KR100377820B1 - 우드 카페트의 도장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주로 주택의 실내 바닥면에 깔아놓는 우드 카페트의 표면 도장방법에 관한 것이다.

본 발명의 우드 카페트의 표면 도장방법은, 목재를 절단하고 상면 주연부에 대한 테이퍼 가공을 하여 단위편의 두배 길이로 성형하는 중간 단위편 가공공정과, 중간 단위편을 동일평면상에 밀집배열한 상태에서 그 배면에 밴드상의 테이프를 접착하여 중간 단위편 집합체를 얻는 공정과, 중간 단위편 집합체의 표면에 유브이 프라이마층을 도포하여 자외선등 아래서 건조시키는 유브이 프라이마층 형성공정과, 유브이 하도액을 상기 프라이마층 위에 도포하고 자외선등으로 건조시키는 과정을 수회 반복하여 유브이 하도층을 형성하는 공정과, 상기 유브이 하도층의 표면을 연마한 후 중간 단위편을 절단하여 단위편 집합체를 얻는 공정과, 단위편 집합체의 표면에 유브이 상도액을 도포하는 유브이 상도층 형성공정으로 이루어진다.

본 발명의 우드 카페트 도장방법은, 단위편 표면에 대한 완충층으로서의 유브이 프라이머층을 개재한 상태로 유브이 하도층이 도포되어짐에 따라 표면 코팅층이 단위편의 표면과 높은 접착강도를 나타내어 오랜 시간이 경과하더라도 코팅층이 목재 단위편의 표면으로부터 일어나서 박리되는 현상이 배제되는 장점과 함께 종래의 코팅층에 비해서 그 코팅층의 강도가 월등히 높기 때문에 우드 카페트의 사용중에 표면에 가해지는 외력에 의해서 코팅층의 손상이나 흠집발생이 최소화되어 우드 카페트의 내구성을 향상시킬 수 있을 것으로 기대되고 있다.

Description

우드 카페트의 도장방법{METHOD FOR COATING A WOOD CARPET}

본 발명은 주택의 실내 바닥면에 깔아놓는 우드 카페트(wood carpet)에 관한 것으로, 보다 자세하게는 목재 단위편의 집합체로 이루어진 우드 카페트의 상부 표면층 보호를 위한 투명 코팅층을 형성하는 방법을 개선하여 표면 코팅층의 강도가 향상되고 작업성 개선에 의한 생산성의 증대가 이루어지도록 한 우드 카페트의 도장방법에 관한 것이다.

도1은 일반적인 우드 카페트의 구조를 보인 사시도로서, 이에 의거하여 우드 카페트의 전체적인 구조를 살펴보면 다음과 같다.

도시된 바와같이, 우드 카페트(1)는 직사각형의 얇은 원목판재로 이루어진 단위편(2)이 마치 벽돌을 쌓듯이 좌우로 연속적으로 배열되고, 이들 단위편 집합체의 배면에는 양면에 접착제가 도포된 부직포 및 합성수지 재질이나 직포로 이루어진 바닥시트가 접착됨과 아울러 가장자리부에는 직포로 이루어진 테두리 마감재(3)가 재봉에 의해 마감되어진 구조로 이루어져 있다.

상기 우드 카페트(1)를 구성하고 있는 단위편(2)은 원목의 나무결 무늬가 그대로 드러나도록 절단하고 가공한 것으로서, 그 표면은 대개 투명한 코팅층이 형성되어 있다.

우드 카페트의 표면을 구성하고 있는 목재의 단위편은 코팅층을 형성하지 않은 상태에 있을 때에는 표면층이 일어나서 먼지를 발생시키거나 내긁힘성이 약해서흠집이 생기기 쉽고 또한 쉽게 더러워지는 특성을 지님에 따라, 표면층의 보호를 위해서 투명한 광택성 수지도료를 이용하여 코팅층을 형성하고 있음이 일반적이다.

종래 우드 카페트의 표면 코팅층 형성 공정은, 소재 원목을 소정의 크기로 재단하고 상면 모서리 부위에 대한 테이퍼 가공 및 상면에 대한 연마를 행하여 단위편을 얻고, 단위편을 동일평면상에 좌우로 붙여서 배열한 상태에서 스프레이나 롤러를 이용하여 유브이(UV) 수지액을 도포한 후 건조시켜 하도층을 형성하고 이어서 그 위에 역시 스프레이 방식이나 롤러를 이용하여 우레탄 수지를 도포하여 상도층이 입혀지도록 함으로써 투명한 보호 코팅층이 형성되도록 하고 있다.

상기 종래의 우드 카페트 표면 코팅층 형성공정은, 먼저 각각의 단위편을 동일평면상에 밀착상태로 배열하여 그 위에 스프레이나 롤러 방식으로 코팅액의 도포가 이루어지도록 함에 따라 많은 숫자의 단위편을 동일평면상에 밀집상태로 배열하는데 많은 노력과 시간을 필요로 하는 문제점이 있다.

그리고, 특히 스프레이 방식으로 단위편의 표면에 하도 및 상도용 코팅액을 분무하여 얻어지는 코팅층의 표면은 전표면에 걸쳐서 균일하고 평탄하게 형성되도록 하는 것이 매우 까다롭기 때문에 표면의 평탄도가 낮아서 매끄럽지 못하게 되고, 또한 상도층을 구성하는 우레탄 코팅층은 강도가 낮기 때문에 우드 카페트의 사용중에 가해지는 외적 충격에 의해 코팅 표면층에 긁힌 자국이 남거나하는 등의 손상우려가 높다.

종래 우드 카페트 표면에서 지적되는 또 하나의 단점은 목재 단위편의 연마된 표면에 접착력의 강화를 위한 프라이머층을 형성함이 없이 직접 유브이 하도액을 코팅함에 기인하여 표면코팅층이 시간이 경과함에 따라 단위편의 표면으로부터 벗겨져 나가는 현상이 발생된다는 데에 있다.

본 발명은 상기 종래 우드 카페트의 표면 도장방법에서 지적되고 있는 제반 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 단위편에 대하여 도장을 하는 것이 아니라 단위편의 두배 길이에 해당하는 중간 단위편을 집적한 상태에서 코팅층을 형성한 후 단위편으로 절단함으로써 제조공정의 단순화를 도모한 우드 카페트의 도장방법을 제공함에 발명의 목적을 두고 있다.

본 발명의 다른 목적은 단위편의 표면에 대하여 직접 하도층을 형성하는 것이 아니라 하도층의 형성전에 유브이 프라이머층을 형성하고 그 위에 하도층을 형성함으로써 표면코팅층의 접착성 강화 및 내구성의 향상이 이루어지도록 한 우드 카페트의 도장방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 도장대상 단위편의 표면에 유브이 프라이머층, 유브이 하도층 및 유브이 상도층을 순차적으로 적층 도포하여 표면코팅층의 강도가 개선되도록 함으로써 우드 카페트의 표면에 대한 손상이 최소화되도록 한 우드 카페트의 도장방법을 제공함에 있다.

도1은 일반적인 우드 카페트의 외관구조를 보인 사시도

도2는 본 발명 방법의 단계별 공정도.

도3은 본 발명의 방법에 따른 중간 단위편의 사시도.

도4는 본 발명의 방법에 따른 중간 단위편 집합체의 사시도.

도5는 본 발명의 방법에 따른 코팅액의 도포 및 건조과정을 보인 개략도.

도6은 본 발명의 방법에 따른 중간 단위편 집합체의 절단과정을 보인 종단면도.

도7은 본 발명의 방법에 의해 얻어진 나무자리의 확대단면도.

(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))

10. 중간 단위편 11. 접착 테이프

12. 중간 단위편 집합체 13. 회전롤러

14. 자외선등 17. 절단톱날

본 발명의 상기 목적은, 목재를 절단하고 상면모서리부위에 대한 테이퍼 가공을 하여 단위편의 두배길이가 되도록 하는 중간 단위편 가공공정과, 중간 단위편을 동일평면상에 밀집배열한 상태에서 그 배면에 밴드상의 테이프를 접착하여 중간 단위편 집합체를 얻는 공정과, 중간 단위편 집합체의 표면에 부드러운 재질의 표면을 구비한 롤러를 이용하여 유브이 프라이마층을 도포하여 자외선등 아래서 건조시키는 유브이 프라이마층 형성공정과, 유브이 하도액을 상기 프라이마층 위에 도포하고 자외선으로 건조시키는 과정을 수회 반복하여 유브이 하도층을 형성하는 공정과, 상기 유브이 하도층의 표면을 연마한 후 중간 단위편을 절단하여 단위편 집합체를 얻는 공정과, 단위편 집합체의 표면에 유브이 상도액을 도포하는 유브이 상도층 형성공정으로 이루어진 일련의 공정에 의해서 달성된다.

도2는 상기 본 발명의 단계별 과정을 나타낸 공정도로서, 각 단계별 공정을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 목재를 나무 무늬결을 고려하여 소정의 두께로 켜고 절단하여 도3에 도시된 것과 같은 형태의 중간 단위편(10)을 얻는다. 본 발명에서의 단위편은 그 규격이 25mm(가로) x 300mm(세로) x 3.5mm(두께)인 바, 중간단위편(10)은 그 길이가 단위편 길이의 두배인 610mm(이때, 10mm는 절반으로 절단하여 단위편을 얻을 때 절단날에 의해 제거되는 폭이다)가 되도록 한다. 상기 중간 단위편(10)은 상면의 주연부가 약 45°각도로 테이퍼지게 가공됨과 아울러 표면에 대하여는 연마작업이 수행되어 평탄하면서도 원만한 모서리가 유지되도록 가공된다.

상기 중간 단위편(10)은 도4에 도시된 바와 같이 그 길이방향을 따라 서로 인접하는 단위편이 평행한 상태로 밀착접촉되도록 밀집배열된 상태에서 그 배면에일정폭을 갖는 접착테이프(11)가 중간 단위편의 폭방향으로 가로질러 접착됨으로써 중간 단위편 집합체(12)로 된다. 이때 접착테이프(11)의 길이방향 정중앙부에 접착되는 것을 피한 채 좌우로 대칭되게 접착하면 된다. 이와 같이 배면에 접착된 테이프에 의해 일체화된 중간 단위편 집합체(12)는 원래의 배열상태를 그대로 유지한 상태로 이동이 가능하게 된다.

이어서, 상기 중간 단위편 집합체(12)의 표면에 대하여 유브이 프라이머층을 형성하게 되는 데, 그 과정은 도5에 도시된 것과 같이 코팅액이 연속적으로 공급되어지며 부드러운 재질의 표면을 구비한 회전롤러(13) 사이를 중간 단위편 집합체(12)가 통과하도록 하여 그 표면에 유브이 프라이머액(P)이 도포되도록 하고 회전롤러(13)를 빠져나온 중간 단위편 집합체(12)는 그 이송경로상에 설치된 자외선등(14) 아래를 지나면서 자외선에 의해서 유브이 프라이머액의 경화(건조)가 이루어지게 된다. 도면중 미설명 부호 15는 코팅액 탱크이고, 16은 이송롤러이다.

이때, 상기 회전롤러(13)의 표면을 신축성이 있는 부드러운 재질로 구성하는 이유는 중간 단위편 집합체(12)의 서로 인접하는 중간 단위편 연결부 사이에 형성된 "V"자 홈 부위에 대해서도 코팅액이 균일하게 도포되도록 하기 위함이다.

상기 유브이 프라이머 코팅액의 구체적인 수지성분의 일예로는 코코넛 계열이나 소야(soya)계열로 이루어진 유브이 이소레타가 바람직하다. 이같은 유브이 이소레타는 케톤이나 에스테르계 또는 방향족 계통의 용제와 엔애이치(NH)나 앤(N) 계열의 경화제와 혼합하여 코팅액을 구성하게 되는 데, 그 혼합비는 유브이 이소레타 : 용제 : 경화제가 2 : 1 : 1의 비율이 되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고,상기 유브이 프라이머 코팅액의 도포량은 중간 단위편 집합체의 1㎡ 당 1.5 ∼ 2.5리터가 도포되도록 하는 것이 적당하다.

중간 단위편 집합체(12)의 표면에 도포된 유브이 프라이머액은 자외선등(14) 아래서 20 ∼ 30초 정도가 경과하면 경화가 완료된다.

다음, 유브이 프라이머층의 도포가 완료되면 그 위에 유브이 하도액을 도포하게 되는 데, 그 도포과정은 상기 유브이 프라이머층 형성과정과 동일하게 표면으로 유브이 하도액이 연속적으로 공급되어지는 부드러운 재질의 표면을 갖는 회전롤러에 의해서 유브이 하도액의 도포가 이루어진 후 자외선등 아래서 경화가 이루어지는 과정을 수회 반복함으로써 유브이 하도층의 형성이 완료된다.

상기 유브이 하도층을 형성하는 코팅액의 구체적인 일예로는 지방산 계통의 수지에 방향족 계열의 단량체(monomer)용제 및 경화제로서 유브이 라이트가 혼합된 유브이 우드실라를 들 수 있으며, 유브이 하도층 코팅액 조성은 이후에 코팅되어질 상도층 코팅액에 비해 석분이 상대적으로 많이 함유되어 있다.

한편, 상기 유브이 하도층은 중간 단위편의 표면에 높은 접착강도로 도포되어 있는 유브이 프라이머층에 일체화된 상태의 코팅층을 형성하게 된다.

다음, 유브이 하도층의 도포가 완료되면 그 표면에 대하여 샌딩을 행하게 되는 데, 이때에는 40 ∼ 400 메쉬의 샌드 페이퍼를 이용하여 표면에 대한 샌딩을 하게 된다. 이와 같이 유브이 하도층에 대한 샌딩을 함으로써 이후에 적층되어지는 유브이 상도층이 유브이 하도층과 보다 강력한 접합력을 지니게 된다.

유브이 상도층에 대한 샌딩이 완료되면 도6에 도시된 바와 같은절단톱날(17)을 이용하여 중간 단위편 집합체(12)의 길이방향 중앙선을 따라 절단을 행하여 단위편 집합체(12')를 얻게 된다. 이때, 상기 절단톱날(17)은 원판상의 톱날본체(17a)의 양편으로 경사면(SS)을 갖는 보조톱날(17b)이 톱날본체보다는 적은 직경을 유지한 채 부착되어 있음에 따라 절단톱날(17)이 중간 단위편 집합체(12)를 지나면서 절단을 하게 되면 그 절단면의 상부는 자동적으로 경사면이 형성되어진다. 이때 상기 경사면은 45°로 유지되는 것이 바람직하므로 상기 보조톱날(17b)의 경사면(SS) 역시 45°로 유지되도록 하는 것이 요구된다.

상기 톱날본체(17a)의 두께는 약 10mm가 되므로 2등분으로 절단된 각 단위편 집합체(12')의 길이는 300mm가 된다.

이어서, 상기 절단된 단위편 집합체(12')는 그 표면에 유브이 상도층이 형성되는 데, 그 코팅과정은 앞서 살펴본 바의 유브이 하도층 형성과정과 동일하게 수행되어 진다.

유브이 상도층을 구성하는 코팅액의 조성은 상기 유브이 하도층의 코팅액 조성과 대략 동일하나, 유브이 하도층에 비해서 우레탄 수지 성분이 상대적으로 많이 함유된 점에서 차이를 보인다.

상기 유브이 상도층의 도포가 완료되어짐에 따라 본 발명에 의한 단위편 표면에 대한 도장이 마무리되어지며, 이후에는 배면 접착 테이프를 떼어내고 통상의 우드 카페트 제조방법에 따라 단위편을 배열한 상태에서 그 배면에 접착제가 도포된 부직포와 바닥시트를 덧댄 상태로 가장자리부에 대한 테두리 마감을 함으로써 우드 카페트가 얻어지게 된다.

도7은 상기 본 발명의 방법에 의해 코팅된 단위편을 사용하여 제작완료된 나무자리의 확대도로서, 도시된 바와같이 나무자리는 맨 아랫쪽으로부터 합성섬유 또는 천연섬유로 이루어진 바닥판(BF)상에 접착층(B)이 형성되고 그 위에 목재 단위편(WU)이 접착됨에 있어서, 상기 단위편(WU)의 표면부에는 유브이 프라이머층(P)과 유브이 하도층(LC)과 유브이 상도층(UC)이 순차적으로 적층되어 투명하고 강한 코팅층을 형성하고 있다. 이때, 상기 바닥판(BF)은 방수성 원단을 사용함으로써 나무자리가 놓여지는 바닥면으로부터 올라오는 습기나 물기의 차단이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 중심으로 하여 설명되었으나, 본 발명의 청구범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에서 변화 또는 수정된 상태로 본 발명의 방법이 구현되어질 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 우드 카페트 도장방법은, 단위편 길이의 두배 길이인 중간 단위편을 대상으로 프라이머층 및 하도층의 코팅이 이루어지기 때문에 그만큼 작업성이 향상되는 장점이 있고, 또한 단위편 표면에 대한 완충층으로서의 유브이 프라이머층을 개재한 상태로 유브이 하도층이 도포되어짐에 따라 표면 코팅층이 단위편의 표면과 높은 접착강도를 나타내어 오랜 시간이 경과하더라도 코팅층이 목재 단위편의 표면으로부터 일어나서 박리되는 현상이 배제되는 장점이 있다.

그리고, 본 발명의 방법에 의해서 얻어지는 3중의 유브이 코팅층은 종래의 코팅층에 비해서 그 강도가 월등히 높기 때문에 우드 카페트의 사용중에 표면에 가해지는 외력에 의해서 코팅층의 손상이나 흠집발생이 최소화되어 우드 카페트의 내구성을 향상시킬 수 있을 것으로 기대되고 있다.

Claims (2)

1. 우드 카페트의 표면 도장방법에 있어서, 목재를 절단하고 상면 주연부에 대한 테이퍼 가공을 하여 단위편의 두배 길이로 성형하는 중간 단위편 가공공정과, 중간 단위편을 동일평면상에 밀집배열한 상태에서 그 배면에 밴드상의 테이프를 접착하여 중간 단위편 집합체를 얻는 공정과, 중간 단위편 집합체의 표면에 유브이 프라이마층을 도포하여 자외선등 아래서 건조시키는 유브이 프라이마층 형성공정과, 유브이 하도액을 상기 프라이마층 위에 도포하고 자외선등으로 건조시키는 과정을 수회 반복하여 유브이 하도층을 형성하는 공정과, 상기 유브이 하도층의 표면을 연마한 후 중간 단위편을 절단하여 단위편 집합체를 얻는 공정과, 단위편 집합체의 표면에 유브이 상도액을 도포하는 유브이 상도층 형성공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 우드 카페트의 도장방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 유브이 프라이머층, 유브이 하도층 및 유브이 상도층중 적어도 어느 하나는 부드러운 재질의 표면으로 코팅액이 연속적으로 공급되는 롤러에 의해서 코팅액의 도포가 이루어져서 형성됨을 특징으로 하는 우드 카페트의 도장방법.