母将相邻设置的两根型材11固定为一体即可。

参照图2，在各根型材11上均设置有两道沿型材11长度方向延伸的拦截槽111，拦截槽111的两端分别与型材11两端的端面连通，当限位框1水平放置时，两道拦截槽111分别位于型材11的上下两侧面上，且当各根型材11依次拼接在一起时，位于限位框1同一侧面上的各道拦截槽111相互连通。

参照图2，各根型材11的横截面呈等腰梯形状设置，在型材11远离胶合板的一侧上设置有拦截部112，拦截槽111由型材11的等腰面和拦截部112围合形成，当限位框1水平放置时，各根型材11的两等腰边呈上下位置关系，各根型材11与胶合板贴合的一侧的厚度大于型材11远离胶合板的一侧的厚度，其中，各道限位槽位于型材11的等腰边且远离胶合板的一侧上。

进行步骤4时，木工胶会被刮板刮出胶合板上表面外，此时，木工胶会沿着型材11的倾斜面流到拦截槽111内，从而达到对木工胶的回收效果；其中，当装饰膜表面被刮板刮至平整时，首先由工作人员手持喷气枪对型材11的侧边进行喷气，喷气方向朝向远离胶合板的方向倾斜向下设置，从而达到加快木工胶朝向拦截槽111内流动的效果，当喷气结束后，在由工作人员手持抹布擦拭型材11的上侧面，抹布上沾有除胶剂，擦拭方向沿型材11的长度方向设置，使得型材11与装饰膜相接的部分不会残留木工胶，使得工作人员拆分胶合板和限位框1时，胶合板不会沾染上粘附于型材11上的木工胶。

其中，在本技术方案中，装饰膜的面积大于胶合板的面积，且装饰膜的宽度和长度均分别大于胶合板的宽度和长度，步骤四进行时，装饰膜的四个侧边均应当伸出胶合板外，确保胶合板的表面能够完整覆盖有装饰膜，步骤五进行时，在覆膜胶合板与限位框1分离后，由工作人员利用手持抛光机对覆膜胶合板的各个侧边进行打抛，除去装饰膜伸出胶合板外的部分。

本申请实施例一种胶合板覆膜工艺的实施原理为：

利用限位框1对胶合板的各个侧边进行保护，使得多余的木工胶被刮出胶合板上表面外时，木工胶不会直接流到胶合板的侧边上，便于工作人员搬运、储存和风干。

本申请实施例还公开用于如上所述覆膜工艺的辅助装置。参照图3，该辅助装置包括支架2和伸缩件3；其中，支架2的上端与限位框1两长边侧的中部转动连接，利用支架2以达到抬高限位框1和翻转限位框1角度的效果，使得限位框1能够起到便于工作人员涂覆木工胶、覆盖装饰膜和翻面的效果；其中，伸缩件3设置有若干件，且各件伸缩件3均布于支架2的两短边段上，各件伸缩杆的两端端与支架2底部和限位框1的边缘转动连接。

参照图3，支架2包括底座21、侧安装架22和转轴组件23，底座21安装于地面上以用于起主要支撑承载作用，侧安装架22设置有两件，且两件侧安装架22分别设置于底座21的两长边侧上的中部上，转轴组件23设置有两件，且两件转轴组件23分别设置于两件侧安装架22的上端，转轴组件23与侧安装架22转动连接，且两件转轴组件23分别与限位框1的两长边侧的中部可拆卸连接。

参照图4，转轴组件23包括支撑杆231和复位弹簧232，支撑杆231水平的插接在侧安装架22的上端，且两根支撑杆231的轴线互相重合设置，在支撑杆231靠近支架2中心的一端设置有横截面呈正多边形状设置的限位凸起234，在支撑杆231远离支架2中心的一端螺纹连接有调节螺母233，复位弹簧232套设于支撑杆231上，且复位弹簧232的两端分别与限位凸起234和侧安装架22抵接；其中，限位凸起234采用插接的方式与限位框1的长边侧连接，为确保限位框1的整体强度，可以在限位框1的侧边焊接连接块12，连接块12上设置有供限位凸起234插接的限位槽，限位槽的横截面形状与限位凸起234的横截面形状相同设置。

参照图3和图5，伸缩件3至少设置有四件，且各件伸缩件3均布于底座21两短边侧的两端上，各件伸缩件3均包括自锁式气弹簧31和连接件32，自锁式气弹簧31的两端分别与底座21和连接件32转动连接；其中，自锁式气弹簧31与底座21之间的转轴轴线以及自锁式气弹簧31与连接件32之间的转轴轴线均水平设置，且自锁式气弹簧31与底座21之间的转轴轴线以及自锁式气弹簧31与连接件32之间的转轴轴线均沿着底座21的宽度方向延伸。

参照图6，连接件32包括支撑板321和弧形弹性夹322，弧形弹性夹322设置于支撑板321的其中一端上，支撑板321的下侧面与自锁式气弹簧31转动连接；其中，当连接件32与限位框1连接时，支撑板321与胶合板的下表面以及限位框1的下表面贴合，弧形弹性夹322与支撑板321配合以达到夹紧限位框1的效果。

本申请实施例一种辅助装置的实施原理为：

当将限位框1与胶合板固定后，由工作人员将限位框1抬至该辅助装置上，然后将限位框1的其中一短边侧与位于支架2其中一短边侧的各件伸缩件3连接，然后有工作人员抬住限位框1未连接伸缩件3的短边侧以调整限位框1的位置和高度，在通过抽拉支撑杆231的方式使得支撑杆231远离支架2中心移动，然后由工作人员进一步调整限位框1的位置，使得限位框1的中部能够与支撑杆231对准，然后放开能够对准限位框1的中部，使得支撑杆231能够插入限位框1内，最后在将剩余伸缩件3与限位框1连接即可进行胶合板其中一侧面的覆膜工作。

当胶合板其中一侧面覆膜结束后，由工作人员将各件伸缩件3与限位框1分离，然后翻转限位框1以达到翻面的效果，最后在将各件伸缩件3与限位框1连接即可进行胶合板另外一侧面的覆膜工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶合板覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据胶合板的尺寸制作限位框（1）；

步骤二、将胶合板安装于限位框（1）内，胶合板的厚度与限位框（1）的厚度相同设置，胶合板的各个侧边均与限位框（1）的内侧紧密贴合；

步骤三、在胶合板的表面上涂覆木工胶，然后将装饰膜覆盖在胶合板表面上；

步骤四、利用刮板在装饰膜表面上刮动，刮除装饰膜与胶合板之间的气泡和多余的木工胶，木工胶被刮出装饰膜和胶合板之间外会直接落到限框的表面上；

步骤五、分离胶合板和限位框（1），并将覆膜结束的胶合板风干即可。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板覆膜工艺，其特征在于：所述限位框（1）由若干型材（11）组成，任意相邻设置的两件型材（11）相接的一端可拆卸连接，所述步骤二进行时，将各根型材（11）分别与胶合板的各个侧面贴合，并将任意相邻设置的两件型材（11）固定连接以完成胶合板和限位框（1）之间的连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板覆膜工艺，其特征在于：装饰膜的面积大于胶合板的面积，且装饰膜的宽度和长度均分别大于胶合板的宽度和长度，所述步骤四进行时，装饰膜的四个侧边均伸出胶合板外。

4.根据权利要求2所述的一种胶合板覆膜工艺，其特征在于：各所述型材（11）与胶合板贴合的一侧的厚度大于型材（11）远离胶合板的一侧的厚度，所述步骤四进行时，在将木工胶刮除时，利用喷气枪对型材（11）的侧边进行喷气，喷气方向朝向远离胶合板的方向倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板覆膜工艺，其特征在于：各所述型材（11）远离胶合板的一侧上均设置有拦截槽（111），所述拦截槽（111）沿型材（11）的长度方向延伸，所述拦截槽（111）位于型材（11）与胶合板表面相接的一侧面上。

6.根据权利要求2所述的一种胶合板覆膜工艺，其特征在于：所述步骤五进行前，由工作人员手持抹布擦拭型材（11）的上侧面，抹布上沾有除胶剂，擦拭方向沿型材（11）的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板覆膜工艺，其特征在于：所述步骤五进行时，在覆膜胶合板与限位框（1）分离后，利用手持抛光机对覆膜胶合板的各个侧边进行打抛，除去装饰膜伸出胶合板外的部分。

8.一种用于如权利要求1-6任意所述覆膜工艺的辅助装置，其特征在于：包括支架（2）和伸缩件（3），所述支架（2）的两长边侧分别与限位框（1）的两长边侧转动连接，所述伸缩件（3）设置有若干件，各所述伸缩件（3）均布于支架（2）的两短边端上，各所述伸缩件（3）的其中一端与支架（2）转动连接，各所述伸缩件（3）的上端与限位框（1）可拆卸连接，各所述伸缩件（3）的伸缩长度可调设置。

9.根据权利要求8所述的辅助装置，其特征在于：所述支架（2）包括底座（21）和侧安装架（22），所述侧安装架（22）设置有两件，两所述侧安装架（22）分别设置于底座（21）的两长边侧上，两所述侧安装架（22）上均水平插接有支撑杆（231），所述支撑杆（231）靠近支架（2）中心的一端设置有限位凸起（234），所述限位凸起（234）插接于限位框（1）内，该支撑杆（231）上套设有复位弹簧（232），所述复位弹簧（232）的两端分别与安装架和限位凸起（234）抵接。

10.根据权利要求8所述的辅助装置，其特征在于：所述伸缩件（3）包括自锁式气弹簧（31）和连接件（32），所述自锁式气弹簧（31）的其中一端与底座（21）转动连接，所述自锁式气弹簧（31）的另外一端与连接件（32）转动连接，所述连接件（32）与限位框（1）可拆卸连接。

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