JPH05115837A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05115837A JPH05115837A JP28015191A JP28015191A JPH05115837A JP H05115837 A JPH05115837 A JP H05115837A JP 28015191 A JP28015191 A JP 28015191A JP 28015191 A JP28015191 A JP 28015191A JP H05115837 A JPH05115837 A JP H05115837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- sealer
- coloring
- decorative veneer
- coloring agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 むらなくソフトな外観で木質化粧単板を着色
することができるようにする。浮造りによって着色部に
傷が付くことがないようにする。 【構成】 基板１に接着した木質化粧単板２の表面をブ
ラッシングすることによって春材部３の表層部を削除す
る浮造りを施す。次に木質化粧単板２の表面にシーラー
４を塗布する。この後に着色剤５を塗装する。シーラー
４で着色剤５の浸透を抑制して秋材部と春材部の着色の
コントラストを小さくできる。また着色剤５を塗装する
前にブラッシングして浮造りをおこなうようにしている
ために、浮造りによって着色部に傷が付くようなことが
なくなる。
することができるようにする。浮造りによって着色部に
傷が付くことがないようにする。 【構成】 基板１に接着した木質化粧単板２の表面をブ
ラッシングすることによって春材部３の表層部を削除す
る浮造りを施す。次に木質化粧単板２の表面にシーラー
４を塗布する。この後に着色剤５を塗装する。シーラー
４で着色剤５の浸透を抑制して秋材部と春材部の着色の
コントラストを小さくできる。また着色剤５を塗装する
前にブラッシングして浮造りをおこなうようにしている
ために、浮造りによって着色部に傷が付くようなことが
なくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床板や壁板、天井板な
どとして用いられる建築板の製造方法に関するものであ
る。
どとして用いられる建築板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】合板等の基板の表面に木材をスライス等
して得られる薄い木質化粧単板を接着して作成される建
築板にあって、表面の木質化粧単板の着色及び塗装は次
のようにしておこなわれている。すなわち、木質化粧単
板の表面をサンドペーパー等でサンディングした後に、
スポンジロールで着色剤を木質化粧単板の表面に塗着
し、被塗装物の送り方向と逆方向に回転される鉄製のメ
ッキロールで着色剤のかき取りをおこない、次にブラッ
シングをおこなって木目の柔らかい春材部の表層部を削
除する浮造りをおこなった後に乾燥工程に送り、そして
下塗り塗装及び上塗り塗装をおこなうようにしている。
して得られる薄い木質化粧単板を接着して作成される建
築板にあって、表面の木質化粧単板の着色及び塗装は次
のようにしておこなわれている。すなわち、木質化粧単
板の表面をサンドペーパー等でサンディングした後に、
スポンジロールで着色剤を木質化粧単板の表面に塗着
し、被塗装物の送り方向と逆方向に回転される鉄製のメ
ッキロールで着色剤のかき取りをおこない、次にブラッ
シングをおこなって木目の柔らかい春材部の表層部を削
除する浮造りをおこなった後に乾燥工程に送り、そして
下塗り塗装及び上塗り塗装をおこなうようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように木
質化粧単板の表面にダイレクトに着色剤を塗着させるよ
うにすると、木目の秋材部と春材部とで着色剤の浸透性
に差があるために、着色剤による秋材部と春材部の着色
のコントラストが大きくなって外観上問題が生じるもの
であった。また、木質化粧単板に凹凸外観を与えるため
の浮造りのブラッシング処理は着色剤を塗着した後にお
こなわれるために、ブラッシングの際に着色部に傷が付
くおそれがあるという問題もあった。
質化粧単板の表面にダイレクトに着色剤を塗着させるよ
うにすると、木目の秋材部と春材部とで着色剤の浸透性
に差があるために、着色剤による秋材部と春材部の着色
のコントラストが大きくなって外観上問題が生じるもの
であった。また、木質化粧単板に凹凸外観を与えるため
の浮造りのブラッシング処理は着色剤を塗着した後にお
こなわれるために、ブラッシングの際に着色部に傷が付
くおそれがあるという問題もあった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、むらなくソフトな外観で木質化粧単板を着色する
ことができ、しかも浮造りによって着色部に傷が付くよ
うなおそれもない建築板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
あり、むらなくソフトな外観で木質化粧単板を着色する
ことができ、しかも浮造りによって着色部に傷が付くよ
うなおそれもない建築板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る建築板の製
造方法は、基板１に接着した木質化粧単板２の表面をブ
ラッシングすることによって春材部３の表層部を削除
し、次に木質化粧単板２の表面にシーラー４を塗布した
後に、着色剤５を塗装することを特徴とするものであ
る。
造方法は、基板１に接着した木質化粧単板２の表面をブ
ラッシングすることによって春材部３の表層部を削除
し、次に木質化粧単板２の表面にシーラー４を塗布した
後に、着色剤５を塗装することを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】木質化粧単板２の表面にシーラー４を塗布した
後に着色剤５を塗装するようにしているために、シーラ
ー４によって着色剤５の浸透を抑制して秋材部と春材部
の着色のコントラストを小さくすることができると共に
色むらも小さくすることができる。また着色剤５を塗装
する前に木質化粧単板２の表面をブラッシングして春材
部３の表層部を削除する浮造りをおこなうようにしてい
るために、浮造りによって着色部に傷が付くようなこと
がなくなる。
後に着色剤５を塗装するようにしているために、シーラ
ー４によって着色剤５の浸透を抑制して秋材部と春材部
の着色のコントラストを小さくすることができると共に
色むらも小さくすることができる。また着色剤５を塗装
する前に木質化粧単板２の表面をブラッシングして春材
部３の表層部を削除する浮造りをおこなうようにしてい
るために、浮造りによって着色部に傷が付くようなこと
がなくなる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基板
１は合板等で作成されるものであり、基板１の表面に木
質化粧単板２を接着して貼り付ける。木質化粧単板２は
木材をスライス等して作成されるものであり、厚み０．
２〜０．５ｍｍ程度に薄く形成してある。そして先ず、
基板１に接着した木質化粧単板２の表面をＮｏ１８０や
Ｎｏ２４０程度のサンドペーパー等を用いてサンディン
グをおこなう。次に、円筒体の外周面にプラスチックブ
ラシを設けて形成されるロールブラシなどで木質化粧単
板２の表面をブラッシングする。このようにブラッシン
グすることによって、木質化粧単板２の表面の木目を構
成する春材部３と秋材部９のうち、柔らかい春材部３が
深く削られると共に硬い秋材部９はあまり削られないた
めに、春材部３が凹となり秋材部９が凸となった浮造り
加工をおこなうことができる。
１は合板等で作成されるものであり、基板１の表面に木
質化粧単板２を接着して貼り付ける。木質化粧単板２は
木材をスライス等して作成されるものであり、厚み０．
２〜０．５ｍｍ程度に薄く形成してある。そして先ず、
基板１に接着した木質化粧単板２の表面をＮｏ１８０や
Ｎｏ２４０程度のサンドペーパー等を用いてサンディン
グをおこなう。次に、円筒体の外周面にプラスチックブ
ラシを設けて形成されるロールブラシなどで木質化粧単
板２の表面をブラッシングする。このようにブラッシン
グすることによって、木質化粧単板２の表面の木目を構
成する春材部３と秋材部９のうち、柔らかい春材部３が
深く削られると共に硬い秋材部９はあまり削られないた
めに、春材部３が凹となり秋材部９が凸となった浮造り
加工をおこなうことができる。
【０００８】このようにブラッシングして浮造り加工を
おこなった後に、木質化粧単板２の表面にシーラー４を
塗布する。シーラー４としては、例えばナトコ株式会社
製シーラー「ＩＳＴ Ｎｏ５６５」などを用いることが
できるものであり、塗布量は１．０〜２．０ｇ／尺
2 （固形分）程度に設定するのが好ましい。このように
シーラー４を塗布して目止め処理をおこなった後に、５
０〜６０℃で１〜２分程度加熱して乾燥する。
おこなった後に、木質化粧単板２の表面にシーラー４を
塗布する。シーラー４としては、例えばナトコ株式会社
製シーラー「ＩＳＴ Ｎｏ５６５」などを用いることが
できるものであり、塗布量は１．０〜２．０ｇ／尺
2 （固形分）程度に設定するのが好ましい。このように
シーラー４を塗布して目止め処理をおこなった後に、５
０〜６０℃で１〜２分程度加熱して乾燥する。
【０００９】そしてこの後に、シーラー４の上から木質
化粧単板２の表面に着色剤５を塗着する。着色剤５とし
ては着色塗料などを用いることができるものであり、ス
ポンジロールによって着色剤５を木質単板２の表面に塗
着し、被塗装物の送り方向と逆方向に回転される鉄製の
メッキロールで着色剤のかき取りをおこなうことによっ
て、木質化粧単板２を着色（カラーリング）することが
できる。この後に、さらに下塗り塗料１０を塗装すると
共にさらに上塗り塗料１１を塗装することによって、図
１に示すような建築板として着色仕上げをすることがで
きるものである。このものにあって、木質化粧単板２の
表面にシーラー４を塗布した後に着色剤５を塗装するよ
うにしているために、シーラー４によって着色剤５の浸
透を抑制することができ、秋材部９と春材部３との浸透
性の差を小さくして着色のコントラストを小さくするこ
とができ、ソフトな柔らかい外観に着色することができ
るものである。さらに春材部３への着色剤５の浸透を抑
制して着色むらが生じることを防止することができるも
のである。また、着色剤５を塗装する前に木質化粧単板
２の表面をブラッシングして春材部３の表層部を削除す
る浮造りをおこなうようにしているために、浮造りの処
理の際に着色剤５で着色した部分に傷が付くようなこと
がなくなるものである。
化粧単板２の表面に着色剤５を塗着する。着色剤５とし
ては着色塗料などを用いることができるものであり、ス
ポンジロールによって着色剤５を木質単板２の表面に塗
着し、被塗装物の送り方向と逆方向に回転される鉄製の
メッキロールで着色剤のかき取りをおこなうことによっ
て、木質化粧単板２を着色（カラーリング）することが
できる。この後に、さらに下塗り塗料１０を塗装すると
共にさらに上塗り塗料１１を塗装することによって、図
１に示すような建築板として着色仕上げをすることがで
きるものである。このものにあって、木質化粧単板２の
表面にシーラー４を塗布した後に着色剤５を塗装するよ
うにしているために、シーラー４によって着色剤５の浸
透を抑制することができ、秋材部９と春材部３との浸透
性の差を小さくして着色のコントラストを小さくするこ
とができ、ソフトな柔らかい外観に着色することができ
るものである。さらに春材部３への着色剤５の浸透を抑
制して着色むらが生じることを防止することができるも
のである。また、着色剤５を塗装する前に木質化粧単板
２の表面をブラッシングして春材部３の表層部を削除す
る浮造りをおこなうようにしているために、浮造りの処
理の際に着色剤５で着色した部分に傷が付くようなこと
がなくなるものである。
【００１０】尚、図２は基板１を構成する合板１２の層
構成を示すものであり、３プライ、５プライ、７プライ
のようにラワンなどの単板１３を奇数枚数重ねて形成さ
れる合板１２を示す（図２において上から１，３，５枚
目の単板１３と２，４枚目の単板１３とは繊維の方向を
直交させてある）。このような奇数枚の単板１３を重ね
て形成される合板１２にあって、フェイス単板１３ａと
バック単板１３ｂの厚みが同じ場合、合板１２は下面が
凹湾曲するように下反りしたり、上面が凹湾曲するよう
に上反りしたりして反りの方向が一定せず、取り扱いに
不便である。そこで、図２（ａ）に示すように、例えば
フェイス単板１３ａの厚みを１．０ｍｍ、バック単板１
３ｂの厚みを０．６〜０．８ｍｍにしてフェイス単板１
３ａの厚みをバック単板１３ｂの厚みより厚くすること
によって、常に下反りが発生するように形成した合板１
２を基板１として用いるようにしたり、あるいは逆に図
２（ｂ）に示すように、例えばフェイス単板１３ａの厚
みを０．６〜０．８ｍｍ、バック単板１３ｂの厚みを
１．２〜２．０ｍｍにしてフェイス単板１３ａの厚みよ
りバック単板１３ｂの厚みを厚くすることによって、常
に上反りが発生するように形成した合板１２を用いるよ
うにしたりするのが好ましい。このように基板１の反り
を一定方向に安定させることによって取り扱いを容易に
することができる。
構成を示すものであり、３プライ、５プライ、７プライ
のようにラワンなどの単板１３を奇数枚数重ねて形成さ
れる合板１２を示す（図２において上から１，３，５枚
目の単板１３と２，４枚目の単板１３とは繊維の方向を
直交させてある）。このような奇数枚の単板１３を重ね
て形成される合板１２にあって、フェイス単板１３ａと
バック単板１３ｂの厚みが同じ場合、合板１２は下面が
凹湾曲するように下反りしたり、上面が凹湾曲するよう
に上反りしたりして反りの方向が一定せず、取り扱いに
不便である。そこで、図２（ａ）に示すように、例えば
フェイス単板１３ａの厚みを１．０ｍｍ、バック単板１
３ｂの厚みを０．６〜０．８ｍｍにしてフェイス単板１
３ａの厚みをバック単板１３ｂの厚みより厚くすること
によって、常に下反りが発生するように形成した合板１
２を基板１として用いるようにしたり、あるいは逆に図
２（ｂ）に示すように、例えばフェイス単板１３ａの厚
みを０．６〜０．８ｍｍ、バック単板１３ｂの厚みを
１．２〜２．０ｍｍにしてフェイス単板１３ａの厚みよ
りバック単板１３ｂの厚みを厚くすることによって、常
に上反りが発生するように形成した合板１２を用いるよ
うにしたりするのが好ましい。このように基板１の反り
を一定方向に安定させることによって取り扱いを容易に
することができる。
【００１１】また、上記のようにして作成した建築板を
床板として使用する場合、建築板Ａは幅ａ＝１０１ｍｍ
程度の細長い矩形状に作成されるが、この建築板Ａを一
枚づつ施工すると施工時間が長くなる。このために、図
３（ａ）に示すように二枚の建築板Ａを寸法ｂ＝３０３
ｍｍ程度で長手方向にずらして接合して床板Ｂを形成す
るようにすれば、施工スピードは１／２になると共に施
工手間も１／２に省力化することができ、また図３
（ｂ）や図３（ｃ）のように三枚の建築板Ａを寸法ｂ＝
３０３ｍｍ程度で長手方向にずらして接合して床板Ｂを
形成するようにすれば、施工スピードは１／３になると
共に施工手間も１／３に省力化することができる。この
ように建築板Ａを接合するにあたっては、図４に示すよ
うに一方の建築板Ａの実突部１４と実凹部１５とを嵌合
させてエポキシ系接着剤やウレタン尿素系接着剤で接着
することによっておこなうのがよい。
床板として使用する場合、建築板Ａは幅ａ＝１０１ｍｍ
程度の細長い矩形状に作成されるが、この建築板Ａを一
枚づつ施工すると施工時間が長くなる。このために、図
３（ａ）に示すように二枚の建築板Ａを寸法ｂ＝３０３
ｍｍ程度で長手方向にずらして接合して床板Ｂを形成す
るようにすれば、施工スピードは１／２になると共に施
工手間も１／２に省力化することができ、また図３
（ｂ）や図３（ｃ）のように三枚の建築板Ａを寸法ｂ＝
３０３ｍｍ程度で長手方向にずらして接合して床板Ｂを
形成するようにすれば、施工スピードは１／３になると
共に施工手間も１／３に省力化することができる。この
ように建築板Ａを接合するにあたっては、図４に示すよ
うに一方の建築板Ａの実突部１４と実凹部１５とを嵌合
させてエポキシ系接着剤やウレタン尿素系接着剤で接着
することによっておこなうのがよい。
【００１２】
【発明の効果】上記のように本発明は、基板に接着した
木質化粧単板の表面をブラッシングすることによって春
材部の表層部を削除し、次に木質化粧単板の表面にシー
ラーを塗布した後に、着色剤を塗装するようにしたの
で、シーラーによって着色剤の浸透を抑制して秋材部と
春材部の着色のコントラストを小さくすることができる
と共に色むらも小さくすることができ、むらなくソフト
な外観で木質化粧単板を着色することができるものであ
り、また着色剤を塗装する前に木質化粧単板の表面をブ
ラッシングして春材部の表層部を削除する浮造りをおこ
なっているために、浮造りの際のブラッシングによって
着色部に傷が付くようなことがなくなるものである。
木質化粧単板の表面をブラッシングすることによって春
材部の表層部を削除し、次に木質化粧単板の表面にシー
ラーを塗布した後に、着色剤を塗装するようにしたの
で、シーラーによって着色剤の浸透を抑制して秋材部と
春材部の着色のコントラストを小さくすることができる
と共に色むらも小さくすることができ、むらなくソフト
な外観で木質化粧単板を着色することができるものであ
り、また着色剤を塗装する前に木質化粧単板の表面をブ
ラッシングして春材部の表層部を削除する浮造りをおこ
なっているために、浮造りの際のブラッシングによって
着色部に傷が付くようなことがなくなるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す厚みを拡大して示した
一部の断面図である。
一部の断面図である。
【図２】同上に用いる基板を形成する合板を示すもので
あり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の側面図である。
あり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の側面図である。
【図３】同上の床板を示すものであり、（ａ），
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ縮小した平面図である。
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ縮小した平面図である。
【図４】同上の床板の一部の拡大した断面図である。
１ 基板 ２ 木質化粧単板 ３ 春材部 ４ シーラー ５ 着色剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/04 Ｅ 7805−2Ｅ (72)発明者 柴崎 博 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 基板に接着した木質化粧単板の表面をブ
ラッシングすることによって春材部の表層部を削除し、
次に木質化粧単板の表面にシーラーを塗布した後に、着
色剤を塗装することを特徴とする建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28015191A JPH05115837A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28015191A JPH05115837A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115837A true JPH05115837A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17621036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28015191A Pending JPH05115837A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073169A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質板 |
| JP2020007835A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 朝日ウッドテック株式会社 | 床材の製造方法、および、床材 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP28015191A patent/JPH05115837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073169A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質板 |
| JP2020007835A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 朝日ウッドテック株式会社 | 床材の製造方法、および、床材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010213 |