JPH06238620A - 木質建築材の製造方法 - Google Patents
木質建築材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06238620A JPH06238620A JP3295393A JP3295393A JPH06238620A JP H06238620 A JPH06238620 A JP H06238620A JP 3295393 A JP3295393 A JP 3295393A JP 3295393 A JP3295393 A JP 3295393A JP H06238620 A JPH06238620 A JP H06238620A
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- JP
- Japan
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- veneer
- colorant
- polishing
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- building material
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- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色むらが発生することなく着色をおこな
う。 【構成】 木質基材１に貼った単板２の表面を研磨処理
する。次に単板２の表面に捨て塗り塗料３を塗布する。
この後に着色剤４を塗布して着色剤４を乾燥させ、この
上に仕上げ塗装をする。単板２の表面に研磨むらがあっ
ても捨て塗り塗料３で単板２の表面をシールすることが
でき、研磨むらに影響されることなく着色剤４で着色で
きる。
う。 【構成】 木質基材１に貼った単板２の表面を研磨処理
する。次に単板２の表面に捨て塗り塗料３を塗布する。
この後に着色剤４を塗布して着色剤４を乾燥させ、この
上に仕上げ塗装をする。単板２の表面に研磨むらがあっ
ても捨て塗り塗料３で単板２の表面をシールすることが
でき、研磨むらに影響されることなく着色剤４で着色で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材などとして用いら
れる木質建築材の製造方法に関するものである。
れる木質建築材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】床材などとして用いられる木質建築材
は、合板によって形成される木質基材１の表面に化粧単
板などの単板２を貼って作成されるが、単板２の表面に
着色剤４を塗布した後にその表面に塗装することによっ
て表面仕上げがなされるものである。
は、合板によって形成される木質基材１の表面に化粧単
板などの単板２を貼って作成されるが、単板２の表面に
着色剤４を塗布した後にその表面に塗装することによっ
て表面仕上げがなされるものである。
【０００３】図４は木質建築材の製造の各工程を示すも
のであり、まず図４（ａ）のような合板で形成される木
質基材１の表面に、図４（ｂ）のように単板２を貼り付
けた後に、単板２の表面をサンダー掛け等のサンディン
グ処理をすることによって図４（ｃ）のように研磨し、
次に単板２の表面に着色剤４を塗布してリバースコータ
ー等で単板２の表面の着色剤４を掻き取った後に着色剤
４を乾燥させ、そしてこの後に着色剤４の上から塗装を
施して木質建築材として仕上げるものである。
のであり、まず図４（ａ）のような合板で形成される木
質基材１の表面に、図４（ｂ）のように単板２を貼り付
けた後に、単板２の表面をサンダー掛け等のサンディン
グ処理をすることによって図４（ｃ）のように研磨し、
次に単板２の表面に着色剤４を塗布してリバースコータ
ー等で単板２の表面の着色剤４を掻き取った後に着色剤
４を乾燥させ、そしてこの後に着色剤４の上から塗装を
施して木質建築材として仕上げるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように木質基材
１の表面に単板２を貼った木質建築材を製造するにあた
って、木質基材１を形成する合板には導管部８があり、
図４（ａ）のようにこの導管８によって木質基材１の表
面には凹部８ａが形成されており、木質基材１の表面に
単板２を貼る際に凹部８ａの部分では図４（ｂ）のよう
に単板２の表面がやや凹んで凹２ａとなる。そして図４
（ｃ）のように単板２の表面をサンディング等して研磨
するにあたって、凹２ａの部分には研磨を十分におこな
うことができないために単板２の表面に研磨むらが発生
し易くなる。例えば、サンディングで研磨する場合、＃
１５０、＃１８０、＃２４０の順のようにサンディング
の番手を荒いものから細かいものへと変えて研磨の仕上
げをおこなうが、単板２の表面のうち凹２ａの部分には
細かい番手のものが当たり難いために、図５に示すよう
に、単板２の表面の研磨仕上げが凹部８ａに対応する部
分は他の部分よりも荒くなってしまうのである。このよ
うに単板２の表面に研磨むらが発生すると、単板２の表
面に着色剤４を塗布して着色する際に、研磨が荒くなっ
ている凹部８ａに対応する部分が濃く着色され、図４
（ａ）のように単板２の表面に線状に着色むら９が生じ
るという問題が発生するものであった。
１の表面に単板２を貼った木質建築材を製造するにあた
って、木質基材１を形成する合板には導管部８があり、
図４（ａ）のようにこの導管８によって木質基材１の表
面には凹部８ａが形成されており、木質基材１の表面に
単板２を貼る際に凹部８ａの部分では図４（ｂ）のよう
に単板２の表面がやや凹んで凹２ａとなる。そして図４
（ｃ）のように単板２の表面をサンディング等して研磨
するにあたって、凹２ａの部分には研磨を十分におこな
うことができないために単板２の表面に研磨むらが発生
し易くなる。例えば、サンディングで研磨する場合、＃
１５０、＃１８０、＃２４０の順のようにサンディング
の番手を荒いものから細かいものへと変えて研磨の仕上
げをおこなうが、単板２の表面のうち凹２ａの部分には
細かい番手のものが当たり難いために、図５に示すよう
に、単板２の表面の研磨仕上げが凹部８ａに対応する部
分は他の部分よりも荒くなってしまうのである。このよ
うに単板２の表面に研磨むらが発生すると、単板２の表
面に着色剤４を塗布して着色する際に、研磨が荒くなっ
ている凹部８ａに対応する部分が濃く着色され、図４
（ａ）のように単板２の表面に線状に着色むら９が生じ
るという問題が発生するものであった。
【０００５】この着色むら９は導管部８による凹部８ａ
によって単板２に生じる凹２ａの箇所だけでなく、図６
（ａ）のように研磨むら１０が単板２の表面にあると、
図６（ｂ）のように研磨むら１０の箇所に着色むら９は
発生し易いものであり、また単板２が０．２〜０．３５
ｍｍと特に薄い場合に発生し易いものである。本発明は
上記の点に鑑みてなされたものであり、着色むらが発生
することなく着色をおこなうことができる木質建築材の
製造方法を提供することを目的とするものである。
によって単板２に生じる凹２ａの箇所だけでなく、図６
（ａ）のように研磨むら１０が単板２の表面にあると、
図６（ｂ）のように研磨むら１０の箇所に着色むら９は
発生し易いものであり、また単板２が０．２〜０．３５
ｍｍと特に薄い場合に発生し易いものである。本発明は
上記の点に鑑みてなされたものであり、着色むらが発生
することなく着色をおこなうことができる木質建築材の
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る木質建築材
の製造方法は、木質基材１に貼った単板２の表面を研磨
処理し、次に単板２の表面に捨て塗り塗料３を塗布した
後、この上に着色剤４を塗布し、着色剤４を乾燥させた
後にこの上に仕上げ塗装をすることを特徴とするもので
ある。
の製造方法は、木質基材１に貼った単板２の表面を研磨
処理し、次に単板２の表面に捨て塗り塗料３を塗布した
後、この上に着色剤４を塗布し、着色剤４を乾燥させた
後にこの上に仕上げ塗装をすることを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【作用】単板２の表面を研磨処理した後に単板２の表面
に捨て塗り塗料３を塗布することによって、単板２の表
面に研磨むらがあっても捨て塗り塗料３で単板２の表面
をシールすることができ、研磨むらに影響されることな
く着色剤４で着色をおこなうことができる。
に捨て塗り塗料３を塗布することによって、単板２の表
面に研磨むらがあっても捨て塗り塗料３で単板２の表面
をシールすることができ、研磨むらに影響されることな
く着色剤４で着色をおこなうことができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。合板
で形成される木質基板１の表面に単板２を接着して貼り
付けた後、まずサンディング等して単板２の表面を研磨
する。このように研磨するにあたって、既述したように
単板２の表面は、図１（ａ）（ｂ）に示すように木質基
材１の導管部８による凹部８ａに対応する部分が荒く、
その他の部分が細かくなるように研磨むらが発生してい
る。
で形成される木質基板１の表面に単板２を接着して貼り
付けた後、まずサンディング等して単板２の表面を研磨
する。このように研磨するにあたって、既述したように
単板２の表面は、図１（ａ）（ｂ）に示すように木質基
材１の導管部８による凹部８ａに対応する部分が荒く、
その他の部分が細かくなるように研磨むらが発生してい
る。
【０００９】次にこのように単板２の表面をサンディン
グして研磨仕上げした後、単板２の表面にアミノアルキ
ッド樹脂系やポリウレタン樹脂系の塗料やＵＶ塗料等で
形成される捨て塗り塗料３をロールコーター等で塗布し
て乾燥・硬化させる。捨て塗り塗料３は無着色の透明塗
料等が使用されるものであり、塗布量は０．３〜４．０
ｇ／尺2 程度が好ましい。このように捨て塗り塗料３を
単板２の表面に塗装すると、図１（ｃ）（ｄ）に示すよ
うに、捨て塗り塗料３によって単板２の表面がシールさ
れ、研磨むらが覆い隠されることになる。
グして研磨仕上げした後、単板２の表面にアミノアルキ
ッド樹脂系やポリウレタン樹脂系の塗料やＵＶ塗料等で
形成される捨て塗り塗料３をロールコーター等で塗布し
て乾燥・硬化させる。捨て塗り塗料３は無着色の透明塗
料等が使用されるものであり、塗布量は０．３〜４．０
ｇ／尺2 程度が好ましい。このように捨て塗り塗料３を
単板２の表面に塗装すると、図１（ｃ）（ｄ）に示すよ
うに、捨て塗り塗料３によって単板２の表面がシールさ
れ、研磨むらが覆い隠されることになる。
【００１０】次に、単板２の表面に着色剤４を塗布し、
単板２の表面上の余分な着色剤４を掻き取る。着色剤４
としては例えば顔料タイプのものをシンナー等の溶剤で
薄めたものを使用することができる。また着色剤４の塗
布は図２（ａ）に示すようにスポンジ等のロールコータ
ー１１を用いて１．０〜１０．０ｇ／尺2 程度の塗布量
でおこなうことができるものであり、また着色剤４の掻
き取りはスチール等のリバースロールコーター１２でお
こなうことができる。図２（ａ）において１３は、リバ
ースロールコーター１２の外周に掻き取られて付着した
着色剤４を除去するためのブレードである。このように
して図１（ｅ）（ｄ）のように着色剤４を塗布して着色
することができるものであり、単板２の表面は捨て塗り
塗料３でシールされているために、単板２の研磨むらに
影響されて着色むらが生じるようなことがなくなるもの
ある。このように着色剤４を塗布した後、必要に応じて
図２（ｂ）のようにブラッシングロール１４を掛けてブ
ラッシングした後、さらに必要に応じてゴム等のロール
コーター１５で着色剤４を再度０．３〜５．０ｇ／尺2
程度の塗布量で塗布して補色をおこない、常温あるいは
熱風で乾燥させる。
単板２の表面上の余分な着色剤４を掻き取る。着色剤４
としては例えば顔料タイプのものをシンナー等の溶剤で
薄めたものを使用することができる。また着色剤４の塗
布は図２（ａ）に示すようにスポンジ等のロールコータ
ー１１を用いて１．０〜１０．０ｇ／尺2 程度の塗布量
でおこなうことができるものであり、また着色剤４の掻
き取りはスチール等のリバースロールコーター１２でお
こなうことができる。図２（ａ）において１３は、リバ
ースロールコーター１２の外周に掻き取られて付着した
着色剤４を除去するためのブレードである。このように
して図１（ｅ）（ｄ）のように着色剤４を塗布して着色
することができるものであり、単板２の表面は捨て塗り
塗料３でシールされているために、単板２の研磨むらに
影響されて着色むらが生じるようなことがなくなるもの
ある。このように着色剤４を塗布した後、必要に応じて
図２（ｂ）のようにブラッシングロール１４を掛けてブ
ラッシングした後、さらに必要に応じてゴム等のロール
コーター１５で着色剤４を再度０．３〜５．０ｇ／尺2
程度の塗布量で塗布して補色をおこない、常温あるいは
熱風で乾燥させる。
【００１１】そして最後に塗装をおこなって、床材等と
して使用される木質建築材に仕上げることができるもの
である。尚、着色むらは導管部８による凹部８ａによっ
て単板２に生じる凹２ａの箇所だけでなく、研磨むら１
０が単板２の表面にあると研磨むら１０の箇所に着色む
らが発生し易いが、図３（ａ）のように研磨むら１０が
単板２の表面にあっても捨て塗り塗料３を塗装すること
によって、上記と同様に研磨むら１０を捨て塗り塗料３
でシールすることができ、図３（ｂ）のように着色むら
が生じることを防ぐことができるものである。
して使用される木質建築材に仕上げることができるもの
である。尚、着色むらは導管部８による凹部８ａによっ
て単板２に生じる凹２ａの箇所だけでなく、研磨むら１
０が単板２の表面にあると研磨むら１０の箇所に着色む
らが発生し易いが、図３（ａ）のように研磨むら１０が
単板２の表面にあっても捨て塗り塗料３を塗装すること
によって、上記と同様に研磨むら１０を捨て塗り塗料３
でシールすることができ、図３（ｂ）のように着色むら
が生じることを防ぐことができるものである。
【００１２】また、上記のように捨て塗り塗料３を塗装
する他に、シンナー等の溶剤を用いることによっても着
色むらの発生を防止することが可能である。すなわち、
木質基材１に貼った単板２の表面をサンディング等して
研磨した後、単板２の表面に溶剤を塗布する。溶剤とし
ては着色剤４に用いるものと同種のシンナー等が好まし
く、ロールコーターやスポンジロールコーター等を使用
して０．５〜５．０ｇ／尺2 程度の塗布量で塗布するの
が好ましい。そしてこのように溶剤を塗布した後に溶剤
が乾かないうちに直ちに着色剤４を単板２の表面に塗布
する。このように単板２に着色剤４を塗布するにあたっ
て、単板２の表面は溶剤で一時的にシールされているた
めに、単板２の研磨むらに影響されて着色むらが生じる
ようなことがなくなるものある。そしてこのように着色
剤４を塗布した後、上記と同様にして着色剤４の掻き取
り、ブラッシング、補色、乾燥、塗装をおこなって、床
材等として使用される木質建築材に仕上げることができ
る。
する他に、シンナー等の溶剤を用いることによっても着
色むらの発生を防止することが可能である。すなわち、
木質基材１に貼った単板２の表面をサンディング等して
研磨した後、単板２の表面に溶剤を塗布する。溶剤とし
ては着色剤４に用いるものと同種のシンナー等が好まし
く、ロールコーターやスポンジロールコーター等を使用
して０．５〜５．０ｇ／尺2 程度の塗布量で塗布するの
が好ましい。そしてこのように溶剤を塗布した後に溶剤
が乾かないうちに直ちに着色剤４を単板２の表面に塗布
する。このように単板２に着色剤４を塗布するにあたっ
て、単板２の表面は溶剤で一時的にシールされているた
めに、単板２の研磨むらに影響されて着色むらが生じる
ようなことがなくなるものある。そしてこのように着色
剤４を塗布した後、上記と同様にして着色剤４の掻き取
り、ブラッシング、補色、乾燥、塗装をおこなって、床
材等として使用される木質建築材に仕上げることができ
る。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明は、木質基材に貼っ
た単板の表面を研磨処理し、次に単板の表面に捨て塗り
塗料を塗布した後、この上に着色剤を塗布するようにし
たので、単板の表面に研磨むらがあっても捨て塗り塗料
で単板の表面をシールすることができ、研磨むらに影響
されることなく着色剤で着色することができるものであ
り、着色むらが発生することなく着色をおこなうことが
できるものである。
た単板の表面を研磨処理し、次に単板の表面に捨て塗り
塗料を塗布した後、この上に着色剤を塗布するようにし
たので、単板の表面に研磨むらがあっても捨て塗り塗料
で単板の表面をシールすることができ、研磨むらに影響
されることなく着色剤で着色することができるものであ
り、着色むらが発生することなく着色をおこなうことが
できるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
研磨工程後の断面図、（ｂ）は（ａ）の一部の拡大断面
図、（ｃ）は捨て塗り塗料の塗布工程後の断面図、
（ｄ）は（ｃ）の一部の拡大断面図、（ｅ）は着色剤の
塗布工程後の断面図、（ｆ）は（ｅ）の一部の拡大断面
図である。
研磨工程後の断面図、（ｂ）は（ａ）の一部の拡大断面
図、（ｃ）は捨て塗り塗料の塗布工程後の断面図、
（ｄ）は（ｃ）の一部の拡大断面図、（ｅ）は着色剤の
塗布工程後の断面図、（ｆ）は（ｅ）の一部の拡大断面
図である。
【図２】同上の着色剤の塗布の工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ概略図である。
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ概略図である。
【図３】同上の他の実施例を示すものであり、（ａ），
（ｂ）は斜視図である。
（ｂ）は斜視図である。
【図４】従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工程の一部切欠斜視図であ
る。
（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工程の一部切欠斜視図であ
る。
【図５】同上の一部の拡大した断面図である。
【図６】他の従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ）
は斜視図である。
は斜視図である。
１ 木質基材 ２ 単板 ３ 捨て塗り塗料 ４ 着色剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 英樹 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 木質基材に貼った単板の表面を研磨処理
し、次に単板の表面に捨て塗り塗料を塗布した後、この
上に着色剤を塗布し、着色剤を乾燥させた後にこの上に
仕上げ塗装をすることを特徴とする木質建築材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295393A JPH06238620A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 木質建築材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295393A JPH06238620A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 木質建築材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238620A true JPH06238620A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12373309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295393A Pending JPH06238620A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 木質建築材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025590A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質表面化粧材の製造方法 |
| JP2012035541A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Koichi Obata | 木質材の塗装方法 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3295393A patent/JPH06238620A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025590A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質表面化粧材の製造方法 |
| JP2012035541A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Koichi Obata | 木質材の塗装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000425 |